一种有机热载体锅炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及到热能转换的技术领域，尤其涉及到一种有机热载体锅炉结构。


背景技术：

2.近年来，随着我国市场经济的发展，合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精练、制药等行业迅速发展，对供热锅炉的需求量迅速增加。由于有机热载体锅炉具有高温低压、精确控温、安全、不需要水处理设备等优点，已取代蒸汽锅炉广泛应用于合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精练、制药等。
3.该热油炉为立式结构，锅炉燃烧器安装在炉体顶部，顶装式结构有个很大的缺点。当热油炉正常运行工作时，炉体本身集聚大量热量，无法散失使得操作环境非常炎热，很不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机热载体锅炉结构，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种有机热载体锅炉结构，包括炉体、燃烧器、气管以及隔热层，所述炉体的上侧可拆卸地连接有所述燃烧器，所述炉体上设置有所述隔热层，所述隔热层设置于所述炉体与所述燃烧器之间，所述气管设置于所述燃烧器的一侧。
7.作为优选，所述燃烧器包括燃烧器本体、燃烧控制器、火焰检测器以及伺服电机，所述燃烧控制器设置于所述燃烧器本体内，所述火焰检测器设置于所述燃烧器本体的一侧，且所述火焰检测器与所述气管均通过一连接块与所述燃烧器本体连接，所述连接块与所述燃烧器本体可拆卸地连接，所述伺服电机设置于所述燃烧器本体的一侧，所述伺服电机上设置有连接线，所述伺服电机通过所述连接线连接所述燃烧控制器。
8.作为优选，所述炉体的一侧设置有监测装置和温度计，所述监测装置与所述温度计连接。
9.作为进一步的优选，所述炉体的一侧设置有排气管道，所述排气管道位于所述监测装置的上侧，所述排气管道与所述炉体通过连接装置连接。
10.作为进一步的优选，所述连接装置包括法兰和连接螺栓，所述法兰设置于所述排气管道的一端，所述连接螺栓连接所述法兰与所述炉体。
11.作为进一步的优选，所述排气管道上设置有防爆门。
12.作为进一步的优选，所述排气管道内设置有省煤器。
13.作为优选，所述隔热层为气凝胶纳米隔热材料。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.(1)阻止高温往上传递，降低燃烧器运行环境温度。
16.(2)压缩空气通过电子元器件，带走电子元器件工作时热量，从而减低电子元器件工作温度，提高电子元器件工作可靠性。
17.(3)能监控热油炉运行状况，热油炉出现异常能迅速反应，及时处理。
附图说明
18.图1是本实用新型的有机热载体锅炉的结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1位于a处的局部放大图。
20.图中：1、炉体；2、燃烧器；21、燃烧器本体；22、火焰检测器；23、伺服电机；231、连接线；3、气管；4、隔热层；5、连接块；6、排气管道；61、防爆门。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.图1是本实用新型的有机热载体锅炉的结构示意图，图2是本实用新型的图1位于a处的局部放大图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种有机热载体锅炉结构，包括：炉体1、燃烧器2、气管3以及隔热层4，炉体1的上侧设置有燃烧器2，燃烧器2可拆卸地与炉体1连接，燃烧器2的两侧固定有连接耳，连接耳上开设有第一通孔，炉体1上设置有固定螺纹孔，固定螺栓先穿设过第一通孔，再与固定螺纹孔螺纹配合，将燃烧器2与炉体1相固定。隔热层4铺设于炉体1上，且隔热层4设置于炉体1与燃烧器2之间，隔热层4为气凝胶纳米隔热材料。隔热层4用于减少在热油炉正常运行工作时，炉体1集聚的热量，使得炉体1能够更好的散热。使用气凝胶纳米隔热材料对炉体1顶部进行隔热，阻止高温往上传递，降低燃烧器2运行环境温度。气凝胶纳米材料，密度低，重量轻。气管3设置于燃烧器2的一侧，且与其可拆卸链接，气管3用于连通压缩空气，压缩空气相对温度较低，压缩空气通过电子元器件，带走电子元器件工作时热量，从而减低电子元器件工作温度，提高电子元器件工作可靠性。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，燃烧器2包括燃烧器本体21、燃烧控制器、火焰检测器22以及伺服电机23，燃烧控制器设置于燃烧器本体21内，火焰检测器22设置于燃烧器本体21的一侧，且火焰检测器22与气管3均通过一连接块5与燃烧器本体21连接，连接块5
与燃烧器本体21可拆卸地连接。火焰检测器22的另一侧连接一个连接一个插头，插头另一侧连接在燃烧控制器上，用于将火焰检测器22的工作情况以及检测结果传输到燃烧控制器上，方便工作人员了解工作情况。伺服电机23设置于燃烧器本体21的一侧，伺服电机23上设置有连接线231，伺服电机23通过连接线231连接燃烧控制器。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，炉体1的一侧设置有监测装置和温度计，监测装置通过电缆与温度计连接，监控装置通过电信号与控制室的监控器连接。将热油炉相关运行信号送至车间dcs，在中控室操作画面上能监控热油炉运行状况，热油炉发生燃烧器2运行故障，热油炉温度异常，可作出及时响应，避免对产品质量影响。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，炉体1的一侧上端位置设置有排气管道6，排气管道位6于监测装置的上侧，排气管道6与炉体1通过连接装置连接。连接装置包括法兰和连接螺栓，法兰设置于排气管道6的一端，法兰上开设有若干个第二通孔，炉体1上设置有与之对应的连接螺纹孔，连接螺栓穿设第二通孔后与连接螺纹孔螺纹连接，使得排气管道6与炉体1连接固定。排气管道6用于将炉体1内的蒸汽等气体排放出去。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，排气管道6上设置有防爆门61，防爆门61靠近炉体1设置，用于控制排气管道6内的气压防止因为气压过高而发生爆炸，再内部压力过高时，防爆门61会自动打开。排气管道6内设置有省煤器。省煤器使用尾气的余热对导热油进行加热，更加节能。
29.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。