一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
3.现有的冷却塔，冷却过程中，喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高，且喷淋水长时间使用后温度较高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果，为此，我们提出一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，具备换热效率高的优点，解决了现有装置冷却过程中，喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高，且喷淋水长时间使用后温度较高高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座与塔体，其中所述底座顶端位置处安装有塔体，所述塔体顶端一侧中间位置处安装有出气口，所述塔体顶端背离出气口一侧中间位置处安装有进气口，所述底座顶端位置处安装有蓄水槽，所述进气口与出气口内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台，所述塔体内部位于进气口下端位置处安装有冷却盘管，所述冷却盘管一端位于塔体外表面靠近顶端位置处安装有出水口，所述冷却盘管背离出水口一端位于塔体外表面靠近中间位置处安装有进水口。
6.优选的，所述蓄水槽底端中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴位于蓄水槽内表面位置处安装有搅拌叶片。
7.优选的，所述塔体内部靠近顶端中间位置处安装有透气网b，所述塔体内部位于透气网b下端位置处安装有导水板，所述塔体内部位于导水板下端位置处安装有透气网a。
8.优选的，所述出气口内表面的固定台顶端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于固定台下端位置处安装有散热风扇，所述进气口内表面的固定台中间位置处通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴底端位于固定台下端位置处安装有集水风扇，所述进气口与出气口内表面靠近顶端位置处安转有防尘格网。
9.优选的，所述塔体内部位于进气口下端位置处安装有喷水环管，所述喷水环管内表面均安装有喷头。
10.优选的，所述塔体内部位于冷却盘管间隙位置处安装有散热鳍片，所述塔体内部
位于冷却盘管下端位置处安装有冷却隔板，所述冷却隔板间隙位置处安装有散热片。
11.优选的，所述底座一侧中间位置处安装有加压泵，所述加压泵底端中间位置处通过抽水管连接于蓄水槽，所述加压泵顶端中间位置处通过上水管连接于喷水环管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在驱动轴底端位于固定台下端位置处设置集水风扇，达到收集气化喷淋水的效果，在进气口与出气口内表面靠近中间位置处均通过连接杆设置固定台，在进气口内表面的固定台中间位置处通过轴承设置驱动轴，以解决喷淋水极易蒸发后排出，需要定时添加喷淋水，资源浪费大，使用成本高的问题，增加本实用新型的资源利用率。
14.2、本实用新型通过在搅拌电机输出轴位于蓄水槽内表面位置处设置搅拌叶片，达到对喷淋水进行搅拌散热的效果，在冷蓄水槽底端中间位置处设置搅拌电机，以解决喷淋水长时间使用后温度较高，无辅助降温结构，影响后续喷淋水换热效果的问题，提高了本实用新型的冷却效率。
15.3、本实用新型通过设置冷却盘管、散热鳍片、散热片与喷水环管，达到对冷却水进行快速换热的效果，在塔体内部位于冷却盘管间隙位置处设置散热鳍片，在塔体内部位于冷却盘管下端位置处设置冷却隔板，在冷却隔板间隙位置处设置散热片，在塔体内部位于进气口下端位置处设置喷水环管，在喷水环管内表面均设置喷头，以解决冷却塔内部结构简单，无法快速对冷却盘管内部冷却水进行快速换热的问题，提高了本实用新型的换热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为图1当中b的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型喷水环管的主视结构示意图；
20.图5为图1当中c的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、塔体；3、透气网a；4、导水板；5、透气网b；6、出气口；7、喷水环管；8、进气口；9、出水口；10、散热鳍片；11、冷却盘管；12、进水口；13、冷却隔板；14、散热片；15、上水管；16、加压泵；17、抽水管；18、蓄水槽；19、防尘格网；20、驱动电机；21、固定台；22、散热风扇；23、驱动轴；24、集水风扇；25、喷头；26、搅拌叶片；27、搅拌电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座1与塔体2，底座1顶端位置处安装有塔体2，塔体2顶端一侧中间位置处安装有出气口6，塔体2顶端背离出气口6一侧中间位置处安装有进气口8，塔体2内部靠近顶端中间位置处安装有透气网b5，塔体2内部位于透气网b5下端
位置处安装有导水板4，塔体2内部位于导水板4下端位置处安装有透气网a3，底座1顶端位置处安装有蓄水槽18，进气口8与出气口6内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台21，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有冷却盘管11，塔体2内部位于冷却盘管11间隙位置处安装有散热鳍片10，塔体2内部位于冷却盘管11下端位置处安装有冷却隔板13，冷却隔板13间隙位置处安装有散热片14，增加本实用新型的冷却效果，冷却盘管11一端位于塔体2外表面靠近顶端位置处安装有出水口9，冷却盘管11背离出水口9一端位于塔体2外表面靠近中间位置处安装有进水口12。
24.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座1与塔体2，底座1顶端位置处安装有塔体2，塔体2顶端一侧中间位置处安装有出气口6，塔体2顶端背离出气口6一侧中间位置处安装有进气口8，底座1顶端位置处安装有蓄水槽18，进气口8与出气口6内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台21，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有冷却盘管11，冷却盘管11一端位于塔体2外表面靠近顶端位置处安装有出水口9，冷却盘管11背离出水口9一端位于塔体2外表面靠近中间位置处安装有进水口12，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有喷水环管7，喷水环管7内表面均安装有喷头25，对冷却盘管11外表面进行喷淋，蓄水槽18底端中间位置处安装有搅拌电机27，搅拌电机27输出轴位于蓄水槽18内表面位置处安装有搅拌叶片26，加速喷淋水散热，底座1一侧中间位置处安装有加压泵16，加压泵16底端中间位置处通过抽水管17连接于蓄水槽18，加压泵16顶端中间位置处通过上水管15连接于喷水环管7。
25.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔技术方案：一种可实现水收集的混流密闭式冷却塔，包括底座1与塔体2，底座1顶端位置处安装有塔体2，塔体2顶端一侧中间位置处安装有出气口6，塔体2顶端背离出气口6一侧中间位置处安装有进气口8，出气口6内表面的固定台21顶端位置处安装有驱动电机20，驱动电机20输出轴位于固定台21下端位置处安装有散热风扇22，进气口8内表面的固定台21中间位置处通过轴承安装有驱动轴23，驱动轴23底端位于固定台21下端位置处安装有集水风扇24，用以收集水蒸气，防止水分溢出，进气口8与出气口6内表面靠近顶端位置处安转有防尘格网19，防止灰尘进入本实用新型，底座1顶端位置处安装有蓄水槽18，进气口8与出气口6内表面靠近中间位置处均通过连接杆安装有固定台21，塔体2内部位于进气口8下端位置处安装有冷却盘管11，冷却盘管11一端位于塔体2外表面靠近顶端位置处安装有出水口9，冷却盘管11背离出水口9一端位于塔体2外表面靠近中间位置处安装有进水口12。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，将冷却水通过进水口12输送至冷却盘管11，通过冷却盘管11与散热鳍片10，对冷却盘管11内部冷却水进行散热，同时启动加压泵16，通过加压泵16与抽水管17，将喷淋水通过上水管15输送至喷水环管7，再由喷水环管7与喷头25喷出，通过喷淋水对冷却盘管11与散热鳍片10进行喷淋换热，换热完成后的喷淋水，通过冷却隔板13与散热片14散热后，流入蓄水槽18，再通过搅拌电机27与搅拌叶片26，对蓄水槽18内部喷淋水进行快速散热，同时启动驱动电机20，通过驱动电机20与散热风扇22，将外部空气通过进气口8吸入，经透气网a3与透气网b5溢出后，通过出气口6排出，同时通过吸入的空气，带动集水风扇24转动，通过转动的集水风扇24，将水蒸气冷凝离心析出，防止喷淋水损失，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。