一种新型轨道式金泥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种新型轨道式金泥烘干装置。


背景技术：

2.黄金冶炼企业通常采用湿法冶金工艺的冶炼技术，而湿法冶炼处的金泥需要进行烘干处理。
3.现有的金泥烘干装置中金泥通常是静态放置的，不能够和热源进行充分的换热导致换热效率低，烘干时间长，同时烘干装置内部大量的热量随着湿热空气被直接排放出去，使得烘干装置的能耗大，不利于节能减排，为此，我们提出一种新型轨道式金泥烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型轨道式金泥烘干装置，具备能够对烘干过程中的金泥进行搅拌翻转，使得金泥和热空气充分的接触进行热量交换，提高金泥的烘干速度，同时能够对排出的热湿空气中的能量进行循环利用，有利于节能减排的过程的优点，解决了现有的金泥烘干装置中金泥通常是静态放置的，不能够和热源进行充分的换热导致换热效率低，烘干时间长，同时烘干装置内部大量的热量随着湿热空气被直接排放出去，使得烘干装置的能耗大，不利于节能减排的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轨道式金泥烘干装置，包括热风机、烘干箱和烘干板，所述烘干箱内部底端设有轨道槽，所述烘干箱顶端安装有一侧安装有热风机，所述热风机输出端安装有三通管，所述三通管顶端安装有出风管，且出风管末端安装有出风罩，所述烘干箱顶端背离热风机的一侧安装有除湿器，所述烘干板外表面安装有安装架，所述安装架内表面安装有烘干盘，所述安装架底端安装有滚轮，且滚轮位于轨道槽内部，所述烘干箱顶端靠近热风机外侧位置处安装有温湿度计。
6.优选的，所述热风机输出端安装有进风罩，所述进风罩顶端安装有过滤盒，所述出风管共设有两个，且两个所述出风管等量安装于三通管顶端和背离热风机的一侧，两个所述出风管末端均安装有出风罩。
7.优选的，所述轨道槽共设有两个，且两个所述轨道槽对称分设于烘干箱内部底端靠近前表面和后表面位置处。
8.优选的，所述除湿器内侧安装有排气管，且排气管末端连接于烘干箱顶端，所述除湿器外侧安装有循环管，且循环管末端连接于烘干箱顶端，所述循环管内部安装有电热管。
9.优选的，所述安装架顶端安装有顶板，所述滚轮共设有四个，且四个所述滚轮成环形阵列等距安装于安装架底端。
10.优选的，所述烘干盘共设有三个，且三个所述烘干盘等距安装于安装架内表面。
11.优选的，所述烘干板底端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机外表面安装有防护罩，所述转动电机输出端安装有转轴，所述转轴外表面安装有耙齿板，所述耙齿板共设有六个，且六个所述耙齿板等量分为三组，三组所述耙齿板等距对称安装于转轴外表面。
12.优选的，所述烘干箱靠近除湿器的一侧安装有门板，所述门板共设有两个，且两个所述门板对称安装于烘干箱靠近除湿器的一侧，两个所述门板背离烘干箱的一侧均安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置耙齿板和转动电机，达到了能够对烘干过程中的金泥进行搅拌翻转，使得金泥和热空气充分的接触进行热量交换，提高金泥的烘干速度的效果，将金泥防止于烘干盘顶端，并通过轨道槽将安装架推入到烘干箱内部，热风机工作向烘干箱底端输送热风形成环形热气流，同时转动电机工作带动耙齿板转动对金泥进行搅拌翻转，使金泥和热风进行充分热交换。
15.2、本实用新型通过设置除湿器和循环管，达到了能够对排出的热湿空气中的能量进行循环利用，有利于节能减排的效果，排气管将热湿空气排入到除湿器内部后滤除水汽后经过电热管加热后重新输入到烘干箱内部，能够使得湿热空气中的热量重新利用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型风机局部主视结构示意图；
19.图4为本实用新型烘干板局部主视结构示意图；
20.图5为本实用新型烘干盘俯视结构示意图。
21.图中：1、循环管；2、除湿器；3、排气管；4、热风机；5、温湿度计；6、烘干箱；7、轨道槽；8、烘干板；9、把手；10、门板；11、电热管；12、出风管；13、出风罩；14、过滤盒；15、进风罩；16、三通管；17、顶板；18、转轴；19、烘干盘；20、安装架；21、滚轮；22、转动电机；23、防护罩；24、耙齿板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种新型轨道式金泥烘干装置技术方案：一种新型轨道式金泥烘干装置，包括热风机4、烘干箱6和烘干板8，烘干箱6内部底端设有轨道槽7，轨道槽7共设有两个，且两个轨道槽7对称分设于烘干箱6内部底端靠近前表面和后表面位置处，轨道槽7的设置便于滚轮21的移动，烘干箱6顶端安装有一侧安装有热风机4，热风机4输出端安装有进风罩15，进风罩15顶端安装有过滤盒14，过滤盒14的设置能够滤除空气中的灰尘杂质，避免污染金泥，热风机4输出端安装有三通管16，三通管16顶端安装有出风管12，且出风管12末端安装有出风罩13，出风管12共设有两个，且两个出风管12等量安装于三通管16顶端和背离热风机4的一侧，两个出风管12末端均安装有出风罩13，两个出风罩13向烘干箱6底端送风形成环形热气流，有利于金泥的烘干。
24.烘干箱6顶端背离热风机4的一侧安装有除湿器2，烘干板8外表面安装有安装架
20，烘干板8底端中间位置处安装有转动电机22，转动电机22外表面安装有防护罩23，转动电机22输出端安装有转轴18，转轴18外表面安装有耙齿板24，耙齿板24共设有六个，且六个耙齿板24等量分为三组，三组耙齿板24等距对称安装于转轴18外表面，安装架20顶端安装有顶板17，滚轮21共设有四个，且四个滚轮21成环形阵列等距安装于安装架20底端，转动电机22工作带动耙齿板24转动对金泥进行搅拌翻转使得金泥能够和热空气进行充分热量交换，提高金泥的烘干效率，安装架20内表面安装有烘干盘19，烘干盘19共设有三个，且三个烘干盘19等距安装于安装架20内表面，安装架20底端安装有滚轮21，且滚轮21位于轨道槽7内部，烘干箱6顶端靠近热风机4外侧位置处安装有温湿度计5。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型轨道式金泥烘干装置技术方案：一种新型轨道式金泥烘干装置，包括热风机4、烘干箱6和烘干板8，烘干箱6内部底端设有轨道槽7，烘干箱6顶端安装有一侧安装有热风机4，热风机4输出端安装有三通管16，三通管16顶端安装有出风管12，且出风管12末端安装有出风罩13，烘干箱6顶端背离热风机4的一侧安装有除湿器2，除湿器2内侧安装有排气管3，且排气管3末端连接于烘干箱6顶端，除湿器2外侧安装有循环管1，且循环管1末端连接于烘干箱6顶端，循环管1内部安装有电热管11，排气管3将热湿空气排入到除湿器2内部后滤除水汽后经过电热管11加热后重新输入到烘干箱6内部，使得热湿空气中的热量得到重新利用。
26.烘干板8外表面安装有安装架20，安装架20内表面安装有烘干盘19，安装架20底端安装有滚轮21，且滚轮21位于轨道槽7内部，烘干箱6顶端靠近热风机4外侧位置处安装有温湿度计5，烘干箱6靠近除湿器2的一侧安装有门板10，门板10共设有两个，且两个门板10对称安装于烘干箱6靠近除湿器2的一侧，两个门板10背离烘干箱6的一侧均安装有把手9，通过两个把手9便于打开门板10。
27.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，将金泥防止于烘干盘19顶端，并通过轨道槽7将安装架20推入到烘干箱6内部，热风机4工作向烘干箱6底端输送热风，同时转动电机22工作带动耙齿板24转动对金泥进行搅拌翻转，使金泥和热风进行充分热交换，排气管3将热湿空气排入到除湿器2内部后滤除水汽后经过电热管11加热后重新输入到烘干箱6内部，至此，本实用新型工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。