一种防飞溅的工业电炉用给料机的制作方法

1.本实用新型涉及工业电炉给料技术领域，尤其涉及一种防飞溅的工业电炉用给料机。


背景技术：

2.工业电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。
3.在向电炉炉口内加铁料时，一般为使用吸盘将铁料吊至炉口上方，断电后，铁料从炉口掉入炉内，因为炉内有铁水，可能会产生铁水飞溅，造成污染且可能会伤人，并且会有部分铁料散落在炉口周边，安全性非常差。
4.因此，有必要提供一种新的防飞溅的工业电炉用给料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防飞溅的工业电炉用给料机。
6.本实用新型提供的防飞溅的工业电炉用给料机包括：
7.下料罐；
8.降速组件，若干组规格相同的所述降速组件安装在下料罐内并环形分布，通过若干组降速组件对下落的物料进行降速；
9.转动机构，所述转动机构安装在升降机构上，通过转动机构驱动下料罐进行偏转。
10.优选的，所述降速组件包括减速板、滑动杆、滑动块、压簧和斜撑杆，所述减速板的一端转动安装在下料罐的内罐壁上，所述滑动杆固定安装在下料罐内壁开设的安装腔内，且安装腔处于减速板的下方，所述滑动杆上套设有滑动连接的滑动块，且所述滑动块的外端面铰接有斜撑杆，所述斜撑杆的另一端与减速板靠近下料罐圆心的下板面铰接，所述压簧串接在滑动杆上。
11.优选的，所述滑动块的内壁与安装腔的内壁滑动接触，所述压簧的一端与滑动块的下表面固定连接，且所述压簧的另一端与安装腔的内壁固定连接。
12.优选的，所述转动机构包括口型连接架、固定臂、转动臂、转动柱和液压缸，所述口型连接架的前端面通过螺钉固定安装有固定臂，且所述固定臂上固定安装有转轴，所述转动臂套接在转轴上并与转轴转动连接，且所述转动臂的另一端固定嵌合在下料罐的外罐壁上，所述液压缸的安装端铰接在口型连接架前端面的一侧，且所述液压缸的输出端固定安装有转动套，所述转动套套接在转动柱上并与转动柱转动连接，且所述转动柱固定安装在转动臂开设的通腔中。
13.优选的，所述升降机构包括立板、螺纹杆、驱动电机和螺纹连接块，所述立板的背面通过支架安装有转动连接的螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过机架固定安装在立板上，所述螺纹杆套设有螺纹连接的螺纹连接块。
14.优选的，所述升降机构还包括限位杆，两根所述限位杆分别固定安装在螺纹杆两
侧的支架上，且两根所述限位杆分别穿过螺纹连接块开设的两个滑动通孔。
15.优选的，所述口型连接架的中空口穿过立板，且所述口型连接架的两个连接端分别与螺纹连接块的两侧壁固定连接。
16.优选的，所述立板固定安装在底座上。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的防飞溅的工业电炉用给料机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型铁料通过吸盘吊至下料罐的进料口，吸盘断电后铁料掉落至下料罐内，此时铁料下压各个降速组件中的减速板，从而减速板推动斜撑杆使得斜撑杆随着滑动杆上的滑动块下滑，因此压簧受到压缩，进而铁料下落的速率降低，且不会掉出给料机，使得工业电炉的进料过程更为平稳高效，减少了铁水的飞溅，提高了安全性；
19.2、本实用新型在无需下料时，开启液压缸拉动转动臂上的转动柱，因此转动臂沿着固定臂上的转轴回转，直到转动臂与固定臂的夹角最小后关闭液压缸，此时下料罐回收到靠近立板，且工业电炉的进料口上方无阻碍，便于操作，同时也降低了给料机的整体占用空间；
20.3、本实用新型开启驱动电机带动螺纹杆旋转，从而螺纹连接块可以平稳沿着螺纹杆上下高度调节，在下料罐的下料口正对工业电炉的进料口后，使得螺纹连接块下降一小段，从而下料罐的一部分延伸至工业电炉内，使得铁料在降速进入进入工业电炉内后，轻微飞溅起的铁水有着下料罐阻碍不会飞出工业电炉外，加大了安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的防飞溅的工业电炉用给料机的一种较佳实施例的结构示意图之一；
22.图2为本实用新型提供的防飞溅的工业电炉用给料机的一种较佳实施例的结构示意图之二；
23.图3为图1所示降速组件的结构示意图；
24.图4为图1所示转动机构的结构示意图。
25.图中标号：1、下料罐；2、降速组件；21、减速板；22、滑动杆；23、滑动块；24、压簧；25、斜撑杆；3、转动机构；31、口型连接架；32、固定臂；33、转动臂；34、转动柱；35、液压缸；4、升降机构；41、立板；42、螺纹杆；43、驱动电机；44、限位杆；45、螺纹连接块；5、底座。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种防飞溅的工业电炉用给料机，所述防飞溅的工业电炉用给料机包括：
29.下料罐1；
30.降速组件2，若干组规格相同的所述降速组件2安装在下料罐1内并环形分布，通过
若干组降速组件2对下落的物料进行降速；
31.转动机构3，所述转动机构3安装在升降机构4上，通过转动机构3驱动下料罐1进行偏转。
32.需要说明的是：降速组件2使得铁料下落的速率降低，且不会掉出给料机，使得工业电炉的进料过程更为平稳高效，减少了铁水的飞溅，提高了安全性，而转动机构3可以调节下料罐1，也降低了给料机的整体占用空间。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述降速组件2包括减速板21、滑动杆22、滑动块23、压簧24和斜撑杆25，所述减速板21的一端转动安装在下料罐1的内罐壁上，所述滑动杆22固定安装在下料罐1内壁开设的安装腔内，且安装腔处于减速板21的下方，所述滑动杆22上套设有滑动连接的滑动块23，且所述滑动块23的外端面铰接有斜撑杆25，所述斜撑杆25的另一端与减速板21靠近下料罐1圆心的下板面铰接，所述压簧24串接在滑动杆22上，而所述滑动块23的内壁与安装腔的内壁滑动接触，所述压簧24的一端与滑动块23的下表面固定连接，且所述压簧24的另一端与安装腔的内壁固定连接。
34.需要说明的是：使用前将下料罐1对着工业电炉的进料口，铁料通过吸盘吊至下料罐1的进料口，吸盘断电后铁料掉落至下料罐1内，此时铁料下压各个降速组件2中的减速板21，从而减速板21推动斜撑杆25使得斜撑杆25随着滑动杆22上的滑动块23下滑，因此压簧24受到压缩，进而铁料下落的速率降低，且不会掉出给料机，使得工业电炉的进料过程更为平稳高效，减少了铁水的飞溅，提高了安全性；
35.而在实施例中：可以在下料罐1的底部嵌合若干根环形分布的记忆金属丝，从而可以进一步降低铁料下落的速度。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述转动机构3包括口型连接架31、固定臂32、转动臂33、转动柱34和液压缸35，所述口型连接架31的前端面通过螺钉固定安装有固定臂32，且所述固定臂32上固定安装有转轴，所述转动臂33套接在转轴上并与转轴转动连接，且所述转动臂33的另一端固定嵌合在下料罐1的外罐壁上，所述液压缸35的安装端铰接在口型连接架31前端面的一侧，且所述液压缸35的输出端固定安装有转动套，所述转动套套接在转动柱34上并与转动柱34转动连接，且所述转动柱34固定安装在转动臂33开设的通腔中。
37.需要说明的是：在下料时，开启液压缸35推动转动臂33上的转动柱34，因此转动臂33沿着固定臂32上的转轴转动，直到转动臂33与固定臂32处于同一条直线上后关闭液压缸35，从而下料罐1的下料口正对工业电炉的进料口；
38.还需要说明的是：在无需下料时，开启液压缸35拉动转动臂33上的转动柱34，因此转动臂33沿着固定臂32上的转轴回转，直到转动臂33与固定臂32的夹角最小后关闭液压缸35，此时下料罐1回收到靠近立板41，且工业电炉的进料口上方无阻碍，便于操作，同时也降低了给料机的整体占用空间。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述升降机构4包括立板41、螺纹杆42、驱动电机43和螺纹连接块45，所述立板41的背面通过支架安装有转动连接的螺纹杆42，且所述螺纹杆42的底端与驱动电机43的输出端固定连接，所述驱动电机43通过机架固定安装在立板41上，而所述立板41固定安装在底座5上，所述螺纹杆42套设有螺纹连接的螺纹连接块45，而所述升降机构4还包括限位杆44，两根所述限位杆44分别固定安装在螺纹杆42两
侧的支架上，且两根所述限位杆44分别穿过螺纹连接块45开设的两个滑动通孔，所述口型连接架31的中空口穿过立板41，且所述口型连接架31的两个连接端分别与螺纹连接块45的两侧壁固定连接。
40.需要说明的是：开启驱动电机43带动螺纹杆42旋转，由于螺纹连接块45两侧有着限位杆44的限制，因此螺纹连接块45不会因为螺纹杆42的旋转而出现摆动，从而螺纹连接块45可以平稳沿着螺纹杆42上下高度调节，在下料罐1的下料口正对工业电炉的进料口后，使得螺纹连接块45下降一小段，从而下料罐1的一部分延伸至工业电炉内，使得铁料在降速进入进入工业电炉内后，轻微飞溅起的铁水有着下料罐1阻碍不会飞出工业电炉外，加大了安全性，而回收下料罐1时，使得螺纹连接块45上升一小段即可。
41.本实用新型提供的防飞溅的工业电炉用给料机的工作原理如下：
42.将本设备摆放在工业电炉边，在下料前，开启液压缸35推动转动臂33上的转动柱34，因此转动臂33沿着固定臂32上的转轴转动，直到转动臂33与固定臂32处于同一条直线上后关闭液压缸35，从而下料罐1的下料口正对工业电炉的进料口，将下料罐1对着工业电炉的进料口，后续开启驱动电机43带动螺纹杆42旋转，从而螺纹连接块45可以平稳沿着螺纹杆42上下高度调节，在下料罐1的下料口正对工业电炉的进料口后，使得螺纹连接块45下降一小段，从而下料罐1的一部分延伸至工业电炉内，使得铁料在降速进入进入工业电炉内后，轻微飞溅起的铁水有着下料罐1阻碍不会飞出工业电炉外，加大了安全性，下料时，铁料通过吸盘吊至下料罐1的进料口，吸盘断电后铁料掉落至下料罐1内，此时铁料下压各个降速组件2中的减速板21，从而减速板21推动斜撑杆25使得斜撑杆25随着滑动杆22上的滑动块23下滑，因此压簧24受到压缩，进而铁料下落的速率降低，且不会掉出给料机，使得工业电炉的进料过程更为平稳高效，减少了铁水的飞溅，提高了安全性，而在无需下料时，使得螺纹连接块45上升一小段即可，开启液压缸35拉动转动臂33上的转动柱34，因此转动臂33沿着固定臂32上的转轴回转，直到转动臂33与固定臂32的夹角最小后关闭液压缸35，此时下料罐1回收到靠近立板41，且工业电炉的进料口上方无阻碍，便于操作，同时也降低了给料机的整体占用空间。
43.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。