储水加热容器保护装置及储水加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及储水加热器件技术领域，特别是涉及一种储水加热容器保护装置及储水加热设备。


背景技术：

2.储水加热器件是具有将水储存在容器内，并可以将容器中的水加热的一类设备的统称。储水加热器件的种类不止一种，例如平常使用到的电热水器、燃气热水器或部分储水式饮水机等都属于储水加热器件，储水加热器件在日常生活中使用非常广泛。储水加热器件中用于储水的器件称为储水加热容器，储水加热容器大部分都采用搪瓷或不锈钢内胆等。为了防止搪瓷或不锈钢内胆在长期使用过程中因锈蚀而出现漏水的现象，通常需在内胆中安装保护棒，利用保护棒比内胆金属材料活泼，会优先腐蚀保护棒的特性，将更活泼的保护棒与内胆连接，达到优先腐蚀镁棒来保护内胆的目的。
3.然而，由于各地水质的差异、内胆材料材质以及使用环境等因素，保护棒的消耗速度不同。且保护棒通常安置在内胆内部，不能直观观察保护棒消耗情况，又不能简单的按照时间来判断保护棒是否已消耗完。若过早的更换保护棒，会造成成本浪费，但若不及时更换保护棒，会对内胆造成腐蚀，带来安全隐患，传统的保护棒使用不可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型针对传统的保护棒使用不可靠的问题，提出了一种储水加热容器保护装置及储水加热设备，该储水加热容器保护装置及储水加热设备可以达到提高保护棒使用可靠性，延长储水加热容器的使用寿命的技术效果。
5.一种储水加热容器保护装置，包括：
6.保护件，设置于储水加热容器内胆，对所述内胆进行防腐蚀保护；
7.温度检测器，设置于所述保护件内部开设的空腔内；
8.检测电路，连接所述温度检测器，通过所述温度检测器获取空腔内的温度变化信息，根据所述温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果得到所述保护件的消耗程度。
9.一种储水加热设备，包括如上述的储水加热容器保护装置。
10.上述储水加热容器保护装置及储水加热设备，包括保护件、温度检测器和检测电路，保护件设置于储水加热容器内胆，可以对内胆进行防腐蚀保护，延长内胆的使用寿命，温度检测器设置于保护件内部开设的空腔内，可以检测空腔内的温度，检测电路连接温度检测器，通过温度检测器获取空腔内的温度变化信息，由于保护件被过度腐蚀后，储水加热容器内的水会通过腐蚀孔洞灌进空腔，改变了热量传输途中的介质，温度变化信息与过度腐蚀前不同，因此根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果可以得到保护件的消耗程度，以及时了解保护件是否过度腐蚀，提高保护件的使用可靠性，在保护件被过度腐蚀后及时更换，从而延长储水加热容器的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，所述温度检测器设置于所述保护件内部开设的空腔的中心
位置。
12.在其中一个实施例中，所述温度检测器与所述保护件无接触设置。
13.在其中一个实施例中，所述检测电路包括采样电路和控制器，所述检测电路连接所述采样电路，所述采样电路连接所述控制器。
14.在其中一个实施例中，所述采样电路包括第一电容、第二电容、第一电阻和第二电阻，所述第一电容的第一端、所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端均连接所述温度检测器，并接入电源，所述第一电容的第二端、所述第一电阻的第二端和所述第二电容的第二端均接地，所述第二电容的第一端连接所述第二电阻的第二端，并连接所述控制器。
15.在其中一个实施例中，所述保护件为镁棒。
16.在其中一个实施例中，所述保护件的空腔内填充有隔热颗粒。
17.在其中一个实施例中，储水加热容器保护装置还包括信息提示装置，所述信息提示装置连接所述检测电路。
18.在其中一个实施例中，所述信息提示装置包括显示屏、指示灯、蜂鸣器或语音装置中的至少一种。
附图说明
19.图1为一个实施例中储水加热容器保护装置的部分结构示意图；
20.图2为一个实施例中检测电路的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行更加全面的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.在一个实施例中，提供一种储水加热容器保护装置，储水加热器件是具有将水储存在容器内，并可以将容器中的水加热的一类设备的统称。日常生活中使用到的电热水器、燃气热水器或部分储水式饮水机等都属于储水加热器件。储水加热容器中用于储水的器件称为储水加热容器，例如热水器的水箱。水箱接入来自外界的水，通常为常温水，储水加热器件中包括可以将水箱内的水进行加热的器件，被加热后的水通过管道运输出去，以供用户使用。储水加热容器的内胆为储水加热容器的内壁，与水直接接触。请参见图1
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图2，储水加热容器保护装置包括保护件10、温度检测器20和检测电路22，保护件10设置于储水加热容器内胆，可以对内胆进行防腐蚀保护，延长内胆的使用寿命，温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔内，可以检测空腔内的温度，检测电路22连接温度检测器20，通过温度检测器20获取空腔内的温度变化信息，由于保护件10被过度腐蚀后，储水加热容器内的水会通过腐蚀孔洞灌进空腔，改变了热量传输途中的介质，温度变化信息与过度腐蚀前不同，因此根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果可以得到保护件10的消耗程度，以及时了解保护件10是否过度腐蚀，提高保护件10的使用可靠性，在保护件10被过度腐蚀后及时更换，从而延长储水加热容器的使用寿命。
23.具体地，保护件10设置于储水加热容器内胆，通常设置在内胆中靠近水的一侧，可与水接触，保护件10也可以连接内胆。内胆通常为搪瓷或不锈钢内胆，保护件10采用比内胆
的化学性质更加活泼的结构件，达到优先腐蚀保护件10 来保护内胆的目的。
24.请参见图1，保护件10内部开设有空腔，在保护件10未被过度腐蚀前，空腔为保护件10内部一个封闭的腔，不与保护件10外部的物质(如水、内胆等) 连通。空腔的位置并不是唯一的，可根据实际需求选择，例如当保护件10为条状结构时，可在保护件10靠近一端的内部开设空腔，以监测镁棒周向和端面方向的腐蚀情况。此外，空腔可设置在保护件10的中轴线上，以使热量通过保护件10外侧传递到空腔的路径距离相近，提高温度检测结果的准确性。空腔的大小可根据保护件10需要更换时的阈值设计，当空腔较大时，空腔与保护件10 外壁的距离较短，镁棒更容易被腐蚀使水注入空腔，保护件10需要更换的时机较早。当空腔较小时，空腔与保护件10外壁的距离较长，镁棒更难被腐蚀使水注入空腔，保护件10需要更换的时机较晚。空腔的形状也不是唯一的，在本实施例中，空腔的形状为球状，可以理解，在其他实施例中，空腔不一定需要是球形，也可以是其它形状腔体，具体可根据生产工艺来看哪种形状腔体更容易实现。
25.温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔内，可以检测空腔内的温度，温度检测器20还连接检测电路22，温度检测器20的温度变化会被检测电路22实时检测到。具体地，温度检测器20可以为感温包，感温包设置在保护件10的空腔内，并通过引出线21作为与检测电路22的电气连接。以温度检测器20设置在位于靠近保护件10一端的空腔内为例，引出线21可以为导线，导线一端连接感温包，并在保护件10内部将另一端引出至保护件10之外，与检测电路22连接。
26.保护件10的消耗程度是指保护件10被消耗的部分与初次工作前整体部分的比例，当保护件10的消耗程度超过预设消耗阈值时，认为保护件10被过度腐蚀。保护件10的过度腐蚀是指保护件10的消耗程度过大，剩余量少，若继续使用该部件，不能与足够的腐蚀物质反生反应，而未与保护件10发生反应的腐蚀物质会腐蚀内胆，在这种情况下保护件10对内胆的保护作用较弱。
27.检测电路22实时获取温度检测器20的温度，得到空腔内的温度变化信息，空腔内的温度变化信息也就是温度检测器20的温度变化信息。检测电路22包括控制器222，控制器222可根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果得到保护件10的消耗程度。具体地，当保护件10的消耗程度较小时，储水加热容器加热，水温会上升，水的热量会先通过保护件10再通过空腔里面的空气传递能量给温度检测器20，使温度检测器20温度上升，即热量传递途径为水温
→
保护件10
→
空气
→
温度检测器20。当保护件10的消耗程度较大时，保护件 10腐蚀穿孔，空腔会通过腐蚀孔注入水，此时当储水加热容器加热时，温度检测器20温度上升过程就是内胆里面热水热量传递给保护件10，保护件10再通过内部空腔里面的水传递给温度检测器20而不再是空气，空气和水为不同介质，因传递介质不同，温升时间就会不同，温度变化的时间和速度不同。温度变化信息可以为温升速度和时间等信息，可根据实际需求调整。
28.预设温度变化信息为保护件10未被过度腐蚀前获取到的标定信息。以储水加热器件为热水器为例，热水器的水温一般最高温度为80℃，比如说用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，温度检测器20升到70℃(t2)需要的时间为δt1，此时δt1可以作为设置温度为75℃，实际加热水温到75℃时候对应的一个标定值。因为用户可根据需求调节水温，所以实际每个设置温度和实际加热水温都对应一个标定值，即每个设置温度和实际加热水温都对
应一个预设温度变化信息，这些数据可以热水器厂家通过实验所得，储存在控制器222程序里面，使用时直接调用即可。
29.当温度变化信息与预设温度变化信息比较时，温度变化信息的类型与预设温度变化信息的类型一致，以保证比较结果的有效性。例如，当温度变化信息为温度变化速率时，预设温度变化信息也应当为温度变化速率。进一步地，温度变化信息为在与预设温度变化信息对应的相同温度条件下得到，以提高比较结果的准确性。例如，若温度变化信息为用户设定热水器温度为75℃，实际温度上升到70℃时需要的时间为δt2，则应该将δt2与δt1进行比较，δt1为用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，在镁棒没有过度腐蚀之前感温包升到70℃(t2) 需要的时间。此外，温度变化信息与对应的预设温度变化信息的温度起点应该相同或相近，使温度变化信息与对应的预设温度变化信息的温差相同或相近。例如，当温度变化信息为用户设定热水器温度为75℃，实际温度从室温(如25℃) 上升到70℃时需要的时间为δt2，则应该将δt2与δt1进行比较，δt1为用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，在镁棒没有过度腐蚀之前感温包从室温(如 25℃)升到70℃(t2)需要的时间，从而根据温升时间可以得到准确的温升速率，提高比较结果的准确性。
30.得到温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果后，可根据比较结果得到保护件10的消耗程度。当保护件10在达到更换预设值前，即保护件10的消耗程度较小时，电热水器在加热水的时候设置温度为t1，保护件10内部温度检测器20温度升到t2(t2＜t1)所需要的时间为δt1。保护件10达到更换预设值前内部温度检测器20温度上升方式为电热水器内胆里面热水热量传递给金属保护件10，金属保护件10再通过内部空腔里面的空气传递给温度检测器20。在相同的温度条件下每次记录温度检测器20上升到t2的时间δt2，当δt1和δt2间基本接近时，可认为保护件10不需要更换，当δt1＞δt2且相差较大时可认为保护件10已经腐蚀到了需要更换的程度。或者还可以判断经过δt1时间保护件 10内温度检测器20温度t2’,当t2和t2’温度基本接近时，可认为保护件10 没有达到更换预设值，当t2＜t2’且数值相差较大，可认为保护件10需要更换，保护件10的消耗程度较大。
31.在一个实施例中，温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔的中心位置。当空腔的形状为球状时，空腔的中心位置是指球形空腔的球心处。当温度检测器20设置于空腔的中心位置时，热量从空腔四周传递到温度检测器20 的距离基本一致，可以提高检测到的温度的准确性。此外，当保护件10没有被过度腐蚀之前，热水器加热，水温会上升，水的热量会先通过保护件10再通过空腔里面的空气传递能量给温度检测器20，使温度检测器20温度上升，温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔的中心位置可以使通过空气传递的路径更长，从而保护件10在被过度腐蚀前后那一段的温度变化差异更加明显，便于将温度变化信息与预设温度变化信息进行比较。
32.在一个实施例中，温度检测器20与保护件10无接触设置。温度检测器20 与保护件10无接触设置是指温度检测器20不与保护件10的任何部分直接接触，避免热量从保护件10直接传递到保护件10，影响检测到的温度的准确性。一般来说，空腔的体积大于温度检测器20的体积，以实现温度检测器20与保护件 10无接触设置，具体地，在保护件10内部开一个空腔，空腔中间集成温度检测器20。当保护件10没有过度腐蚀之前，热水器加热，水温会上升，水的热量会先通过金属保护件10再通过空腔里面的空气传递能量给温度检测器20，使温度检测器20温度上升，这就要求温度检测器20体积比空腔小不能碰到金属保护件10，如
果温度检测器20碰到金属保护件10，热量传递过程就是水的热量直接通过金属保护件10传递到温度检测器20，这样就改变了检测条件，会影响检测和比较结果的准确性。
33.在一个实施例中，请参见图2，检测电路22包括采样电路221和控制器222，检测电路22连接采样电路221，采样电路221连接控制器222。检测电路22的结构并不是唯一的，在本实施例中，检测电路22包括采样电路221和控制器222，采样电路221对温度检测器20的温度进行采样并传输至控制器222，控制器222 根据接收到的各个时刻的温度得到温度变化信息，再将温度变化信息与预设温度变化信息相比较，根据比较结果来判断保护件10的消耗程度。在本结果中，采样电路221起采样作用，控制器222起数据处理分析作用。可以理解，在其他实施例中，检测电路22也可以为其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
34.在一个实施例中，请参见图2，采样电路221包括第一电容c1、第二电容 c2、第一电阻r1和第二电阻r2，第一电容c1的第一端、第一电阻r1的第一端和第二电阻r2的第一端均连接温度检测器20，并接入电源，第一电容c1的第二端、第一电阻r1的第二端和第二电容c2的第二端均接地，第二电容c2的第一端连接第二电阻r2的第二端，并连接控制器222。
35.具体地，以温度检测器20为感温包为例，感温包主要是通过ntc感温元器件将温度转换成电信号，感温包等效为热敏电阻rt，rt阻值随温度变化。控制器222通过采样电路221检测到的电压v＝r1/(r1+rt)*vcc，通过电压v来监测感温包温度，当监测的温度达到保护件10腐蚀更换条件时，认为保护件10的消耗程度超过预设消耗阈值时，保护件10被过度腐蚀。其中，vcc为感温包供电部分，第一电阻r1为分压电阻，第二电阻r2为限流电阻，保护控制器222 的i/o口，第一电容c1、第二电容c2为滤波电容，可滤除高频干扰。可以理解，在其他实施例中，采样电路221也可以为其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
36.在一个实施例中，保护件为镁棒。从类型来看，镁棒比内胆材料活泼，水中的物质会优先腐蚀镁棒，从而对内胆进行保护，防止出现内胆因被锈蚀而漏水的情况。从形状来看，镁棒与水的接触的面积大，可以更好地提供腐蚀保护。可以理解，在其他实施例中，也可以采用其他类型或形状的保护件10，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
37.在一个实施例中，保护件的空腔内填充有隔热颗粒。隔热颗粒具有保温效果，保护件被过度腐蚀前温度上升较慢。隔热颗粒的类型并不是唯一的，可为泡沫颗粒等，隔热颗粒可采用体积较小的微小颗粒，微小颗粒可以更加顺利地随着水从空腔经过腐蚀孔洞流出。当保护件被过度腐蚀后，水通过腐蚀孔洞灌入空腔，隔热颗粒随着水从空腔流出，空腔内部填充的水的量变多，温度上升较快，与过度腐蚀前的温度变化的差异更加明显，更有利于监测保护件的腐蚀情况。
38.在一个实施例中，储水加热容器保护装置还包括信息提示装置，信息提示装置连接检测电路22。检测电路22可根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果得到保护件10的消耗程度，当检测电路22包括采样电路221和控制器222时，信息提示装置连接控制器222。进一步地，当检测电路22得到保护件10的消耗程度超过预设消耗阈值时，可发送提醒指令至至信息提示装置，提醒指令用于控制提示装置发出保护件10消耗过度的提示信息，以提醒用户及时更换保护件10，避免内胆被腐蚀。
39.信息提示装置的类型并不是唯一的，在一个实施例中，信息提示装置包括显示屏、指示灯、蜂鸣器或语音装置中的至少一种，显示灯可通过点亮与否、点亮颜色、数量或闪烁频率等起到信息提示的作用，显示屏可以显示多种多样的提示信息，例如文字、图表等，蜂
鸣器提示效果好，使用成本低，语音装置可以播放不同内容的语音，用户通过语音便可了解到保护件的状态，使用便捷。
40.进一步地，空腔内部也可以填充易溶于水的隔热材质，正常情况下感温包温度变化缓慢，当镁棒腐蚀到球形空腔，空腔内部可溶于水的材质被溶解，这时候填充的就是水，感温包温升速率加快，镁棒腐蚀达到预设条件前后差异会更加明显。
41.为了更好地理解上述实施例，以下结合一个具体的实施例进行详细的解释说明。在一个实施例中，储水加热容器保护装置包括保护件10、温度检测器20、检测电路22和信息提示装置，保护件10为镁棒，温度检测器20为感温包，检测电路22包括采样电路221和控制器222，采样电路221包括第一电容c1、第二电容c2、第一电阻r1和第二电阻r2，控制器222为主控芯片，第二电容c2 的第一端连接第二电阻r2的第二端，并连接主控芯片的i/o口。
42.镁棒为圆柱形，金属镁棒内部挖空形成球形空腔，球形空腔大小取决于镁棒腐蚀程度更换预设值。空腔不一定需要是球形，也可以是其它形状腔体，具体可根据生产工艺哪种形状腔体更容易实现来决定。感温包尽量放置于空腔中心，空腔体积尽可能的大于感温包体积。实施过程为在镁棒内部开一个空腔，空腔中间集成感温包。当镁棒没有过度腐蚀之前，热水器加热，水温会上升，水的热量会先通过金属镁棒再通过空腔里面的空气传递能量给感温包，使感温包温度上升，这就要求感温包体积比空腔小不能碰到金属镁棒，如果感温包碰到金属镁棒，热量传递过程就是水的热量直接通过金属镁棒传递到感温包，这样就改变了检测条件，影响检测结果的准确性。引出线21作为与电子部分的电气连接。图2为检测电路22的结构示意图，镁棒内部感温包的温度变化会被检测电路22实时检测，并对镁棒是否达到腐蚀预设值作出相应判断，镁棒腐蚀穿孔达到内部球形空腔即可认为需要更换。
43.镁棒在达到更换预设值前，电热水器在加热水的时候设置温度为t1，镁棒内部感温包温度升到t2(t2＜t1)所需要的时间为δt1。热水器的水温一般最高温度为80℃，比如说用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，感温包升到70℃(t2) 需要的时间为δt1，此时δt1可以作为加热水温到75℃时候的一个标定值，因为用户可根据需求调节水温，所以实际每个加热水温都对应一个标定值，这些数据是热水器厂家通过实验所得，可储存在控制器222程序里。t2的数值小于等于t1，t1的取值为热水器可调节的水温。
44.镁棒达到更换预设值前内部感温包温度上升方式为电热水器内胆里面热水热量传递给金属镁棒，金属镁棒再通过内部空腔里面的空气传递给感温包。在相同的温度条件下每次记录感温包上升到t2的时间δt2，当δt1和δt2间基本接近时，可认为镁棒不需要更换，当δt1＞δt2且相差较大时可认为镁棒已经腐蚀到了需要更换的程度。对相同的温度条件的说明如下：比如说用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，在镁棒没有腐蚀之前感温包升到70℃(t2)需要的时间为δt1，此时的传递过程是水温
→
金属镁棒
→
空气
→
感温包；当镁棒过度腐蚀了，传递过程是水温
→
金属镁棒
→
水
→
感温包，此时必须是设定自家热水器温度为75℃(t1)，感温包升到70℃(t2)需要的时间为δt2，通过比较δt1、δt2来判断。
45.或者，还可以判断经过δt1时间镁棒感温包温度t2’,当t2和t2’温度基本接近时，可认为镁棒没有达到更换预设值，当t2＜t2’且数值相差较大，可认为镁棒需要更换。因为镁棒在腐蚀程度达到球形空腔这一预设值时，球形空腔就会通过腐蚀孔注入水，此时感温包温度上升过程就是电热水器内胆里面热水热量传递给金属镁棒，金属镁棒再通过内部球
形空腔里面的水传递给感温包而不再是空气，空气和水为不同介质，热传递效果不同。比如说用户设定自家热水器温度为75℃(t1)，在镁棒没有腐蚀之前感温包升到70℃(t2)需要的时间为20min(δt1),设定在热水器加热温度为75℃，镁棒上升温度到70℃时所用的时间为小于18分钟可认为镁棒已经过度腐蚀。时间可由热水器厂家通过实验记录数据绘制曲线，最后储存到mcu用于检测判断。
46.检测电路22主要是通过ntc感温元器件将温度转换成电信号，感温包等效为热敏电阻rt，rt阻值随温度变化，主控芯片通过adc采样检测到的电压 v＝r1/(r1+rt)*vcc，通过电压v来监测感温包温度，当监测的温度达到镁棒腐蚀更换条件时，mcu主控即发出更换指令或提示至信息提示装置，提醒用户及时更换镁棒。vcc为感温包供电部分，第一电阻r1为分压电阻，第二电阻r2为限流电阻，保护控制器222的i/o口，第一电容c1、第二电容c2为滤波电容，可滤除高频干扰。
47.进一步地，空腔内部也可以填充易溶于水的隔热材质，正常情况下感温包温度变化缓慢，当镁棒腐蚀到球形空腔，空腔内部可溶于水的材质被溶解，这时候填充的就是水，感温包温升速率加快，镁棒腐蚀达到预设条件前后差异会更加明显。
48.上述储水加热容器保护装置，包括保护件10、温度检测器20和检测电路 22，保护件10设置于储水加热容器内胆，可以对内胆进行防腐蚀保护，延长内胆的使用寿命，温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔内，可以检测空腔内的温度，检测电路22连接温度检测器20，通过温度检测器20获取空腔内的温度变化信息，由于保护件10被过度腐蚀后，储水加热容器内的水会通过腐蚀孔洞灌进空腔，改变了热量传输途中的介质，温度变化信息与过度腐蚀前不同，因此根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果可以得到保护件 10的消耗程度，以及时了解保护件10是否过度腐蚀，提高保护件10的使用可靠性，在保护件10被过度腐蚀后及时更换，从而延长储水加热容器的使用寿命。
49.在一个实施例中，提供一种储水加热设备，包括如上述的储水加热容器保护装置。
50.上述储水加热设备，包括保护件10、温度检测器20和检测电路22，保护件10设置于储水加热容器内胆，可以对内胆进行防腐蚀保护，延长内胆的使用寿命，温度检测器20设置于保护件10内部开设的空腔内，可以检测空腔内的温度，检测电路22连接温度检测器20，通过温度检测器20获取空腔内的温度变化信息，由于保护件10被过度腐蚀后，储水加热容器内的水会通过腐蚀孔洞灌进空腔，改变了热量传输途中的介质，温度变化信息与过度腐蚀前不同，因此根据温度变化信息与预设温度变化信息的比较结果可以得到保护件10的消耗程度，以及时了解保护件10是否过度腐蚀，提高保护件10的使用可靠性，在保护件10被过度腐蚀后及时更换，从而延长储水加热容器的使用寿命。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。