一种真空甩带炉冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种真空甩带炉冷却降温装置。


背景技术：

2.钕磁铁(neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁(ndfebmagnet)，是由钕、铁、硼(nd2fe14b)形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积(bhmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法(powdermetallurgyprocess)，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt
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spinningprocess)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。
3.烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
4.工艺流程：配料
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熔炼制锭/甩带
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制粉
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压型
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烧结回火
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磁性检测
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磨加工
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销切加工
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电镀
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成品。其中配料是基础，烧结回火是关键。钕铁硼磁铁毛坯生产工具和性能检测工具：有熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。
5.目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊浇铸成鳞片，鳞片贮存在破碎冷却盘内，保持在炉内冷却6小时左右，鳞片的冷却过程是在炉内真空状态下风冷加水冷，然后打开炉门进行出料。鳞片在炉内贮存在破碎冷却盘的冷却过程周期长、效率低、费用高，同时，炉内的粉尘及其它一些杂物还可能对鳞片造成污染。于是市面上出现了一种冷却装置，如中国专利cn201720763983.3公开了一种真空甩带炉用冷却降温装置，它包括冷却箱、箱盖、风冷装置、水冷装置、热风收集装置、支撑杆、底座板，所述冷却箱为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱内部为冷却室，冷却箱箱面底端设置穿管孔；所述箱盖为圆形箱盖，箱盖扣合在冷却箱顶端。本实用新型可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。但是该装置结构复杂。采用的技术过于老旧，冷却不均匀，可能造成冷却不充分造成质量不合格。
6.因此需要一种可以解决上述问题的一种真空甩带炉冷却降温装置。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空甩带炉冷却降温装置，本实用新型在冷却装置内增加搅拌结构，可以将内部的物料进行搅动，使冷却过程更加快速且均匀，并且冷却方式采用氮气风冷，避免空气中的水分对物料的侵蚀，并且增加了抽真空装置，进一步加快冷却。本实用新型具有快速冷却，隔绝水分，保证物料稳定，结构简单，便于维修和保养的优点。
8.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空甩带炉冷却降温装置，包括支架装置、冷却装置、箱盖装置和驱动装置，所述冷却装置设置在支架装置上，冷却装置与支架装置为固定连接，驱动装置设置在支架装置上，驱动装置与支架装置为固定连接，箱盖装置设置在冷却装置上端，箱盖装置与冷却装置为活动连接，支架装置一侧设有汽源装置，汽源装置与冷却装置为固定连接，支架装置上设有真空装置，真空装置下端与支架装置为固定连接，真空装置一侧与冷却装置为固定连接。
9.进一步，所述箱盖装置包括盖板，盖板下端设有凸台，凸台与盖板为一体结构，盖板上端设有耳板，耳板与盖板为固定连接，耳板上设有吊孔，盖板上设有透明板，透明板与盖板为固定连接，凸台与冷却装置为活动连接。
10.进一步，所述冷却装置包括冷却箱体，冷却箱体两侧均设有支腿a，支腿a与冷却箱体为固定连接，支腿a下端设有连接板a，连接板a与支腿a为固定连接，连接板a上设有螺栓a，冷却箱体内设有搅拌装置，搅拌装置与冷却箱体为转动连接，冷却箱体内设有锁紧螺母a，锁紧螺母a与搅拌装置为螺纹连接，冷却箱体下端设有出料板，出料板与冷却箱体为活动连接，出料板上设有把手，把手与出料板为固定连接，冷却箱体下端中部设有锁紧螺母b，锁紧螺母b与搅拌装置为螺纹连接，锁紧螺母b一侧设有抽气管，抽气管一端与冷却箱体为固定连接，抽气管另一端与抽气箱为固定连接，抽气箱上设有连接孔，抽气箱与真空装置为固定连接。
11.进一步，所述搅拌装置包括主干管，主干管一端设有固定管，固定管与主干管为转动连接，固定管上设有外螺纹，固定管与锁紧螺母a和锁紧螺母b为螺纹连接，固定管下端设有从动轮，从动轮与固定管为固定连接，从动轮上设有凹槽a，从动轮与驱动装置为驱动连接，固定管两侧均设有搅拌棒，搅拌棒与固定管为固定连接，搅拌棒上设有出气孔。
12.进一步，所述汽源装置包括储气罐，储气罐上端设有泄压阀，泄压阀与储气罐为固定连接，储气罐下端设有弧形安装架，弧形安装架上设有螺栓组件，弧形安装架与储气罐为固定连接，弧形安装架上设有支腿b，支腿b与弧形安装架为固定连接，支腿b下端设有连接板b，连接板b与支腿b为固定连接，连接板b上设有螺栓b，储气罐一侧设有进气管，进气管与储气罐为固定连接，储气罐另一侧设有输气管b，输气管b一端与储气罐为固定连接，输气管b另一端与从动轮为固定连接，输气管b上设有电磁阀，电磁阀与输气管b为固定连接。
13.进一步，所述驱动装置包括传动箱体，传动箱体上端设有电动机a，电动机a两侧均设有连接板d，连接板d与电动机a为固定连接，连接板d上设有螺钉a，电动机a一端设有电机轴，电机轴上设有主动轮，主动轮上设有凹槽b，主动轮与电机轴为驱动连接，主动轮上设有皮带，皮带一端与主动轮为驱动连接，皮带另一端与从动轮为驱动连接，传动箱体一侧设有皮带口，传动箱体另一侧设有连接板c，连接板c与传动箱体为固定连接，连接板c上设有螺栓c，连接板c与支架装置为固定连接。
14.进一步，所述真空装置包括涡轮机，涡轮机一侧设有电动机b，电动机b与涡轮机为驱动连接，涡轮机下端设有安装座体，安装座体与涡轮机为固定连接，安装座体上设有螺栓d，安装座体与支架装置为固定连接，涡轮机一端设有吸气管，吸气管与涡轮机为固定连接，吸气管与抽气箱为固定连接。
15.进一步，所述支架装置包括平台板，平台板上设有安装孔a、安装孔b和安装孔c，安装孔b与螺栓d为螺纹连接，安装孔a与螺栓c为螺纹连接，安装孔c与螺栓a为螺纹连接，平台板下端设有支柱，支柱与平台板为固定连接，支柱下端设有连接板e，连接板e上设有螺栓e。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种真空甩带炉冷却降温装置，包括支架装置、冷却装置、箱盖装置、汽源装置、真空装置和驱动装置，箱盖装置新增了吊点，便于使用外物将箱盖装置进行提升，并且增加透明板，工作人员可以观察冷却装置内部的工作状态。汽源装置则可以往冷却箱内输送低温氮气，加快冷却，氮气为惰性气体，不会改变物料的化学特性，可以保证质量，在充入氮气之前通过真空装置将罐内的空气进行抽离，目的是为了将水分和氧气抽离，避免冷却过程中使物料产生化学反应。本实用新型具有快速冷却，均匀冷却，隔绝水分，保证物料稳定，结构简单，便于维修和保养的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱盖装置示意图；
20.图3为本实用新型的冷却装置俯视示意图；
21.图4为本实用新型的冷却装置仰视示意图；
22.图5为本实用新型的搅拌装置示意图；
23.图6为本实用新型的汽源装置示意图；
24.图7为本实用新型的驱动装置示意图；
25.图8为本实用新型的真空装置示意图；
26.图9为本实用新型的支架装置示意图；
27.其中：1、箱盖装置；11、耳板；12、吊孔；13、盖板；14、透明板；15、凸台；2、冷却装置；21、冷却箱体；22、搅拌装置；221、搅拌棒；222、出气孔；223、主干管；224、固定管；225、外螺纹；226、从动轮；227、凹槽a；23、锁紧螺母a；24、支腿a；25、螺栓a；26、连接板a；27、出料板；28、把手；29、锁紧螺母b；210、抽气管；211、抽气箱；212、连接孔；3、汽源装置；31、泄压阀；32、储气罐；33、进气管；34、弧形安装板；35、螺栓组件；36、支腿b；37、螺栓b；38、连接板b；39、电磁阀；310、输气管b；4、驱动装置；41、电动机a；42、电机轴；43、主动轮；44、凹槽b；45、螺栓c；46、连接板c；47、螺钉a；48、连接板d；49、传动箱体；410、皮带；411、皮带口；5、真空装置；51、电动机b；52、涡轮机；53、安装座体；54、螺栓d；55、吸气管；6、支架装置；61、安装孔a；62、安装孔b；63、支柱；64、螺栓e；65、连接板e；66、平台板；67、安装孔c。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.图1为本实用新型的立体结构示意图，如图1所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，包括支架装置6、冷却装置2、箱盖装置1和驱动装置4，所述冷却装置2设置在支架装置6上，冷却装置2与支架装置6为固定连接，驱动装置4设置在支架装置6上，驱动装置4与支架装置6为固定连接，箱盖装置1设置在冷却装置2上端，箱盖装置1与冷却装置2为活动连接，支架装置6一侧设有汽源装置3，汽源装置3与冷却装置2为固定连接，支架装置6上设有真空装置5，真空装置5下端与支架装置6为固定连接，真空装置5一侧与冷却装置2为固定连接。如此设置，汽源装置则可以往冷却箱内输送低温氮气，加快冷却，氮气为惰性气体，不会改变物料的化学特性，可以保证质量，在充入氮气之前通过真空装置将罐内的空气进行抽离，目的是为了将水分和氧气抽离，避免冷却过程中使物料产生化学反应。
32.实施例2：
33.图2为本实用新型的箱盖装置示意图，如图2所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述箱盖装置1包括盖板13，盖板13下端设有凸台15，凸台15与盖板13为一体结构，盖板13上端设有耳板11，耳板11与盖板13为固定连接，耳板11上设有吊孔12，盖板13上设有透明板14，透明板14与盖板13为固定连接，凸台15与冷却装置2为活动连接。如此设置，箱盖装置新增了吊点，便于使用外物将箱盖装置进行提升，并且增加透明板，工作人员可以观察冷却装置内部的工作状态。
34.实施例3：
35.图3为本实用新型的冷却装置俯视示意图，图4为本实用新型的冷却装置仰视示意图，如图3图4所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述冷却装置2包括冷却箱体21，冷却箱体21两侧均设有支腿a24，支腿a24与冷却箱体21为固定连接，支腿a24下端设有连接板a26，连接板a26与支腿a24为固定连接，连接板a26上设有螺栓a25，冷却箱体21内设有搅拌装置22，搅拌装置22与冷却箱体21为转动连接，冷却箱体21内设有锁紧螺母a23，锁紧螺母a23与搅拌装置22为螺纹连接，冷却箱体21下端设有出料板27，出料板27与冷却箱体21为活动连接，出料板27上设有把手28，把手28与出料板27为固定连接，冷却箱体21下端中部设有
锁紧螺母b29，锁紧螺母b29与搅拌装置22为螺纹连接，锁紧螺母b29一侧设有抽气管210，抽气管210一端与冷却箱体21为固定连接，抽气管210另一端与抽气箱211为固定连接，抽气箱211上设有连接孔212，抽气箱211与真空装置5为固定连接。如此设置，新出炉的物料放入冷却箱体21中，并通过搅拌装置22进行缓慢的搅拌，可以使物料在冷却的时候进行翻转，可以实现快速均匀的冷却，减少冷却时间，提高冷却效率。并且通过抽气箱211将冷却箱体21中的空气抽离，避免氧气和水分对物料产生化学反应。当物料冷却完毕后则可以通过出料板27进行下料，方便工人操作。
36.实施例4：
37.图5为本实用新型的搅拌装置示意图，如图5所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述搅拌装置22包括主干管223，主干管223一端设有固定管224，固定管224与主干管223为转动连接，固定管224上设有外螺纹225，固定管224与锁紧螺母a23和锁紧螺母b29为螺纹连接，固定管224下端设有从动轮226，从动轮226与固定管224为固定连接，从动轮226上设有凹槽a227，从动轮226与驱动装置4为驱动连接，固定管224两侧均设有搅拌棒221，搅拌棒221与固定管224为固定连接，搅拌棒221上设有出气孔222。如此设置，搅拌棒221采用长短不一是为了避免物料发生规律性的运动，提高均匀性，并且搅拌棒221上布满出气孔222，可以一边搅拌一边释放气体进行冷却。提高冷却效率。主干管223设置在固定管224内，并且可以旋转，固定管224则通过内外的锁紧螺母进行固定，从动轮226与主干管223为固定连接，从而带动整个搅拌装置22进行转动。
38.实施例5：
39.图6为本实用新型的汽源装置示意图，如图6所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述汽源装置3包括储气罐32，储气罐32上端设有泄压阀31，泄压阀31与储气罐32为固定连接，储气罐32下端设有弧形安装架34，弧形安装架34上设有螺栓组件35，弧形安装架34与储气罐32为固定连接，弧形安装架34上设有支腿b36，支腿b36与弧形安装架34为固定连接，支腿b36下端设有连接板b38，连接板b38与支腿b36为固定连接，连接板b38上设有螺栓b37，储气罐32一侧设有进气管33，进气管33与储气罐32为固定连接，储气罐32另一侧设有输气管b310，输气管b310一端与储气罐32为固定连接，输气管b310另一端与从动轮226为固定连接，输气管b310上设有电磁阀39，电磁阀39与输气管b310为固定连接。如此设置，可以通过汽源装置3往冷却箱体21内加入低温氮气，一方面可以使物料更加快速的冷却，另一方面惰性气体可以避免物料发生化学反应，可以稳定物料的质量。
40.实施例6：
41.图7为本实用新型的驱动装置示意图，如图7所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述驱动装置4包括传动箱体49，传动箱体49上端设有电动机a41，电动机a41两侧均设有连接板d48，连接板d48与电动机a41为固定连接，连接板d48上设有螺钉a47，电动机a41一端设有电机轴42，电机轴42上设有主动轮43，主动轮43上设有凹槽b44，主动轮43与电机轴42为驱动连接，主动轮43上设有皮带410，皮带410一端与主动轮43为驱动连接，皮带410另一端与从动轮226为驱动连接，传动箱体49一侧设有皮带口411，传动箱体49另一侧设有连接板c46，连接板c46与传动箱体49为固定连接，连接板c46上设有螺栓c45，连接板c46与支架装置6为固定连接。如此设置，通过电动机a41带动主动轮43然后通过皮带410带动从动轮226，从而带动搅拌装置22进行搅拌工作。该装置可以省力高效的完成搅拌装置22的驱动。
42.实施例7：
43.图8为本实用新型的真空装置示意图，如图8所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述真空装置5包括涡轮机52，涡轮机52一侧设有电动机b51，电动机b51与涡轮机52为驱动连接，涡轮机52下端设有安装座体53，安装座体53与涡轮机52为固定连接，安装座体53上设有螺栓d54，安装座体53与支架装置6为固定连接，涡轮机52一端设有吸气管55，吸气管55与涡轮机52为固定连接，吸气管55与抽气箱211为固定连接。如此设置，通过电动机b51驱动涡轮机52，从而将冷却箱体21内的空气进行抽离，这样可以有效防止空气中的氧气和水分与物料进行反应，确保了物料的质量。并且还能加快物料的冷却，提高冷却效率。
44.实施例8：
45.图9为本实用新型的支架装置示意图，如图9所示的一种真空甩带炉冷却降温装置，所述支架装置6包括平台板66，平台板66上设有安装孔a61、安装孔b62和安装孔c67，安装孔b62与螺栓d54为螺纹连接，安装孔a61与螺栓c45为螺纹连接，安装孔c67与螺栓a25为螺纹连接，平台板66下端设有支柱63，支柱63与平台板66为固定连接，支柱63下端设有连接板e65，连接板e65上设有螺栓e64。如此设置，该支架结构更加稳定，避免由于物料过重导致装置倾覆。
46.工作方式：本实用新型提供了一种真空甩带炉冷却降温装置，本实用新型在使用时，先通过行车或者其他吊装工具将箱盖装置1进行提升，然后将出炉的物料倒入冷却箱体21中，然后将箱盖装置1进行复位，然后使电动机b51工作驱动涡轮机52将冷却箱体21中的空气进行抽离，抽离完毕后停止工作，然后电磁阀39打开，储气罐32内的惰性气体，如氮气，进入到搅拌装置22中，并通过搅拌棒221上的出气孔222进行释放，与此同时，驱动装置4的电动机a41通电，从而驱动主动轮43，然后带动皮带410，进一步带动搅拌装置22上的从动轮226进行转动，使冷却箱体21内一边搅拌一边冷却，当冷却完毕后，电磁阀39关闭，驱动装置4停止工作，然后通过把手28将出料板27打开进行下料，然后重复上述工作。本实用新型具有快速冷却，均匀冷却，隔绝水分，保证物料稳定，结构简单，便于维修和保养的优点。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。