一种生物质专用智能采暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及采暖炉技术领域，特别涉及一种生物质专用智能采暖炉。


背景技术：

2.目前，国家对生物质能开发与利用工作越来越加重视，国家和各级地方政府纷纷加大了扶持力度，给生物质成型燃料及其加工设备、生物质炉具和锅炉产业的发展带来了机遇。新的生物质炉子产品不断涌现，满足不同消费群体的需求，对改善和提高农户室内空气质量，增进人们身体健康，促进新农村建设都有着重要的意义。
3.在此大前提下，市场上出现了很多生物质炉具，但是目前市场上现有的生物质炊事采暖炉均是根据传统炉具改制而成，而生物质颗粒为压缩料，燃尽膨化需要更多空气，传统炉具无法达到耗氧量要求，导致燃烧不充分、燃尽率不理想、热效能被大大削弱，造成了资源的浪费；且在封火后，采暖效果明显变差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在提供一种生物质专用智能采暖炉，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种生物质专用智能采暖炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有炊事炉口，炊事炉口下方设置有放热室，所述放热室内设置有分隔板，所述分隔板中心设置有第一通孔，所述分隔板边缘围绕第一通孔均匀设置有多个第二通孔；放热室下方设置有燃烧室，放热室与燃烧室之间通过出火口连通；所述燃烧室外侧设置有三次进风室，所述三次进风室和放热室外侧设置有水套；所述燃烧室下部位于水套下方设置有进风通道，所述进风通道与三次进风室和燃烧室相连通；所述燃烧室下方插设有炉箅子；所述炉箅子位于进风通道出风端中部。
6.进一步的，所述炉体一侧设置有上料机构，所述上料机构侧面设置有控制机构；所述上料机构上部设置有料箱，料箱底部设置有绞龙送料装置；所述绞龙送料装置与控制机构电连接；所述炉体靠近上料机构的一侧设置有进料通道，所述进料通道出料端与燃烧室连通；所述绞龙送料装置出料端与进料通道的进料端连通。
7.进一步的，还包括底板，所述上料机构和炉体均与底板固定连接。
8.进一步的，所述上料机构下方设置有鼓风机；所述控制机构与鼓风机电连接；所述鼓风机出风口与进风通道相连通。
9.进一步的，所述第一通孔与出火口直径相同，所述第二通孔直径小于第一通孔直径。
10.进一步的，所述炉体侧壁上设置有排烟口、进水口和出水口；所述进水口、出水口与水套相连通；所述排烟口与放热室上部腔体相连通。
11.进一步的，所述炉体底部，位于炉箅子下方设置有集灰抽屉盒。
12.本实用新型可有效控制鼓风机转速，可以分成小火、中火、大火，根据不同需要调节配风；从进风通道出来的风一部分进入炉箅子底部，实现一次燃烧送风；一部分风进入炉
箅子上部燃烧室，实现二次燃烧送风；一部分风进入三次进风室，通过出火口上的小进风口实现三次燃烧送风；使生物质颗粒燃烧更充分；分隔板的设计，当第一通孔封火后，火可从第二通孔溢出，有效加热放热室，进而提供更好的采暖效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种生物质专用智能采暖炉结构示意图。
14.图2为本实用新型一种生物质专用智能采暖炉剖视图。
15.其中，1
‑
上料机构；2
‑
炉体；3
‑
底板；4
‑
排烟口；5
‑
进水口；6
‑
出水口；7
‑
炉箅子；8
‑
集灰抽屉盒；11
‑
合页盖板；12
‑
控制机构；13
‑
料箱；14
‑
绞龙送料装置；15
‑
鼓风机；21
‑
炊事炉口；22
‑
放热室；23
‑
分隔板；24
‑
出火口；25
‑
三次进风室；26
‑
进料通道；27
‑
水套；28
‑
燃烧室；29
‑
进风通道；231
‑
第二通孔；232
‑
第一通孔。
具体实施方式
16.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
17.如附图所示，本实用新型中提供了一种生物质专用智能采暖炉，包括炉体2，所述炉体2顶部设置有炊事炉口21，炊事炉口21下方设置有放热室22，所述放热室22内设置有分隔板23，所述分隔板23中心设置有第一通孔232，所述分隔板23边缘围绕第一通孔232均匀设置有多个第二通孔231；放热室22下方设置有燃烧室28，放热室22与燃烧室28之间通过出火口24连通；所述燃烧室28外侧设置有三次进风室25，所述三次进风室25和放热室22外侧设置有水套27；所述燃烧室28下部位于水套27下方设置有进风通道29，所述进风通道29与三次进风室25和燃烧室28相连通；所述燃烧室28下方插设有炉箅子7；所述炉箅子7位于进风通道29出风端中部。所述炉体2底部，位于炉箅子7下方设置有集灰抽屉盒8。
18.在一些实施例中，所述炉体2一侧设置有上料机构1，所述上料机构1侧面设置有控制机构12；所述上料机构1上部设置有料箱13，所述料箱13顶部设置有合页盖板11，料箱13底部设置有绞龙送料装置14；所述绞龙送料装置14与控制机构12电连接；所述炉体2靠近上料机构1的一侧设置有进料通道26，所述进料通道26出料端与燃烧室28连通；所述绞龙送料装置14出料端与进料通道26的进料端连通。
19.在一些实施例中，还包括底板3，所述上料机构1和炉体2均与底板3固定连接。
20.在一些实施例中，所述上料机构1下方设置有鼓风机15；所述控制机构12与鼓风机15电连接；所述鼓风机15出风口与进风通道29相连通。
21.在一些实施例中，所述第一通孔232与出火口24直径相同，所述第二通孔231直径小于第一通孔232直径。
22.在一些实施例中，所述炉体2侧壁上设置有排烟口4、进水口5和出水口6；所述进水口5、出水口6与水套27相连通；所述排烟口4与放热室22上部腔体相连通。
23.使用时，在料箱13内填满生物质颗粒，控制机构12通过设定送料时间及送料时间间隔，控制绞龙送料装置14运行，绞龙送料装置14将料箱13内的生物质颗粒推到进料通道26；进料通道26中的生物质颗粒在重力作用下流畅进入燃烧室28内。控制机构12有效控制鼓风机15转速，可以分成小火、中火、大火，根据不同需要调节配风；从进风通道29出来的风
一部分进入炉箅子7底部，实现一次燃烧送风；一部分风进入炉箅子7上部燃烧室28内，实现二次燃烧送风；一部分风进入三次进风室25，通过出火口24侧壁上的小进风口实现三次燃烧送风；使生物质颗粒燃烧更充分。当第一通孔232封火后，火可从第二通孔231溢出，有效加热放热室22，进而提供更好的采暖效果。
24.以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。