技术特征：
1.一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，包括顶盖（2）、罐体（3）和上料筒（9），其特征在于：还包括便于实现中途上料的上料结构，避免内壁粘附的防粘结构（14）和便于加快干燥效率的分料结构（20）；所述罐体（3）底端的中间位置处安装有出料斗（13），且罐体（3）底端的四周安装有支撑柱（4），所述罐体（3）一端的中间位置处安装有plc控制器（5），且罐体（3）的顶端设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶端的两侧均贯穿有气管（6），且顶盖（2）顶端的中间位置处安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有贯穿顶盖（2）的转杆（12），所述防粘结构（14）安装在转杆（12）外壁的下端；所述上料结构安装在顶盖（2）顶端的中间位置处；所述分料结构（20）安装在转杆（12）外壁的上端。2.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述上料结构包括支架（1），所述支架（1）安装在顶盖（2）的顶端，且支架（1）之间安装有上料筒（9），所述上料筒（9）的形状为凸形，且上料筒（9）内部顶端的中间位置处安装有气缸（19），所述气缸（19）的输出端安装有活塞（17）。3.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述罐体（3）的内壁开设有加热腔（11），且加热腔（11）的内部均匀安装有加热板（10）。4.根据权利要求2所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述上料筒（9）的上方设置有进料斗（8），且进料斗（8）底端的两侧均安装有贯穿上料筒（9）的分料管（18）。5.根据权利要求2所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述上料筒（9）底端的两侧均安装有进料管（16），且进料管（16）的底端贯穿顶盖（2）的顶端。6.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述转杆（12）外壁的中间位置处均匀安装有搅拌叶（15），且搅拌叶（15）的外壁均匀开设有通孔。7.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述防粘结构（14）包括第一连接杆（1401）、第一刮板（1402）、第二连接杆（1403）和第二刮板（1404），所述第二连接杆（1403）安装在转杆（12）外壁的上端和下端，且第二连接杆（1403）的一侧安装有第二刮板（1404），所述第一连接杆（1401）安装在转杆（12）外壁的下端，且第一连接杆（1401）的一侧安装有第一刮板（1402）。8.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，其特征在于：所述分料结构（20）包括分料块（2001）、料孔（2002）和击打叶（2003），所述击打叶（2003）安装在转杆（12）外壁四周的顶端，且击打叶（2003）下方的转杆（12）外壁安装有分料块（2001），所述分料块（2001）的正视形状为三角形，且分料块（2001）的顶端均匀开设料孔（2002）。
技术总结
本实用新型公开了一种羧甲淀粉钠真空负压循环干燥装置，涉及干燥设备技术领域，包括顶盖、罐体和上料筒，还包括所述罐体底端的中间位置处安装有出料斗，且罐体底端的四周安装有支撑柱，所述罐体的顶端设置有顶盖，且顶盖顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有贯穿顶盖的转杆，所述上料结构安装在顶盖顶端的中间位置处。本实用新型通过将羧甲淀粉钠加入进料斗内部，通过分料管分流进入上料筒内部，关闭分料管处的阀门，再通过气缸工作带动活塞向下运动，由于上料筒的凸形设计，使得羧甲淀粉钠落入上料筒底端经过进料管分流落入罐体内部，实现了便捷加料并满足中途加料，从而解决了加料不便的问题。从而解决了加料不便的问题。从而解决了加料不便的问题。
技术研发人员：王林勇
受保护的技术使用者：山东嘉珂生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/30