一种硅片烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种硅片烘干系统。


背景技术：

2.单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。硅片生产是太阳能光伏产业链条中的一个重要环节，硅片产品需要进行严格的品质检查，硅片的外观形状直接影响太阳能电池的质量。
3.硅片经过溶液清洗、烘干后，才能被输送到后工段检测。烘干作为清洗的最后一道工艺，对硅片品质影响至关重要。硅片烘干原理主要通过加热管加热空气，再由风机压入热风来烘干硅片。但是，在烘干过程中，风机会把粉尘吹向待干燥的硅片，导致硅片表面可能出现脏污、黑点、等品质不良问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅片烘干系统，该硅片烘干系统方便更换滤芯，维护成本低。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅片烘干系统，该硅片烘干系统包括烘箱、进气管和过滤装置，进气管连接在烘箱的进口，过滤装置安装在进气管上，过滤装置包括可拆卸地滤芯。
6.通过上述技术方案，进气管可以为烘箱提供烘干用气，过滤装置可以过滤进气管中的烘干用气，避免气体携带的杂质污染烘箱中的产品。滤芯可拆卸地安装在过滤装置中，方便更换滤芯，降低了维护成本，提高了过滤效果。
7.在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的过滤装置包括壳体和封口板，壳体具有风道和开口，滤芯穿过开口可拆卸地安装在风道中，封口板可拆卸地安装在壳体上以封闭开口。这样，滤芯可以过滤在进气管道中流动的烘干用气所携带的粉尘、杂质等，进而避免污染位于烘箱中的产品；在需要更换滤芯时，只需要拆卸封口板，就可以将报废的滤芯从风道中取出，并将新的滤芯放入风道中，操作简便。封口板与壳体之间可以采用螺栓或螺钉等紧固件可拆卸地连接在一起。
8.在一种可能的实施例中，壳体包括连接板和两个平行间隔设置的端板，连接板位于两个端板之间并连接两个端板；风道贯穿两个端板，也即，两个端板位于风道的延伸方向上，这样，连接板和两个端板所围成的壳体内部空间均可以用作风道，可以增大风道的横截面，从而可以增大滤芯的过滤面积；开口可以位于连接板上，这样，可以沿着风道的径向将滤芯放入风道，或者从风道中取出滤芯，方便可拆卸地安装滤芯于风道中。
9.在一种可能的实施例中，风道包括进风口、出风口和中间段，进风口和出风口分别位于中间段两侧，滤芯位于中间段，进风口和出风口的内径均小于中间段的横截面尺寸。这样，进风口和出风口可以对位于中间段的滤芯起到限位的作用。例如，当壳体包括两个平行的端板时，进风口和出风口可以分别位于两个端板上，两个端板之间的距离可以与滤芯的
厚度相同，这样，滤芯就可以被端板阻挡。
10.在一种可能的实施例中，过滤装置还包括两个连接在壳体上的接头，且两个接头分别连接在风道的两端，接头用于连接进气管，以使风道和进气管连通。通过接头可以将过滤装置安装在进气管上，进气管中的烘干用气进入到风道中，可以被风道中的滤芯过滤。
11.在一种可能的实施例中，过滤装置还包括支座，支座连接在壳体上。可以将支座安装在硅片烘干系统的相应结构上，以承载过滤装置的重量，避免进气管承载较多的重量，这样利于在安装了过滤装置后，进气管仍能够保持结构稳定。
12.在一种可能的实现方式中，上述滤芯可以弹性变形。这样，可以将滤芯压缩后再穿过开口放入风道中，减小供滤芯进出风道的开口的尺寸。
13.在一种可能的实施例中，滤芯可以为过滤棉。
14.在一种可能的实现方式中，硅片烘干系统还包括安装在进气管上的送风装置，进气管包括安装在送风装置两侧的进风段和出风段，过滤装置的数量可以为两个，分别安装在进风段和出风段上。这样可以进行两级过滤以提高过滤效果。
15.在经过进风段上的过滤装置过滤后，出风段中的烘干用气所携带的粉尘、杂质等的数量和粒径均会减小，因此，安装在进风段上的滤芯的过滤目数可以小于安装在出风管上的滤芯的过滤目数。这样，进风段上的滤芯可以过滤粒径较大的粉尘或杂质，出风段上的滤芯可以过滤粒径较小的的粉尘或杂质。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的一种硅片烘干系统的示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的另一种硅片烘干系统的示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的过滤装置的立体示意图。
20.附图标记：
21.1-过滤装置，11-滤芯，12-端板，13-封口板，14-连接板，15-接头，16-支座，2-进气管，21-进风段，22-出风段，3-送风装置，4-加热装置，5-烘箱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.硅片清洗后需要进行烘干，但是进入烘箱的热风携带有粉尘，这些粉尘会污染位于烘箱中的硅片，导致硅片表面出现脏污、黑点等品质不良问题，现有技术中，使用过滤器来过滤烘干用风，由于过滤器中的滤芯不可拆卸，需要定期清理过滤器，这增加了过滤器的维护成本，且即使经常维护，但长时间使用后，过滤效果仍会降低。
28.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅片烘干系统，参考1至图3所示，该硅片烘干系统包括烘箱5、进气管2和过滤装置1，进气管2连接在烘箱5的进口，过滤装置1安装在进气管2上，过滤装置1包括可拆卸地滤芯11。
29.通过上述技术方案，进气管2可以为烘箱5提供烘干用气，过滤装置1可以过滤进气管2中的烘干用气，避免气体携带的杂质污染烘箱5中的产品。滤芯11可拆卸地安装在过滤装置1中，方便更换滤芯11，降低了维护成本，提高了过滤效果。
30.另外，过滤装置1可以用于改造现有的硅片烘干系统，具体地，可以截取一段进气管2，并将该被截取段从进气管2上摘除，然后将过滤装置1安装在被截取段的位置上。过滤装置1可以可拆卸地安装在进气管2上，这样，当旧过滤装置1老化而过滤效果降低后，方便更换新的过滤装置1。
31.在一种可能的实现方式中，参考3图所示，本实用新型实施例提供的过滤装置1包括壳体和封口板13，壳体具有风道和开口，滤芯11穿过开口可拆卸地安装在风道中，封口板13可拆卸地安装在壳体上以封闭开口。这样，滤芯11可以过滤在进气管2道中流动的烘干用气所携带的粉尘、杂质等，进而避免污染位于烘箱5中的产品；在需要更换滤芯11时，只需要拆卸封口板13，就可以将报废的滤芯11从风道中取出，并将新的滤芯11放入风道中，操作简便。封口板13与壳体之间可以采用螺栓或螺钉等紧固件可拆卸地连接在一起。
32.在一种可能的实施例中，参考图3所示，壳体包括连接板14和两个平行间隔设置的端板12，连接板14位于两个端板12之间并连接两个端板12；风道贯穿两个端板12，也即，两个端板12位于风道的延伸方向上，这样，连接板14和两个端板12所围成的壳体内部空间均可以用作风道，可以增大风道的横截面，从而可以增大滤芯11的过滤面积；开口可以位于连接板14上，这样，可以沿着风道的径向将滤芯11放入风道，或者从风道中取出滤芯11，方便可拆卸地安装滤芯11于风道中。
33.在一种示例中，连接板14可以构造为筒体状，一个筒体状的连接板14位于两个端板12之间以将两个端板12连接起来，这样，筒体状的连接板14、两个端板12可以共同围成风
道。开口可以设置在连接板14上，封口板13可拆卸地安装在连接板14上。连接板14可以为一个整块板体或者几块拼接在一起的组合板，本公开不作限定。
34.在另一种示例中，连接板14可以为c形。一个c形的连接板14位于两个端板12之间以将两个端板12连接起来，这时，两个端板12和c形的连接板14之间具有缺口。该缺口可以用作供滤芯11进出风道的开口。封口板13可以连接在两个端板12上，或者，可以连接在c形的连接板14上，或者，可以同时与两个端板12和c形的连接板14连接。
35.在一种可能的实施例中，参考图1所示，风道包括进风口、出风口和中间段，进风口和出风口分别位于中间段两侧，滤芯11位于中间段，进风口和出风口的内径均小于中间段的横截面尺寸。这样，进风口和出风口可以对位于中间段的滤芯11起到限位的作用。例如，参考图3所示，当壳体包括两个平行的端板12时，进风口和出风口可以分别位于两个端板12上，两个端板12之间的距离可以与滤芯11的厚度相同，这样，滤芯11就可以被端板12阻挡。另外，如下文描述，当滤芯11能够发生弹性变形时，滤芯11的形状可以与中间段的形状相同，但尺寸可以略大于风道的尺寸。这样，将压缩的滤芯11放入风道后，撤去外力，滤芯11恢复部分弹性变形后可以与两个端板12、连接板14相抵接，如此，在不使用固定件的情况下，滤芯11就可以被固定在风道中。
36.在一种可能的实施例中，参考图3所示，过滤装置1还包括两个连接在壳体上的接头15，且两个接头15分别连接在风道的两端，接头15用于连接进气管2，以使风道和进气管2连通。通过接头15可以将过滤装置1安装在进气管2上，进气管2中的烘干用气进入到风道中，可以被风道中的滤芯11过滤。
37.其中，风道和接头15的形状可以根据进气管2的横截面形状来确定。例如，进气管2为圆管时，风道可以为圆形的，两个接头15可以构造为圆管以方便与进气管2套设在一起，或者，构造为圆管的两个接头15可以分别与进气管2通过卡箍连接在一起。在另一种示例中，两个接头15、进气管2上可以均设置有连接法兰，连接法兰上设置有连接孔，这样，两个接头15可以分别与进气管2通过螺栓或螺钉可拆卸地连接在一起。
38.另外，两个接头15相对于壳体的走向分别与进气管2的走向相适应。例如，参考图2所示，两个端板12相平行，当进气管2的轴线与端板12具有锐角夹角a时，两个接头15的轴线共线且与端板12具有相同的锐角夹角a。这样，方便将两个接头15分别与气体管道平滑过渡连接；并且，当过滤装置1的风道的中心线为直线时，风道的中心线可以与进气管2的中心线共线，这样，可以避免烘干用气经过过滤装置1时改变风向，影响过滤效果。
39.在一种可能的实施例中，参考图3所示，过滤装置1还包括支座16，支座16连接在壳体上。可以将支座16安装在硅片烘干系统的相应结构上，以承载过滤装置1的重量，避免进气管2承载较多的重量，这样利于在安装了过滤装置1后，进气管2仍能够保持结构稳定。在一种示例中，当壳体包括两个平行间隔设置的端板12时，两个端板12的侧边均可以形成有耳板，两个耳板共同组成支座16。两个耳板上可以均具有安装孔，以方便安装支座16。
40.在一种可能的实现方式中，上述滤芯11可以弹性变形。这样，可以将滤芯11压缩后再穿过开口放入风道中，减小供滤芯11进出风道的开口的尺寸。
41.在一种可能的实施例中，滤芯11可以为过滤棉。过滤棉的过滤目数可以为100-200目，例如100目，或者150目，或者200目，以便于过滤烘干用风所携带的粉尘、杂质等。
42.在一种可能的实现方式中，硅片烘干系统还包括安装在进气管2上的送风装置3，
进气管2包括安装在送风装置3两侧的进风段21和出风段22，过滤装置1的数量可以为两个，分别安装在进风段21和出风段22上。这样可以进行两级过滤以提高过滤效果。而且，进风段21上设置过滤装置1可以延缓或避免送风装置3被污染。送风装置3可以为风机，使用过滤装置1可以延长清洁风机的叶片的周期。
43.在经过进风段21上的过滤装置1过滤后，出风段22中的烘干用气所携带的粉尘、杂质等的数量和粒径均会减小，因此，安装在进风段21上的滤芯11的过滤目数可以小于安装在出风管上的滤芯11的过滤目数。这样，进风段21上的滤芯11可以过滤粒径较大的粉尘或杂质，出风段22上的滤芯11可以过滤粒径较小的粉尘或杂质。在一种示例中，位于进风段21上的过滤棉的密度可以为100目，位于出风管上的过滤棉的密度可以为200目。
44.另外，硅片烘干系统还可以包括用于加热烘干用气的加热装置4，加热装置4可以安装在出风段22上，并且，出风段22上的滤芯11可以位于加热装置4和送风装置3之间，这样，可以减少或避免加热装置4上吸附有粉尘、杂质等，延长清洁加热装置4的周期，降低硅片烘干系统的维护成本。该硅片烘干系统还包括出气管，连接在烘箱5的出气口，出气管上也可以安装过滤装置1，减少硅片烘干系统排出的风所携带的粉尘、杂质等，利于环保。
45.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。