一种一体化直燃机的高温交换装置的制作方法

1.本实用新型属于交换器技术领域，具体地说，涉及一种一体化直燃机的高温交换装置。


背景技术：

2.燃气直燃机是采用可燃气体直接燃烧，提供制冷、采暖和卫生热水，直燃机是用天然气、柴油等燃料作燃料能源的，广泛使用的直燃机大多使用天然气作燃料，直燃机包括高温发生器、低温发生器、高温交换器、低温交换器、蒸发器、冷凝器等，高温交换器通常采用常规换热机构进行换热，通过将热量在换热机构内流动实现自然换热，换热效率角度、效果较差，同时在将热量导入高温交换器内部时，部分灰尘等容易与热量一同进入交换器内部，导致交换器内部发生堵塞，进而影响热量交换的效率，使用效果较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种一体化直燃机的高温交换装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种一体化直燃机的高温交换装置，包括换热箱，所述换热箱的表面螺接安装有安装座，所述安装座的表面螺接安装有防护网架，且安装座的表面螺接安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有驱动链带，所述驱动链带转动连接在驱动链轮的表面，所述驱动链轮的内壁固定安装有组合吸热扇叶，所述组合吸热扇叶转动连接在鼓风导热机的进热口表面，所述鼓风导热机螺接安装在安装座的表面，鼓风导热机的出热口表面螺接安装有进热管，所述进热管固定安装在高温交换架的表面，且进热管的表面固定安装有缓流管，所述缓流管的表面固定安装有出热管，所述出热管固定安装在高温交换架的表面，高温交换架的内壁螺接安装有风冷扇，且高温交换架固定安装在冷凝箱的内部，所述冷凝箱的内部固定安装有冷凝管。
6.所述安装座固定安装在换热箱的上表面，防护网架由防护架和防护网组成，防护网固定安装在防护架的内壁，防护架螺接安装在安装座的上表面前端。
7.所述驱动电机螺接安装在安装座的上表面左端并设置在防护网架的侧面，驱动链轮呈圆环状结构，驱动链轮的表面设置有链带槽，驱动链带与驱动链轮通过链带槽相配合连接。
8.所述组合吸热扇叶由多组扇片和旋转套组成，多组扇片均匀间隔固定在驱动链轮的内壁与旋转套的表面，旋转套的内部设置有旋转槽，旋转套通过旋转槽转动在鼓风导热机的表面并设置在进热口的前侧端。
9.所述进热管固定安装在高温交换架的上表面右端，缓流管呈多组“s”形结构设置，出热管螺接在缓流管的左侧端部下表面并螺接在高温交换架的下表面左端。
10.所述高温交换架呈空心圆柱状结构，缓流管固定在高温交换架的空心部分内，风
冷扇螺接安装在高温交换架的右侧内壁并设置在缓流管的右端。
11.所述冷凝箱呈空心圆柱状结构，冷凝箱的内径大于高温交换架的直径，冷凝管呈多组“s”形结构设置，冷凝管的左侧端部上表面固定有进液管，冷凝管的右侧端部下表面固定有出液管，冷凝管的内部填充有冷凝液，换热箱的内壁安装有制冷器，进液管螺接在制冷器的输出端表面，出液管螺接在制冷器的输入端表面。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.通过驱动电机驱动驱动链带旋转，进而带动驱动链轮驱动组合吸热扇叶转动，将热量通过防护网架吸入鼓风导热机的内部，通过防护网架避免灰尘及污物进入鼓风导热机的内部，避免鼓风导热机发生堵塞，进而保证高温交换的质量，热量通过进热管进入缓流管内，通过风冷扇形成风冷降温机构，对高温交换架及缓流管的表面进行降温，同时通过制冷器降低冷凝管内冷凝液的温度，进而降低缓流管内热量的温度，实现二次降温，热交换效率高，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型换热箱与冷凝箱连接结构示意图。
18.图中：1、换热箱；2、安装座；3、防护网架；4、驱动电机；5、驱动链带；6、驱动链轮；7、组合吸热扇叶；8、鼓风导热机；9、进热管；10、高温交换架；11、缓流管；12、出热管；13、风冷扇；14、冷凝箱；15、冷凝管。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参照图1和图2，一种一体化直燃机的高温交换装置，包括换热箱1，换热箱1的表面螺接安装有安装座2，安装座2的表面螺接安装有防护网架3，安装座2固定安装在换热箱1的上表面，防护网架3由防护架和防护网组成，防护网固定安装在防护架的内壁，防护架螺接安装在安装座2的上表面前端，将热量吸入鼓风导热机8内时，热量通过防护网架3上的防护网后进入鼓风导热机8内，避免灰尘及污物进入鼓风导热机8内造成堵塞，保证鼓风导热机8的使用质量，进而保证热交换的质量；
22.参照图1，安装座2的表面螺接安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出端传动连接有驱动链带5，驱动链带5转动连接在驱动链轮6的表面，驱动电机4螺接安装在安装座2的
上表面左端并设置在防护网架3的侧面，驱动链轮6呈圆环状结构，驱动链轮6的表面设置有链带槽，驱动链带5与驱动链轮6通过链带槽相配合连接，通过驱动电机4驱动驱动链带5旋转，使得驱动链带5带动驱动链轮6发生旋转，进而使组合吸热扇叶7旋转产生吸力将热量吸入鼓风导热机8内；
23.参照图1，驱动链轮6的内壁固定安装有组合吸热扇叶7，组合吸热扇叶7转动连接在鼓风导热机8的进热口表面，鼓风导热机8螺接安装在安装座2的表面，组合吸热扇叶7由多组扇片和旋转套组成，多组扇片均匀间隔固定在驱动链轮6的内壁与旋转套的表面，旋转套的内部设置有旋转槽，旋转套通过旋转槽转动在鼓风导热机8的表面并设置在进热口的前侧端，通过组合吸热扇叶7的旋转将热量通过防护网架3吸入鼓风导热机8上的进热口内，提高热量吸入的效率，进而提高热交换的效率；
24.参照图2，鼓风导热机8的出热口表面螺接安装有进热管9，进热管9固定安装在高温交换架10的表面，且进热管9的表面固定安装有缓流管11，缓流管11的表面固定安装有出热管12，出热管12固定安装在高温交换架10的表面，进热管9固定安装在高温交换架10的上表面右端，缓流管11呈多组“s”形结构设置，出热管12螺接在缓流管11的左侧端部下表面并螺接在高温交换架10的下表面左端，热量通过进热管9进入缓流管11的内部，热量在呈多组“s”形结构的缓流管11内缓慢流动，增加热量在高温交换架10内流动的时间，进而保证热量交换的质量；
25.参照图2，高温交换架10的内壁螺接安装有风冷扇13，高温交换架10呈空心圆柱状结构，缓流管11固定在高温交换架10的空心部分内，风冷扇13螺接安装在高温交换架10的右侧内壁并设置在缓流管11的右端，通过风冷扇13产生风力并对高温交换架10内及缓流管11的表面进行风冷散热，形成风力换热机构；
26.参照图2，高温交换架10固定安装在冷凝箱14的内部，冷凝箱14的内部固定安装有冷凝管15，冷凝箱14呈空心圆柱状结构，冷凝箱14的内径大于高温交换架10的直径，冷凝管15呈多组“s”形结构设置，冷凝管15的左侧端部上表面固定有进液管，冷凝管15的右侧端部下表面固定有出液管，冷凝管15的内部填充有冷凝液，换热箱1的内壁安装有制冷器，进液管螺接在制冷器的输出端表面，出液管螺接在制冷器的输入端表面，通过制冷器降低冷凝管15内冷凝液的温度，进而降低高温交换架10及其内部缓流管11内热量的温度，实现二次换热，保证热交换的质量和效率。
27.工作原理：实际使用时，通过驱动电机4驱动驱动链带5旋转，进而使得驱动链带5驱动驱动链轮6旋转，驱动链轮6内壁的组合吸热扇叶7旋转并产生吸力，使得产生的高温热量通过防护网架3与鼓风导热机8上的进热口进入换热箱1的内部，提高热量的交换效率，同时避免污物等进入到鼓风导热机8的内部造成堵塞，进而保证热量交换的质量，热量进入进热管9后导入缓流管11的内部，通过风冷扇13对缓流管11内的热量进行风冷降温，同时制冷器将冷凝管15内的冷凝液制冷，冷凝液在冷凝管15的内部循环流动，进而快速降低高温交换架10及缓流管11内部的温度，实现快速换热，多级换热结构的设置，换热效果好，冷凝后的热量通过出热管12排出并用于后续工作，结构简单，适合推广。
28.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。