一种水泥窑余热发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑余热发电技术领域，具体为一种水泥窑余热发电系统。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥煅烧过程中会产生大量的热，可转化为电能进行使用。
3.现有的水泥窑余热发电设备应用已经十分广泛了，具有发电性能稳定的优点，但是目前市场上现有的窑炉大多清灰排烟不达标，窑炉在长期使用过程中会在炉尾堆积大量的灰尘，同时炉中排放的烟气中也含有大量的粉尘和金属杂质，除尘不达标的烟气排放出去会对空气造成二次污染，随着环保要求的不断严格现有的除尘装置普遍存在除尘效果差，无法满足现有烟尘排放标准的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种工业齿轮箱压板生产的表面处理设备来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑余热发电系统，具备除尘效果好优点，解决了目前市场上现有的窑炉大多清灰排烟不达标，窑炉在长期使用过程中会在炉尾堆积大量的灰尘，同时炉中排放的烟气中也含有大量的粉尘和金属杂质，除尘不达标的烟气排放出去会对空气造成二次污染，随着环保要求的不断严格现有的除尘装置普遍存在除尘效果差，无法满足现有烟尘排放标准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑余热发电系统，包括窑炉本体所述窑炉本体的内部固定安装有除尘机构，所述窑炉本体的底部固定安装有灰斗；
6.所述除尘机构包括冲脉吹灰器、陶瓷滤管、氨气箱氨气喷枪、除尘布袋、清洁刷和活性炭盒，所述窑炉本体的内部固定安装有冲脉吹灰器，所述冲脉吹灰器的底部固定安装有陶瓷滤管，所述窑炉本体的左侧固定安装有氨气箱，所述氨气箱的右侧固定连接有氨气喷枪，所述窑炉本体的内部固定安装有除尘布袋，所述窑炉本体的内部活动安装有清洁刷，所述窑炉本体的内部固定安装有活性炭盒。
7.进一步，所述灰斗的左右两侧均固定安装有振动器，所述灰斗的底部固定安装有滤棉，所述氨气喷枪位于陶瓷滤管的底部，所述氨气喷枪远离氨气箱的一端延伸至窑炉本体内部。
8.进一步，所述窑炉本体的左右两侧内壁均固定安装有固定板，所述窑炉本体的左右两侧内壁且位于固定板的顶部均固定安装支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定安装有延伸至固定板内部的液压杆。
9.进一步，两个所述固定板的内部均活动安装有移动块，两个所述液压杆远离支撑杆的一端与移动块固定连接，两个所述移动块相对一侧均与横板固定连接，所述横板的底
部固定安装有除尘布袋。
10.进一步，所述除尘布袋的数量不少于四个，所述活性炭盒位于窑炉本体的内底壁且位于除尘布袋的底部，所述横板的底部且位于两个所述除尘布袋的相对一侧均固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有清洁刷，窑炉本体的顶部固定连接有进烟管。
11.进一步，所述清洁刷位于活性炭盒的顶部，所述窑炉本体的左侧开设有进风口，所述窑炉本体的左侧开设有与氨气喷枪相适配的通孔，所述氨气喷枪的顶部固定安装有位于窑炉本体内部的增压泵，所述活性炭盒的右侧固定安装有延伸至窑炉本体外部的排气管。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该水泥窑余热发电系统，通过在窑炉本体的内部设置有冲脉吹灰器，冲脉吹灰器的作用是清除炉壁上的灰尘堆积，氨气喷枪的作用是通过与陶瓷滤管配合将废气中的杂质分层，气体与废气混合后会分解废气中的金属和粉尘颗粒，达到对废气的初步除尘，除尘布袋的作用是将分层后的颗粒灰尘等进一步过滤，达到进一步除尘的目的，清洁刷的作用是将吸附在除尘布袋外部的灰尘清扫至活性炭盒中达到过滤的目的，从活性炭盒中排出的粉尘经过灰斗排出窑炉本体外部，灰斗的外部设置有振动器，振动器的作用是加快剩余灰尘排出，避免因为灰尘堆积影响余热的回收，窑炉本体中设置有横板，横板的作用是支撑除尘布袋。
14.2、该水泥窑余热发电系统，冲脉吹灰器工作，通过压力吹除窑炉本体内壁的积灰，同时氨气箱中的气体经氨气喷枪进入窑炉本体中与陶瓷滤管配合对废气进行分解，灰尘落入除尘布袋中会对灰尘进一步清除，溢出的灰尘通过清扫刷进入活性炭盒中，最终通过灰斗排出窑炉本体外部。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘机构示意图；
17.图3为本实用新型剖视示意图。
18.图中：1窑炉本体、2除尘机构、201冲脉吹灰器、202陶瓷滤管、203氨气箱、204氨气喷枪、205除尘布袋、206清洁刷、207活性炭盒、3灰斗、4振动器、5固定板、6横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种水泥窑余热发电系统，包括窑炉本体1，窑炉本体1的内部固定安装有除尘机构2，窑炉本体1的底部固定安装有灰斗3；
21.请参阅图2
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3，除尘机构2包括冲脉吹灰器201、陶瓷滤管202、氨气箱203氨气喷枪204、除尘布袋205、清洁刷206和活性炭盒207，窑炉本体1的内部固定安装有冲脉吹灰器201，冲脉吹灰器201的作用是清除炉壁上的灰尘堆积，冲脉吹灰器201的底部固定安装有陶瓷滤管202，窑炉本体1的左侧固定安装有氨气箱203，氨气箱203的右侧固定连接有氨气喷
枪204，氨气喷枪204的作用是通过与陶瓷滤管202配合将废气中的杂质分层，气体与废气混合后会分解废气中的金属和粉尘颗粒，达到对废气的初步除尘，窑炉本体1的内部固定安装有除尘布袋205，除尘布袋205的作用是将分层后的颗粒灰尘等进一步过滤，达到进一步除尘的目的，窑炉本体1的内部活动安装有清洁刷206，清洁刷206的作用是将吸附在除尘布袋205外部的灰尘清扫至活性炭盒207中达到过滤的目的，从活性炭盒207中排出的粉尘经过灰斗3排出窑炉本体1外部，窑炉本体1的内部固定安装有活性炭盒207，灰斗3的外部设置有振动器4，振动器4的作用是加快剩余灰尘排出，避免因为灰尘堆积影响余热的回收，该水泥窑余热发电系统，冲脉吹灰器201工作，通过压力吹除窑炉本体1内壁的积灰，同时氨气箱203中的气体经氨气喷枪204进入窑炉本体1中与陶瓷滤管202配合对废气进行分解，灰尘落入除尘布袋205中会对灰尘进一步清除，溢出的灰尘通过清扫刷进入活性炭盒207中，最终通过灰斗3排出窑炉本体1外部，窑炉本体1中设置有横板6，横板6的作用是支撑除尘布袋205。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.(1)先冲脉吹灰器201工作，通过压力吹除窑炉本体1内壁的积灰；
24.(2)然后氨气箱203中的气体经氨气喷枪204进入窑炉本体1中与陶瓷滤管202配合对废气进行分解；
25.(3)再灰尘落入除尘布袋205中会对灰尘进一步清除；
26.(4)最后溢出的灰尘通过清扫刷进入活性炭盒207中，最终通过灰斗3排出窑炉本体1外部。
27.综上所述，该水泥窑余热发电系统，通过在窑炉本体1的内部设置有冲脉吹灰器201，冲脉吹灰器201的作用是清除炉壁上的灰尘堆积，氨气喷枪204的作用是通过与陶瓷滤管202配合将废气中的杂质分层，气体与废气混合后会分解废气中的金属和粉尘颗粒，达到对废气的初步除尘，除尘布袋205的作用是将分层后的颗粒灰尘等进一步过滤，达到进一步除尘的目的，清洁刷206的作用是将吸附在除尘布袋205外部的灰尘清扫至活性炭盒207中达到过滤的目的，从活性炭盒207中排出的粉尘经过灰斗3排出窑炉本体1外部，灰斗3的外部设置有振动器4，振动器4的作用是加快剩余灰尘排出，避免因为灰尘堆积影响余热的回收，窑炉本体1中设置有横板6，横板6的作用是支撑除尘布袋205。
28.并且，冲脉吹灰器201工作，通过压力吹除窑炉本体1内壁的积灰，同时氨气箱203中的气体经氨气喷枪204进入窑炉本体1中与陶瓷滤管202配合对废气进行分解，灰尘落入除尘布袋205中会对灰尘进一步清除，溢出的灰尘通过清扫刷进入活性炭盒207中，最终通过灰斗3排出窑炉本体1外部，解决了目前市场上现有的窑炉大多清灰排烟不达标，窑炉在长期使用过程中会在炉尾堆积大量的灰尘，同时炉中排放的烟气中也含有大量的粉尘和金属杂质，除尘不达标的烟气排放出去会对空气造成二次污染，随着环保要求的不断严格现有的除尘装置普遍存在除尘效果差，无法满足现有烟尘排放标准的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。