悬浮微压汽化酒精炉的制作方法

1.本实用新型属于酒精炉技术领域，具体涉及一种悬浮微压汽化酒精炉。


背景技术：

2.毛细现象，是一种因浸润体(水、酒精等)表面分子吸引力对固体表面分子作用而引起的物理现象，毛细现象的特点是当毛细管置入浸润在液体中时，毛细管内的液面自然上升至某一高度，高于管外液面。
3.利用毛细现象的原理，可以用金属易拉罐和薄片，制作出带有毛细管腔体的酒精炉，液面燃烧，通过加热毛细通道内高出酒精液面的酒精薄层，使之汽化并经燃烧喷口喷出燃烧，获得比开放燃烧液面酒精更大的燃烧功率和效率；这类酒精汽化炉具，通常体积不大，功率有限，常见于户外和家居使用。
4.目前，毛细管道酒精炉的结构特征如图1所示，炉体中心部位中空，沿着炉体内壁封装有金属薄片，金属薄片和炉体内壁共同形成毛细管腔体，金属薄片和炉体内壁的上端形成有燃烧燃烧喷口，金属薄片的底部设有孔或者间隙，使得炉体内部下端与毛细管腔体相连通；使用时，往炉体内倒入适量酒精，酒精可以逐渐进入到毛细管腔体中，形成易于受热汽化的酒精薄层，点燃炉体内的酒精液面，酒精液面作自由、持续燃烧，并对毛细管腔体进行加热，毛细管腔体中的酒精薄层汽化后，从燃烧燃烧喷口处喷出燃烧。
5.图1中，毛细管道酒精炉的缺点如下：1.毛细管腔体以及炉体的大小是固定的，无法对燃烧进行自主调节，因此，影响燃烧效率和稳定性；2.炉体的空腔一般较大，难以控制酒精液面的燃烧；3.炉体的最大燃烧功率是固定的，无法改变；4.炉体内及毛细管腔体中的剩残余酒精，无法彻底回收，存在安全隐患；5.一体式炉体，器件无法拆除，导致毛细管腔体无法清理维护，毛细管腔体本身容易堵塞，影响使用。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种悬浮微压汽化酒精炉。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种悬浮微压汽化酒精炉，包括炉体和汽化器，所述汽化器包括炉头内件和炉头外件，所述炉头内件和炉头外件均成型有空腔，所述炉头外件用于套在所述炉头内件上，所述炉头外件和炉头内件之间形成有毛细通道，所述汽化器用于放置在炉体中，所述炉头内件的上端设有多个通气孔，所述炉头外件的上端设有多个燃烧喷口。
8.在一些实施方式中，所述炉头内件的上端宽度小于炉头内件的下端宽度，所述炉头外件与所述炉头内件相互配合。
9.在一些实施方式中，所述炉头外件的上端与炉头内件的上端形成有燃气空间；当炉头外件套在所述炉头内件上时，所述炉头外件上端的宽度大于炉头外件与炉头内件相平齐位置处的宽度，所述炉头外件上端的宽度小于炉头外件下端的宽度，因此，炉头内件和炉
头外件可以使燃烧面积加大，锅具受热更加充分。
10.在一些实施方式中，还包括炉体盖，所述炉体盖用于盖合在所述炉体上，所述炉体盖上设有开口，所述炉头外件伸出所述开口，所述炉体盖靠近所述炉体边缘的位置处设有进气孔。
11.在一些实施方式中，所述炉体盖通过螺纹与所述炉体相连，通过转动炉体盖，以调整所述炉体盖的高度。因此，通过调整炉体盖的高度，可以调整酒精液面燃烧出口面积，控制炉体内酒精的燃烧。
12.在一些实施方式中，所述燃烧喷口的直径为0.4mm～0.8mm。汽化后的酒精可以从燃烧喷口处燃烧喷出。
13.在一些实施方式中，还包括控火圆环片，所述控火圆环片用于设在所述炉体上，以减小所述开口的宽度。因此，通过控火圆环片可以减少酒精液面的燃烧面积，控制炉体内酒精的燃烧。
14.在一些实施方式中，所述控火圆环片上一体成型有手柄。因此，可以通过手柄来置放控火圆环片。
15.本实用新型中，通过设置可以分拆的汽化器，可以随时对汽化器和炉体的进行清理，汽化器不会出现烧结现象，并且，炉体内也不会有酒精残留，基本不存在安全隐患；另外，在燃烧过程中，通过炉头内件和炉头外件之间形成的毛细通道会自行调节，燃烧效率和稳定性较高；而且，通过改变炉头内件的数量，可以增加最大燃烧功率。
16.再者，通过调整炉体盖的位置，可以调整炉体盖的高度，从而调整酒精燃烧出口面积；通过控火圆环片，也可以减小炉体燃烧出口面积，进一步控制酒精液面的燃烧。
附图说明
17.图1为背景技术中的毛细通道酒精炉的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施方式的悬浮微压汽化酒精炉的结构示意图；
19.图3为图2所示悬浮微压汽化酒精炉隐藏控火圆环片的结构示意图；
20.图4为图3所示悬浮微压汽化酒精炉的控火圆环片的结构示意图；
21.图5为图2所示悬浮微压汽化酒精炉的炉体和汽化器分开后的结构示意图。
22.图中：1-炉体；2-炉头内件；21-通气孔；3-炉头外件；31-燃烧喷口；4-燃气空间；5-炉体盖；51-进气孔；52-开口；6-控火圆环片；61-手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.图2～图5示意性的显示了本实用新型一种实施方式的悬浮微压汽化酒精炉的结构。
26.如图2～图5所示，一种悬浮微压汽化酒精炉，包括炉体1和汽化器。此外，该悬浮微压汽化酒精炉还包括炉体盖5和控火圆环片6。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，所述汽化器可以包括炉头内件2和炉头外件3，所述炉头内件2和炉头外件3均成型有空腔，所述炉头外件3可以套在所述炉头内件2上，所述炉头外件3和炉头内件2之间形成有毛细通道，所述汽化器可以放置在炉体1中，即炉头内件2和炉头外件3一同放置在炉体1中进行使用；如图1所示所述炉头内件2的上端可以均匀分布有多个通气孔21，所述炉头外件3的上端可以均匀分布有多个燃烧喷口31。
28.在本实施例中，炉头内件2可以有一个；在其他实施例中，炉头内件2也可以有两个，其中一个炉头内件2套在另一个炉头内件2上，两个炉头内件2之间也可以形成毛细通道，炉头外件3则套在其中一个炉头内件2上，此时，毛细通道的数量会增加一个，因此，可以提高燃烧功率。
29.在本实施例中，如图2和图3所示，所述炉头内件2的上端宽度小于炉头内件2的下端宽度，优选的，炉头内件2的任意横截面均呈圆环形，上述的宽度相当于直径；所述炉头外件3可以与所述炉头内件2相互配合，同时炉头外件3和炉头内件2均呈锥形，两者的锥度相同；将炉头外件3套在炉头内件2上时，炉头内件2和炉头外件3之间可以形成毛细通道，因此，此种相互贴合的炉头内件2和炉头外件3，可以让毛细管内液体更匀薄，面积更大，汽化和燃烧更加充分。
30.在本实施例中，如图2和图3所示，所述炉头外件3的上端与炉头内件2的上端之间可以形成有燃气空间4；当炉头外件3套在所述炉头内件2上时，所述炉头外件3上端的宽度大于炉头外件3与炉头内件2相平齐位置处的宽度，所述炉头外件3上端的宽度小于炉头外件3下端的宽度；即：如图2和图3所示，炉头外件3的宽度从下往上逐渐减小，直至与与炉头内件2相平齐位置处的宽度减至最小，之后炉头外件3的宽度逐渐变大。
31.在本实施例中，还可以增加炉体盖5，所述炉体盖5可以盖合在所述炉体1上，同时，在所述炉体盖5上设有开口52，该开口52也可以称为天窗；当然，炉体1本身成型有敞口，当将炉头外件3和炉头内件2放入到炉体1中时，所述炉头外件3可以伸出所述开口52，同时，如图1和图2所示，在所述炉体盖5靠近所述炉体1边缘的位置处均匀设置有多个进气孔51；进气孔51的数量可以根据需要来进行设定。
32.在本实施例中，如图1和图2所示，所述炉体盖5通过螺纹与所述炉体1相连，当转动炉体盖5时，可以调整所述炉体盖5的高度，通过调整炉体盖5的高度，从而可以调整酒精液面的燃烧出口面积，控制炉体1内酒精的燃烧。
33.在本实施例中，所述燃烧喷口31的直径为0.4mm。汽化后的酒精可以从燃烧喷口31处燃烧喷出；在其他实施例中，燃烧喷口31的直径可以为0.6mm或者0.8mm。
34.在本实施例中，如图2～图5所示，为了能够控制酒精液面的燃烧面积，可以增加控火圆环片6，所述控火圆环片6可以放置在所述炉体盖5上，以减小所述开口52的宽度，通过控火圆环片6可以进一步控制炉体1内酒精的燃烧。如：当要减少酒精液面的燃烧出口面积时，将控火圆环片6放置在炉体1上即可，控火圆环片6的内环的直径大于外炉体1上端的宽度，因此，不会阻碍炉头外件3伸出炉体1的开口52。
35.在本实施例中，如图4所示，所述控火圆环片6上一体成型有手柄61。因此，可以通过手柄61来拿放控火圆环片6。
36.在本实施例中，也可以在炉体盖5上一体成型手柄，可以方便调整炉体盖5的高度。
37.本实施例中的炉头外件3和炉头内件2均可以采用铝制或不锈钢材料制成。
38.在本实施例中，为了能够使得炉头内件2快速准确的放入到炉体1中对应的位置处，可以在炉体1中设置一个定位凸台，定位凸台的宽度略小于炉头内件2下端的宽度(或者内径)。
39.本实用新型的炉体内件和炉体外件的结构和形状并不局限于如图2所示，任何形状的炉体内件和炉体外件均在本实用新型的保护范围内。
40.下面对本实用新型的整体工作原理和工作过程作详细说明：
41.将炉头外件3套在炉头内件2上，并放入到炉体1的中间位置处，炉头内件2与炉体1的底部相接触，炉体1内的酒精可以进入到炉头内件2和毛细通道中，毛细通道中的液面高于炉体1的液面，毛细通道中形成有酒精薄层，酒精薄层的高度与毛细通道的宽度相关，即：毛细通道的宽度越大，酒精薄层的液面越低，反之，则越高。
42.接上，由于毛细通道有酒精薄层，此时，炉头外件3为悬浮状态，即炉头外件3并不会完全接触炉头内件2。点燃炉体1的酒精液面时，炉体1的酒精液面持续燃烧加热，致酒精薄层汽化，燃气上升，聚集于燃气空间(4)处，并向外喷出，在燃烧喷口31处进行燃烧；酒精薄层在不断汽化燃烧的同时，在毛细通道的作用下，不断汲取炉体1内的酒精，自行补充酒精薄层，如此循环不断，维持汽化燃烧；当酒精薄层的汽化量过大时，一方面燃烧喷口31的燃烧加速，同时，汽化的压力会抬升炉头外件3，致使毛细通道变宽，毛细现象变弱，酒精薄层的液面下降，汽化量减少，燃烧喷口31处的燃烧变慢，炉头外件3回落，酒精薄层液面升高，如此反复，最终趋于稳定；因此，可以自行调节燃烧功率。
43.接上，另一方面，汽化压力过大时，也可通过炉头内件2上的通气孔21，进入炉头内件2内的低压区，有助稳定燃烧喷口31处的压力；炉头内件2的酒精同样受热产生一定蒸汽压力，蒸汽经通气孔21与炉头外件3的空间连通，有助维持稳定燃烧喷口31处压力。
44.接上，旋转炉体盖5，可以调节炉体1内酒精液面的燃烧面积的大小，控制汽化速度，也可加盖控火圆环片6，作进一步控制，使炉体1的燃烧功率和燃烧效率达到所需理想状态；炉体盖5的边缘上均匀开有进气孔51，可以帮助炉体1内酒精稳定燃烧，受烟囱效应作用，外部的空气只会经通气进气孔51流入到炉体1内，炉体1内的燃气不会溢出进气孔51，也不会通过进气孔51向外喷燃。
45.在本实施例中，现有技术中的某一规格的炉具，其燃烧功率是一定的，但本实用新型可以预先加套一个炉头内件2，可使毛细管燃料薄层数量增多一倍，从而提升本规格炉具的燃烧功率；使用完本实用新型后，可方便取出炉头外件3和炉头内件2，倒净剩余燃料酒精；由于汽化器的炉头外件3和炉头内件2可自由拆解为独立部件，因此本实用新型的使用和保养维护十分简便，可适应各种使用环境和条件。
46.本实用新型中，通过设置可以分拆的汽化器，可以随时对汽化器和炉体的进行清理，并且，炉体内也不会有酒精残留，基本不存在安全隐患；另外，在燃烧过程中，通过炉头悬浮于炉头内件和炉头外件之间形成的毛细液面上，毛细通道大小会自行调节，因此，燃烧效率和稳定性均较高，汽化器不会出现烧结现象；而且，可以通过改变炉头内件的数量，可
以增加最大燃烧功率。
47.再者，通过调整炉体盖的位置，可以调整酒精燃烧焰的出口面积；而通过控火圆环片，可以减小炉体内酒精液面的燃烧焰出口面积，进一步控制酒精液面的燃烧。
48.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。