一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置的制作方法

1.本实用新型属于刺火处理设备技术领域，尤其涉及一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置。


背景技术：

2.硅锰是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，在硅铁生产的过程中需要使用硅锰炉，为了在工作中防止刺火，人们设计了刺火消除装置。
3.但是现有的刺火消除装置还存在着在使用的过程中上料容易造成材料堆积，不方便在使用的过程中进行材料导送和不方便在使用的过程中收集炉具产生的杂质以及不方便对工作中产生的烟气进行过滤的问题。
4.因此，发明一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置，以解决现有的刺火消除装置存在着在使用的过程中上料容易造成材料堆积，不方便在使用的过程中进行材料导送和不方便在使用的过程中收集炉具产生的杂质以及不方便对工作中产生的烟气进行过滤的问题。一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置，包括炉壳，推动电机，炉门，支撑架，支撑杆，可插接滑动收集支撑座结构，可插接遮挡导送管结构，可移动上料筛选架结构，可吸附清理防污盖结构，螺纹管，固定遮挡板，螺旋上料机构，连接块，u型支撑座，滑槽，滑孔和固定螺栓，所述的推动电机分别螺栓连接在炉壳的左右两侧上部；所述的炉门合页连接在炉壳的正表面下部中间位置；所述的支撑架螺栓连接在炉壳的外壁上部中间位置；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在炉壳的上端四角位置；所述的可插接滑动收集支撑座结构安装在炉壳的下端；所述的可插接遮挡导送管结构安装在螺旋上料机构的左端；所述的可移动上料筛选架结构安装在炉壳的内壁上部；所述的可吸附清理防污盖结构安装在支撑杆的上端；所述的螺纹管一端分别设置在炉壳的左右两侧内壁上部且键连接在推动电机的输出轴外壁；所述的螺纹管另一端分别螺栓连接在固定遮挡板的左右两侧中间位置；所述的螺旋上料机构滑动插接在滑槽的内部；所述的连接块的左端螺栓连接在支撑架的右侧下部；所述的连接块的右端螺栓连接在u型支撑座的左侧下部；所述的滑槽分别开设在u型支撑座的上端左右两侧；所述的滑孔分别开设在u型支撑座的正表面左右两侧中间位置且与滑槽连通设置；所述的固定螺栓分别滑动贯穿滑孔且分别螺纹连接在螺旋上料机构的正表面左右两侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的u型筛选架，筛选孔，筛选网，固定板，滑动孔，移动块，炉壳，推动电机和螺纹管相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过推动电机带动螺纹管
进行转动，然后在通过螺纹管和移动块螺纹连接设置，在工作中使u型筛选架带动筛选网进行左右往复移动工作，在u型筛选架进行移动的过程中推动材料进行移动，防止材料堆积造成刺火。
8.2.本实用新型中，所述的导送管，出料管，u型座，顶紧螺栓和t型遮挡板以及螺旋上料机构相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过出料管，使材料落在筛选网的上端中间位置，方便在使用的过程中进行材料输送工作。
9.3.本实用新型中，所述的支撑块，插接槽，滑动块，收集箱和移动轮以及炉壳的设置，有利于在使用的过程中通过收集箱设置在炉壳的下端中间位置，方便在工作中对炉壳产生的杂质进行收集工作，防止污染工作环境。
10.4.本实用新型中，所述的固定盖，吸风管，支撑板，吸风机组件，不锈钢网和吸附网以及炉壳的设置，有利于在工作中通过吸风机组件工作时产生的动力将炉壳上端的烟气输送至吸风管，使烟气经过吸风管排出，通过不锈钢网和吸附网对烟气进行过滤以及净化工作，防止污染空气环境。
11.5.本实用新型中，所述的导送管，出料管，u型座，顶紧螺栓和t型遮挡板的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后推动t型遮挡板，方便在使用的过程中通过导送管上端开设的通孔对导送管进行清理工作，防止导送管堵塞，影响工作。
12.6.本实用新型中，所述的u型筛选架，筛选孔，筛选网，固定板和滑动孔的设置，有利于在使用的过程中通过u型筛选架对材料进行遮挡工作，防止在工作中材料落入炉壳的内部侧面，提高材料的加工质量。
13.7.本实用新型中，所述的支撑块，插接槽，滑动块，收集箱和移动轮的设置，有利于在使用的过程中拉动收集箱进行移动工作，方便在使用的过程中进行杂质清理工作。
14.8.本实用新型中，所述的固定盖，吸风管，支撑板，吸风机组件，不锈钢网和吸附网的设置，有利于在使用的过程中通过固定盖和吸风管螺纹连接设置，方便对吸风机组件进行维护工作，同时有利于对不锈钢网和吸附网进行清理和更换工作。
15.9.本实用新型中，所述的螺旋上料机构，u型支撑座，滑槽，滑孔和固定螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓，然后转动螺旋上料机构的角度，方便在工作中进行上料工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的可插接滑动收集支撑座结构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的可插接遮挡导送管结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型的可移动上料筛选架结构的结构示意图。
20.图5是本实用新型的可吸附清理防污盖结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、炉壳；2、推动电机；3、炉门；4、支撑架；5、支撑杆；6、可插接滑动收集支撑座结构；61、支撑块；62、插接槽；63、滑动块；64、收集箱；65、移动轮；7、可插接遮挡导送管结构；71、导送管；72、出料管；73、u型座；74、顶紧螺栓；75、t型遮挡板；8、可移动上料筛选架结构；81、u型筛选架；82、筛选孔；83、筛选网；84、固定板；85、滑动孔；86、移动块；9、可吸附清理防
污盖结构；91、固定盖；92、吸风管；93、支撑板；94、吸风机组件；95、不锈钢网；96、吸附网；10、螺纹管；11、固定遮挡板；12、螺旋上料机构；13、连接块；14、u型支撑座；15、滑槽；16、滑孔；17、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的密闭硅锰炉刺火消除装置，包括炉壳1，推动电机2，炉门3，支撑架4，支撑杆5，可插接滑动收集支撑座结构6，可插接遮挡导送管结构7，可移动上料筛选架结构8，可吸附清理防污盖结构9，螺纹管10，固定遮挡板11，螺旋上料机构12，连接块13，u型支撑座14，滑槽15，滑孔16和固定螺栓17，所述的推动电机2分别螺栓连接在炉壳1的左右两侧上部；所述的炉门3合页连接在炉壳1的正表面下部中间位置；所述的支撑架4螺栓连接在炉壳1的外壁上部中间位置；所述的支撑杆5的下端分别螺栓连接在炉壳1的上端四角位置；所述的可插接滑动收集支撑座结构6安装在炉壳1的下端；所述的可插接遮挡导送管结构7安装在螺旋上料机构12的左端；所述的可移动上料筛选架结构8安装在炉壳1的内壁上部；所述的可吸附清理防污盖结构9安装在支撑杆5的上端；所述的螺纹管10一端分别设置在炉壳1的左右两侧内壁上部且键连接在推动电机2的输出轴外壁；所述的螺纹管10另一端分别螺栓连接在固定遮挡板11的左右两侧中间位置；所述的螺旋上料机构12滑动插接在滑槽15的内部；所述的连接块13的左端螺栓连接在支撑架4的右侧下部；所述的连接块13的右端螺栓连接在u型支撑座14的左侧下部；所述的滑槽15分别开设在u型支撑座14的上端左右两侧；所述的滑孔16分别开设在u型支撑座14的正表面左右两侧中间位置且与滑槽15连通设置；所述的固定螺栓17分别滑动贯穿滑孔16且分别螺纹连接在螺旋上料机构12的正表面左右两侧；所述的可插接滑动收集支撑座结构6包括支撑块61，插接槽62，滑动块63，收集箱64和移动轮65，所述的插接槽62分别开设在支撑块61的左右两侧；所述的滑动块63分别滑动插接在插接槽62的内部；所述的滑动块63分别螺栓连接在收集箱64的左右两侧上部；所述的移动轮65分别螺栓连接在收集箱64下端四角位置；进行使用时，将支撑架4固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并通过外部控制设备控制螺旋上料机构12开始工作将材料输送至炉壳1的内部，方便在工作中进行上料工作，然后在工作中通过收集箱64进行杂质收集工作，防止在工作中产生的杂质污染工作环境。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接遮挡导送管结构7包括导送管71，出料管72，u型座73，顶紧螺栓74和t型遮挡板75，所述的导送管71的左端螺栓连接在出料管72的上端；所述的u型座73分别螺栓连接在导送管71的上端左右两侧；所述的顶紧螺栓74分别螺纹连接在u型座73的上端中间位置；所述的t型遮挡板75插接在u型座73之间；在进行上料的过程中通过导送管71和出料管72使材料落在炉壳1的上侧内部中间位置，在进行上料的过程中松开顶紧螺栓74，推动t型遮挡板75进行移动，通过导送管71上端开设的通孔对材料进行观察和清理工作，防止造成材料堵塞。
25.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可移动上料筛选架结构8包括u型筛选架81，筛选孔82，筛选网83，固定板84，滑动孔85和移动块86，所述的筛选孔82开设在u型筛选架81的内部中间位置；所述的筛选网83螺钉连接在筛选孔82的内壁中间位置；所述的滑动孔85开设在固定板84的内部中间位置；所述的u型筛选架81的两端分别滑动贯穿滑动孔85；
所述的移动块86分别螺栓连接在u型筛选架81的上端左右两侧；将材料输送至炉壳1的上侧内部中间位置后，使材料落在u型筛选架81的上端中间位置，同时落在筛选网83的上端中间位置，然后通过控制设备控制推动电机2开始工作，带动螺纹管10进行旋转，然后通过螺纹管10和移动块86螺纹连接设置，使移动块86带动u型筛选架81进行左右往复运动工作，在u型筛选架81移动的过程中与滑动孔85左右两侧内壁中间位置设置的接触传感器进行接触，然后实现u型筛选架81左右往复运动工作，在u型筛选架81进行运动的过程中对筛选网83上端的材料进行筛选工作，在对材料进行筛选的过程中推动材料进行均匀的下料工作，防止在工作中材料堆积，造成刺火，影响工作质量，从而完成加工。
26.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可吸附清理防污盖结构9包括固定盖91，吸风管92，支撑板93，吸风机组件94，不锈钢网95和吸附网96，所述的吸风管92分别贯穿固定盖91的左右两侧内部中间位置；所述的支撑板93一端分别螺栓连接在吸风管92的左右两侧内壁下部；所述的支撑板93另一端分别螺栓连接在吸风机组件94的左右两侧中间位置；所述的不锈钢网95螺钉连接在吸风管92的内壁上部中间位置；所述的吸附网96螺钉连接在吸风管92的内壁上端；在进行加工的过程中通过外部控制设备控制吸风机组件94进行工作，通过吸风机组件94工作时产生的动力，吸收炉壳1上端的烟气，使烟气经过吸风管92排出，在排出烟气的过程中通过不锈钢网95和吸附网96对烟气进行过滤净化工作，防止污染工作环境，进而完成工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的推动电机2的输出轴分别贯穿炉壳1的左右两侧上部；所述的螺旋上料机构12的左端设置在支撑杆5之间的左侧上部。
28.本实施方案中，具体的，所述的收集箱64设置在支撑块61之间的下部；所述的插接槽62对应设置；所述的支撑块61采用长方体的不锈钢块且设置有两个。
29.本实施方案中，具体的，所述的支撑块61分别螺栓连接在炉壳1的左右两侧下部；所述的收集箱64设置在炉壳1的下端。
30.本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓74和t型遮挡板75接触设置；所述的t型遮挡板75设置在导送管71上端开设的通孔上端。
31.本实施方案中，具体的，所述的导送管71的右端螺栓连接在螺旋上料机构12的左端且连通设置；所述的出料管72设置在炉壳1的上端中间位置。
32.本实施方案中，具体的，所述的固定板84分别设置在u型筛选架81的左右两侧上部；所述的移动块86采用内部中间位置横向开设有螺纹孔的不锈钢块；所述的滑动孔85的左右两侧内壁中间位置分别螺栓连接有接触传感器。
33.本实施方案中，具体的，所述的固定板84分别螺栓连接在炉壳1的左右两侧内壁上部；所述的螺纹管10分别贯穿移动块86的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的u型筛选架81设置在炉壳1的上侧内部中间位置。
34.本实施方案中，具体的，所述的吸风机组件94设置在吸风管92的下侧内部中间位置；所述的吸附网96采用多层海绵网；所述的吸风机组件94分别设置在固定盖91的内部左右两侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的支撑杆5的上端分别螺栓连接在固定盖91的下端四角位置；所述的吸风管92分别设置在炉壳1的上端左右两侧。
36.工作原理
37.本实用新型中，进行使用时，将支撑架4固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并通过外部控制设备控制螺旋上料机构12开始工作将材料输送至炉壳1的内部，方便在工作中进行上料工作，然后在工作中通过收集箱64进行杂质收集工作，防止在工作中产生的杂质污染工作环境，在进行上料的过程中通过导送管71和出料管72使材料落在炉壳1的上侧内部中间位置，在进行上料的过程中松开顶紧螺栓74，推动t型遮挡板75进行移动，通过导送管71上端开设的通孔对材料进行观察和清理工作，防止造成材料堵塞，将材料输送至炉壳1的上侧内部中间位置后，使材料落在u型筛选架81的上端中间位置，同时落在筛选网83的上端中间位置，然后通过控制设备控制推动电机2开始工作，带动螺纹管10进行旋转，然后通过螺纹管10和移动块86螺纹连接设置，使移动块86带动u型筛选架81进行左右往复运动工作，在u型筛选架81移动的过程中与滑动孔85左右两侧内壁中间位置设置的接触传感器进行接触，然后实现u型筛选架81左右往复运动工作，在u型筛选架81进行运动的过程中对筛选网83上端的材料进行筛选工作，在对材料进行筛选的过程中推动材料进行均匀的下料工作，防止在工作中材料堆积，造成刺火，影响工作质量，从而完成加工，在进行加工的过程中通过外部控制设备控制吸风机组件94进行工作，通过吸风机组件94工作时产生的动力，吸收炉壳1上端的烟气，使烟气经过吸风管92排出，在排出烟气的过程中通过不锈钢网95和吸附网96对烟气进行过滤净化工作，防止污染工作环境，进而完成工作。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。