一种套筒窑换热装置的制作方法

1.技术领域
2.本实用新型涉及换热器技术领域，具体来说，涉及一种套筒窑换热器防堵塞装置。


背景技术：

3.换热器是套筒窑的关键设备之一,从窑内出来的废气与驱动空气在换热器中进行热交换,使余热得以回收利用,从而保证套筒窑内的热平衡和石灰质量。由于窑内出来的废气含有大量粉尘,在实际生产中,窑上换热器经常发生堵塞情况，严重时三个月便要停产清灰。因此必须有效的防止套筒窑换热器结垢堵塞，以保证套筒窑生产的正常运行，增加换热器使用寿命和降低生产成本。目前周边企业套筒窑都出现类似堵塞问题，清理周期90天左右，清理费用较高，而且严重影响套筒窑运行产量，频繁启停窑影响窑内耐材使用寿命，采用不同的清理方法和清理工具都会对换热器造成损伤，而影响换热器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种套筒窑换热器防堵塞技术，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种套筒窑换热装置，包括换热器，所述换热器上端侧面连接有高温废气入气口，所述换热器下端侧面连接有高温废气出气口，所述换热器内部设有换热器防堵塞装置，所述换热器防堵塞装置通过管道清理观察孔与换热器外部的气动调节阀连接。所述换热器防堵塞装置包括第一冷风管，所述第一冷风管中心位置连接有第二冷风管，所述第二冷风管的一端连接有气动调节阀，所述气动调节阀位于所述换热器的外部，所述第一冷风管的两端分别连接有两个第三冷风管，两个所述第三冷风管的出气口位于所述高温废气入气口的对侧，两个所述第三冷风管上设置有多个第一出气孔。
7.进一步的，所述第一出气孔的直径依次增大设置，靠近所述第一冷风管的所述第一出气孔直径最小。
8.进一步的，所述第二出气孔分别对称设置于所述第一冷风管的顶端和底端。
9.进一步的，所述第一出气孔的数量为5个，5个所述第一出气孔的直径依次为70mm、60mm、50mm、40mm和30mm。
10.进一步的，5个所述第一出气孔的中心距依次为:215mm、155mm、125mm、和85mm。
11.进一步的，所述第一冷风管的两端对称设置有两个第二出气孔，两个所述第二出气孔与所述第一冷风管的距离为140mm，第二出气孔孔径为30mm。
12.本实用新型的有益效果：通过增设换热器防堵塞装置对换热器进行堵塞防护，降低了换热器清理和冲洗频率，延长了换热器使用寿命，每台换热器能使用5-6年，从而降低更换成本，并且减少了停窑频次，保护窑内耐材，稳定窑况生产延长耐材使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例所述的套筒窑换热装置的结构示意图：
15.图2是根据本实用新型实施例所述的换热器防堵塞装置的结构示意图：
16.图3是根据本实用新型实施例所述的第一出气孔的结构示意图：
17.图中：1、换热器，2、高温废气入气口，3、气动调节阀，4、高温废气出气口，5、气动调节阀，6、第一冷风管，7、第二冷风管，8、第三冷风管，9、第一出气孔，10、第二出气孔，11、管道清理观察孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种套筒窑换热装置，包括换热器1，所述换热器1上端侧面连接有高温废气入气口2，所述换热器下端侧面连接有高温废气出气口3，所述换热器1内部设有换热器防堵塞装置4，所述换热器防堵塞装置4通过管道清理观察孔11与换热器1外部的气动调节阀5连接。所述换热器防堵塞装置包括第一冷风管6，所述第一冷风管6中心位置连接有第二冷风管7，所述第二冷风管7的一端连接有气动调节阀5，所述气动调节阀5位于所述换热器1的外部，所述第一冷风管6的两端分别连接有两个第三冷风管8，两个所述第三冷风管8的出气口位于所述高温废气入气口2的对侧，两个所述第三冷风管8上设置有多个第一出气孔9。
20.所述第一出气孔9的直径依次增大设置，靠近所述第一冷风管6所述第一出气孔9直径最小。所述第二出气孔10分别对称设置于所述第一冷风管6的顶端和底端。所述第一冷风管6的两端对称设置有两个第二出气孔10，两个所述第二出气孔10与所述第一冷风管6的距离为140mm，第二出气孔孔径为30mm。
21.实施例2：如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种套筒窑换热装置，其整体结构与实施例1相同，所述第一出气孔9的数量为5个，5个所述第一出气孔的直径依次为70mm、60mm、50mm、40mm和30mm。 5个所述第一出气孔9的中心距依次为:215mm、155mm、125mm和85mm。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
23.在具体使用时，在换热器的管道清理观察孔位置加装换热器防堵塞装置，采用长为：860mmφ141*4的不锈钢管第三冷风管2根，1根长为：620mmφ 141*4的不锈钢管第一冷风管与两根第三冷风管连接。在第一冷风管中心位置，焊接一根长为840mmφ141*4的不锈钢管第二冷风管，在换热器的管道清理观察孔处的位置安装，一方面起到支撑整套冷风管
装置，另一方面与换热器外部气动自动调节阀相连接。两根第三冷风管由距尾端60mm处贯穿性开孔，孔径依次为：70mm、60mm、50mm、40mm和30mm，孔与孔中心距分别为:215mm、155mm、125mm和85mm。在第一冷风管中心线两侧140mm处开孔，孔径为：30mm。此种开孔方式是为了通过套筒窑操作特性负压的作用下抽吸冷风，负压作用下均匀分布于换热器每一根束管进口表面，用以降低高温废气进入束管的温度。实现对换热器内废气降温,降低高温烟气粉尘中混合后的多组分物质等有害元素的熔点,防止粉尘形成硬化粉尘垢堵塞换热器。在自制冷风管装置入口增设气动自动调节阀dn150，将预热后助燃风的温度设定为300℃，预热后的助燃风超过设定值阀门自动打开，小于设定温度自动关闭，阀门开度随着反馈温度自动调节。
24.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在套筒窑换热装置上增设换热器防堵塞装置对换热器进行堵塞防护，降低了换热器清理和冲洗频率，延长了换热器使用寿命每台换热器能使用5-6年，从而降低更换成本。减少了停窑频次，保护窑内耐材，稳定窑况生产延长耐材使用寿命。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。