一种热油炉废热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废热回收利用装置技术领域，尤其涉及一种热油炉废热回收利用装置。


背景技术：

2.热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
3.在现有热油炉工作过程中，因为热油出口温度为280℃时，在正常工况排气温度为320——340℃度，这些废气含有大量的低品位热量(废热)，如果没有进行回收利用，将会造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供了一种热油炉废热回收利用装置，通过对热油炉所产生的废热尾气和常温水进行热量交换，使得常温水变为热水，将热水传递至冷冻机组中作为其能源，有效地将废热进行回收利用，节约能源，降低成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.本技术提供了一种热油炉废热回收利用装置，包括热油炉、水回收器、热水罐、冷冻机组，所述热油炉设置有出气口，所述水回收器设置有进气口、进水口、第一热出水口、出烟口，所述热水罐设置有出水口、第一热进水口、第二热出水口，所述冷冻机组设置有第二热进水口；所述出气口与所述进气口连通，将所述热油炉所产生的废热尾气排至所述水回收器中，所述进水口与所述出水口连通，所述热水罐中的常温水流至所述水回收器中，所述水回收器中的废热尾气和水进行热量交换；所述第一热出水口与所述第一热进水口连通，所述第二热出水口与所述第二热进水口连通，所述热水罐中的热水流至冷冻机组中；所述出水口与进水口之间、所述第二热出水口与所述第二热进水口均设置有泵机。
7.本技术中，在热油炉的尾气出口处设置有水回收器，所述热水罐中的常温水在泵机的作用下流至水回收器中，所述水回收器中的废热尾气和水进行热量交换，实现尾气废热的回收和实现热能的再利用，从所述水回收器中能够流出的热水流向所述热水罐中，热水罐中的热水在泵机的作用下输送至冷冻机组进行热能利用，实现废热利用，解决了在现有热油炉工作过程中，会排放含有大量的低品位热量(废热)气体，这些含废热气体直接排放到空气中，没有进行回收利用，从而造成资源的浪费的问题。
8.可选地，所述泵机为离心泵。所述离心泵的设置为所述常温水和热水提供动力。
9.可选地，所述热水罐与自来水连通。为热水罐提供常温水。
10.可选地，所述冷冻机组与所述热水罐之间连接有回水管道。在所述冷冻机组中利用完后的热水回到热水罐中以待再次循环。
11.可选地，所述冷冻机组与需要冷水的工艺装置连接。所述冷冻机组制成的冷水流入工艺装置中供其运作使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.其中，附图标记如下：
14.1、热油炉；2、水回收器；3、热水罐；4、冷冻机组；5、工艺装置；11、出气口；21、进气口；22、进水口；23、第一热出水口；24、出烟口；31、出水口；32、第一热进水口；33、第二热出水口；34、泵机；35、自来水；41、第二热进水口；43、回水管道。
具体实施方式
15.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
16.请参阅图1，本技术实施例提供了一种热油炉废热回收利用装置，包括热油炉1、水回收器2、热水罐3、冷冻机组4，所述热油炉1设置有出气口11，所述水回收器2设置有进气口21、进水口22、第一热出水口23、出烟口24，所述热水罐3设置有出水口31、第一热进水口32、第二热出水口33，所述冷冻机组4设置有第二热进水口41；所述出气口11与所述进气口21连通，将所述热油炉所产生的废热尾气排至到所述水回收器2中，所述进水口22与所述出水口31连通，所述热水罐3中的常温水流至所述水回收器2中，所述水回收器2中的废热尾气和水进行热量交换；所述第一热出水口23与所述第一热进水口32连通，所述第二热出水口33与所述第二热进水口41连通，所述热水罐3中的热水流至冷冻机组4中；所述出水口31与进水口22之间、所述第二热出水口33与所述第二热进水口41均设置有泵机34。
17.本实施例中，在热油炉1的出气口11设置有与之连接的水回收器2，所述热水罐3中的常温水在泵机34的作用下流至水回收器2中，所述水回收器2中的废热尾气(280℃
‑
340℃)和水进行热量交换，实现尾气废热(280℃
‑
340℃)的回收和实现热能的再利用，从所述水回收器2中流出的热水(90℃
‑
100℃)流向所述热水罐3中，热水罐3中的热水(90℃
‑
100℃)在泵机34的作用下输送至冷冻机组4进行热能利用，实现废热利用，解决了在现有热油炉工作过程中，会排放含有大量的低品位热量(废热)气体，这些含废热气体直接排放到空气中，没有进行回收利用，从而造成资源的浪费的问题。
18.以上为本技术提供的一种热油炉废热回收利用装置的第一个实施例的详细说明，下面为本技术提供的一种热油炉废热回收利用装置的第二个实施例的详细说明。
19.请参阅图1，本技术实施例提供了一种热油炉废热回收利用装置，包括热油炉1、水回收器2、热水罐3、冷冻机组4，所述热油炉1设置有出气口11，所述水回收器2设置有进气口21、进水口22、第一热出水口23、出烟口24，所述热水罐3设置有出水口31、第一热进水口32、第二热出水口33，所述冷冻机组4设置有第二热进水口41；所述出气口11与所述进气口21连通，将所述热油炉所产生的废热尾气排至到所述水回收器2中，所述进水口22与所述出水口
31连通，所述热水罐3中的常温水流至所述水回收器2中，所述水回收器2中的废热尾气和水进行热量交换；所述第一热出水口23与所述第一热进水口32连通，所述第二热出水口33与所述第二热进水口41连通，所述热水罐3中的热水流至冷冻机组4中；所述出水口31与进水口22之间、所述第二热出水口33与所述第二热进水口41均设置有泵机34。
20.进一步地，本实施中所述泵机34为离心泵。所述离心泵的设置为所述常温水和热水提供动力。
21.进一步地，本实施中所述热水罐3与自来水连通。为热水罐3提供常温水。
22.进一步地，本实施中所述冷冻机组4与所述热水罐3之间连接有回水管道43。在所述冷冻机组4中利用完后的热水(60℃
‑
70℃)回到热水罐3中以待再次循环。
23.进一步地，本实施中所述冷冻机组4与需要冷水的工艺装置5连接。所述冷冻机组4制成的冷水流入工艺装置5中供其运作使用。
24.本实施例中，在热油炉1的出气口11设置有与之连接的水回收器2，所述热水罐3中的常温水在泵机34的作用下流至水回收器2中，所述水回收器2中的废热尾气(280℃
‑
340℃)和水进行热量交换，实现尾气废热(280℃
‑
340℃)的回收和实现热能的再利用，从所述水回收器2中流出的热水(90℃
‑
100℃)流向所述热水罐3中，热水罐3中的热水(90℃
‑
100℃)在泵机34的作用下输送至冷冻机组4进行热能利用，实现废热利用，在所述冷冻机组4中利用完后的热水(60℃
‑
70℃)通过回水管道43回到热水罐3中以待再次循环，所述冷冻机组4与需要冷水的工艺装置5连接，所述冷冻机组4制成的冷水流入工艺装置5运作使用，解决了在现有热油炉工作过程中，会排放含有大量的低品位热量(废热)气体，这些含废热气体直接排放到空气中，没有进行回收利用，从而造成资源的浪费的问题。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。