一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣回收利用除水技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置。


背景技术：

2.工业生产中的炉渣一般不经过煤洗的原煤直接作燃料产生，也有经过洗过的灰分较高的中煤。这样除了造成严重的空气和粉尘污染外，大量的煤渣也造成了，环境的污染和煤矿资源的浪费，产公生了固体废弃物。有来自中国矿业大学学报，报道每一百万吨燃烧，有超过二十万吨的炉渣，由于燃烧不完全煤渣中含有一定的可燃物质。如果不经过回收再利用而是当作废渣堆弃或是填充低地，就造成里环境的严重污和资源的巨大浪费，因此回收与利用部分炉渣也就成了挖掘潜能措施，同时也成为了保护环境的有效手段。同时，也带来了一样的经济效益。可见回收与再次利用燃烧不完全的煤渣的意义与重要性。
3.炉渣在回收利用过程中，需要对炉渣中的水分进行去除，目前一些除水装置在对炉渣进行除水时，无法将炉渣中的水分去除干净，这样就导致了回收的炉渣质量不行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置，包括翻箱，所述翻箱的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述翻箱的侧表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有导热板；
6.所述翻箱的左侧面固定连接有连接管，所述连接管远离翻箱的一端固定连接有风箱，所述风箱的左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有旋转叶片；
7.所述风箱的内顶部固定连接有挡板，所述挡板的右侧面与风箱的右内侧面均固定连接有导流板，所述导流板的上表面均固定连接有第一隔板、第二隔板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌轴远离第一电机的一端延伸至翻箱的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导热板的内侧面与翻箱的外侧面相连接，所述烘干箱的前表面开设有箱门。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋转轴远离第二电机的一端延伸至风箱的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挡板的侧表面固定连接有筛网，所述筛网的网孔直径小于炉渣的直径。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一隔板的位置位于第二隔板的上方，所述第一隔板的长度小于第二隔板的长度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述风箱的左内侧面固定连接有连接轴，所述连接轴与旋转轴通过皮带相连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述翻箱的上表面固定连接有进料管，所述翻箱的上表面且位于进料管的左侧开设有排气孔，所述风箱的上表面开设有进气孔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置，通过设置搅拌叶片与导热板，能够将炉渣进行翻转，并且对其进行输送不会导致堆积，再通过热传递将输送过程中的炉渣水分进行烘干，提高了该装置烘干效果。
24.2、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置，通过设置风箱与旋转叶片，能够对炉渣进行二次风干，并且对炉渣进行降温，避免炉渣堆积产生热气，提高了该装置的实用性。
25.3、与现有技术相比，该垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置，通过设置导流板、第一隔板与第二隔板，能够使炉渣在风箱中缓慢下降，并且对炉渣进行分层，增强了风干的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置的正视图；
29.图4为图2中a处的放大图；
30.图例说明：
31.1、翻箱；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、烘干箱；6、导热板；7、连接管；8、风箱；9、第二电机；10、旋转轴；11、旋转叶片；12、挡板；13、导流板；14、第一隔板；15、第二隔板；16、进料管；17、排气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉渣回收利用除水装置：包括翻箱1，翻箱1的上表面固定连接有进料管16，便于炉渣放入到翻箱1内，翻箱1的上表面且位于进料管16的左侧开设有排气孔17，便于热蒸汽的排放，翻箱1的右侧面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3远离第一电机2的一端延伸至翻箱1的内部，搅拌轴3的侧表面固定连接有搅拌叶片4，便于炉渣进行搅拌、输送，翻箱1的侧表面固定连接有烘干箱5，便于对炉渣内的水分进行烘干，烘干箱5的前表面开设有箱门，烘干箱5的内部设置有导热板6，便于热量输送到翻箱1的内部，导热板6的内侧面与翻箱1的外侧面相连接。
35.通过设置此结构，通过搅拌叶片4的搅拌与输送，能够将炉渣进行翻转，并且通过导热板6的传递热量，能够将炉渣水分进行烘干，提高了该装置烘干效果。
36.翻箱1的左侧面固定连接有连接管7，便于烘干的炉渣落入到风箱8内，连接管7远离翻箱1的一端固定连接有风箱8，用于对炉渣进行二次风干，风箱8的上表面开设有进气孔，风箱8的左内侧面固定连接有连接轴，连接轴与旋转轴10通过皮带相连接，风箱8的左侧面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有旋转轴10，旋转轴10远离第二电机9的一端延伸至风箱8的内部，旋转轴10的侧表面固定连接有旋转叶片11，便于对炉渣记性吹风。
37.通过设置此结构，通过旋转轴10的旋转，能够对炉渣进行二次风干，并且对炉渣进行降温，避免炉渣堆积产生热气，提高了该装置的实用性。
38.风箱8的内顶部固定连接有挡板12，便于将炉渣与旋转轴10隔开，挡板12的侧表面固定连接有筛网，筛网的网孔直径小于炉渣的直径，挡板12的右侧面与风箱8的右内侧面均固定连接有导流板13，便于减缓炉渣的下落速度，导流板13的上表面均固定连接有第一隔板14、第二隔板15，第一隔板14的位置位于第二隔板15的上方，第一隔板14的长度小于第二隔板15的长度，便于对炉渣进行分层，加快风干速率。
39.通过设置此结构，通过第一隔板14与第二隔板15，能够使炉渣在风箱8中缓慢下降，并且对炉渣进行分层，增强了风干的效果。
40.工作原理：在使用时，将该装置固定在指定位置，将需要除水的炉渣通过进料管16投入到翻箱1内，启动第一电机2，通过搅拌轴3带动搅拌叶片4进行搅拌输送，在输送的过程中，通过烘干箱5的加热，再通过导热板6的导热能力，使翻箱1的内表面产生热量，以此来对翻箱1内的炉渣进行烘干，翻箱1内的炉渣通过连接管7进入到风箱8内，通过导流板13对俩减缓炉渣下落的速度，再通过第一隔板14与第二隔板15对炉渣进行分层，再启动第二电机9，通过旋转轴10带动旋转叶片11进行转动，旋转叶片11产生的风吹向炉渣，以此对炉渣进行风干，最后炉渣通过排放口流出。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。