一种天然气蓄热式烧嘴的制作方法

1.本实用新型主要涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种天然气蓄热式烧嘴。


背景技术：

2.近年来，蓄热式烧嘴作为一种高效节能烧嘴被广泛应用各种熔铝炉当中，作为熔铝炉主要炉型的火焰熔铝炉，如何降低排烟温度，充分利用烟气余热，是提高炉子热效率，降低燃料消耗的关键。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1100～1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的70％。如果不充分利用烟气余热，会造成很大的浪费，使炉子热效率很低。因此，采用能够有效回收烟气余热来预热助燃空气的蓄热式烧嘴是解决炉子热效率低有效且合理的途径。


技术实现要素：

3.为了解决降低排烟温度，充分利用烟气余热，提高炉子热效率，降低燃料消耗的技术问题，本实用新型提供一种天然气蓄热式烧嘴。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种天然气蓄热式烧嘴，包括：蓄热箱和烧嘴；所述烧嘴安装在蓄热箱上方并与所述蓄热箱相通；所述烧嘴中心穿射有智能点火枪；所述烧嘴内还贯穿设置有天然气导管和排烟气管；所述天然气接管和所述排烟气管均设有两根；两根所述天然气导管沿所述智能点火枪轴线方向平行设置，两根所述天然气导管汇聚并连接天然气接口；两根所述排烟气管沿所述智能点火枪轴线方向平行设置；所述排烟气管外接引风机；所述引风机和烧嘴均安装在熔铝炉上且与熔铝炉连通设置，所述引风机远离熔铝炉的一端设有排气阀。
6.优选的，所述烧嘴底部连接有过渡段，所述烧嘴与所述过渡段可拆卸的连通设置。
7.优选的，所述烧嘴一侧设有烧嘴坐砖，所述烧嘴坐砖沿智能点火枪轴线设有圆台通孔；所述烧嘴坐砖内嵌在所述熔铝炉内壁。
8.优选的，所述排烟气管末端设有管帽。
9.优选的，两根所述天然气导管轴线所构平面与两根所述排烟气管轴线所构平面互相垂直。
10.优选的，所述烧嘴的轴线与平面垂线形成夹角a，所述夹角a为70
°‑
80
°
11.优选的，所述排烟气管内部设有耐高温滤网，所述耐高温滤网选用碳化硅滤网。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的天然气蓄热式烧嘴，配备两个烧嘴共同工作，每个烧嘴加热能力为90m3/h，加热效率高而充分，同时配备两个排烟气管回收烟气至熔铝炉内部再利用，充分利用烟气余热，节省能源开支，符合环保理念。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
19.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.为了解决降低排烟温度，充分利用烟气余热，提高炉子热效率，降低燃料消耗的技术问题，本实用新型的实施例提供一种天然气蓄热式烧嘴，包括：蓄热箱1和烧嘴2；烧嘴2安装在蓄热箱1上方并与蓄热箱1相通；烧嘴2中心穿射有智能点火枪4；烧嘴2内还贯穿设置有天然气导管3和排烟气管5；天然气接管3和排烟气管5均设有两根；两根天然气导管3沿智能点火枪4轴线方向平行设置，两根天然气导管3汇聚并连接天然气接口6；两根排烟气管5沿智能点火枪4轴线方向平行设置；排烟气管5外接引风机9；引风机9和烧嘴2均安装在熔铝炉10上且与熔铝炉10连通设置，引风机9远离熔铝炉10的一端设有排气阀11。
26.当本实施例涉及的天然气蓄热式烧嘴工作时，如图1
‑
3所示，天然气经天然气接口
6进入烧嘴，智能点火枪4点燃天然气，对熔铝炉进行高温加热，此过程中，产生的高温烟气在引风机的作用下，经排烟气管5不断引流至熔铝炉10内部，并在天然气的作用下，二次加热至1100℃
‑
1200℃，当熔铝炉工作结束并充分降温后，将排气阀11调至开启状态，对烟气进行排放。本实用新型配备两个烧嘴2共同工作，每个烧嘴2加热能力为90m3/h，加热效率高而充分，同时配备两个排烟气管5回收烟气至熔铝炉内部再利用，充分利用烟气余热，节省能源开支，符合环保理念。
27.为了更好的对熔铝炉进行加热，如图1
‑
2所示，在本实施中优选的，烧嘴2底部连接有过渡段6，烧嘴2与过渡段6可拆卸的连通设置；烧嘴2一侧设有烧嘴坐砖7，烧嘴坐砖7中心沿x轴方向设有圆台通孔，烧嘴坐砖7内嵌在熔铝炉10内壁，能够在烧嘴坐砖7内保持一定的高温，同时能够组织火焰形状，以满足加热工艺的要求，使天然气和空气进一步混合。
28.为了能够及时对排烟气管进行清灰，在本实施中优选的，排烟气管5末端设有管帽8，当设备不工作时，可取下管帽8，对排烟气管5内部清理，也可对排烟气管5内的耐高温滤网进行更换。
29.为了尽可能减少天然气导管3和排烟气管5之间的相互影响，在本实施中优选的，两根所述天然气导管3轴线所构平面与两根所述排烟气管5轴线所构平面互相垂直。
30.在本实施中优选的，烧嘴2的轴线与平面垂线形成夹角a，夹角a为70
°‑
80
°
。
31.为了能够对高温烟气内的粉尘实现过滤，本实施中优选的，排烟气管5内部设有耐高温滤网，耐高温滤网选用碳化硅滤网，其中碳化硅滤网和氧化物结合的一般在1350℃以下,重结晶碳化硅的耐受温度在1650℃以下，而熔铝炉工作温度为1100℃
‑
1200℃，这保证能对烟气中的粉尘进行有效过滤。
32.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。