一种真空烧结炉的循环冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉的循环冷却系统。


背景技术：

2.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，真空烧结炉在使用的过程中需要使用循环冷却装置进行降温，但是传统的循环冷却装置在使用的过程中，安装结构较为固定，适用性不强，安装较为复杂，具有很大的局限性，为此，我们提出一种真空烧结炉的循环冷却系统。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种真空烧结炉的循环冷却系统，优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种真空烧结炉的循环冷却系统，包括：
6.循环降温组件，包括设置的第一管道、设置在所述第一管道一侧的第二管道和将所述第一管道与第二管道连接的水管旋转连接头；
7.防晃动组件，包括固定在所述第一管道外侧壁的内固定环、套接在所述内固定环外部的外环架、开设在所述外环架内壁的环形槽和开设在所述外环架表面的螺纹孔；
8.螺纹杆，与所述螺纹孔连接。
9.作为本实用新型所述的一种真空烧结炉的循环冷却系统的一种优选方案，其中，所述螺纹孔设置有若干个，且若干个所述螺纹孔环形等间距分布在所述外环架表面。
10.作为本实用新型所述的一种真空烧结炉的循环冷却系统的一种优选方案，其中，所述内固定环与所述环形槽相互卡合，并且所述外环架在所述内固定环外侧面转动。
11.作为本实用新型所述的一种真空烧结炉的循环冷却系统的一种优选方案，其中，所述内固定环与所述环形槽之间填充有圆珠。
12.作为本实用新型所述的一种真空烧结炉的循环冷却系统的一种优选方案，其中，所述螺纹孔的深度小于所述外环架的厚度。
13.作为本实用新型所述的一种真空烧结炉的循环冷却系统的一种优选方案，其中，所述外环架设置有若干个，且两两外环架之间都连接有螺纹杆。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性，在具体使用时，使用
者转动第一管道和第二管道，转动过程中第一管道和第二管道在水管旋转连接头的作用下进行角度和位置的调整，这样适用于不同位置的安装，并且在第一管道和第二管道安装后，此时使用螺纹杆分别连接在不同的螺纹孔内，这样螺纹杆进行支撑，提高管道连接之间的稳定，防止管道晃动，并且在螺纹杆连接的过程中，为了适应不同位置的安装，此时使用者转动外环架，外环架在圆珠的作用下缓慢转动，当转动到所适应的高度时，使用者通过螺栓将外环架锁紧，锁紧后再将螺纹杆连接，维持稳定即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型整体的结构图；
17.图2为本实用新型图1中防晃动组件的结构图；
18.图3为本实用新型图2中螺纹杆的连接示意图。
19.图中：100、循环降温组件；110、第一管道；120、第二管道；130、水管旋转连接头；200、防晃动组件；210、外环架；220、螺纹孔；230、环形槽；240、内固定环；300、螺纹杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种真空烧结炉的循环冷却系统，优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。
25.图1
‑
3示出的是本实用新型一种真空烧结炉的循环冷却系统一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
‑
3，本实施方式的一种真空烧结炉的循环冷却系统的主体部分包括，循环降温组件100、防晃动组件200和螺纹杆300。
26.循环降温组件100用于烧结炉降温，并且方便进行位置调整，具体的，循环降温组件100包括设置的第一管道110、设置在第一管道110一侧的第二管道120和将第一管道110与第二管道120连接的水管旋转连接头130，在具体使用时，使用者通过转动第一管道110和
第二管道120，此时第一管道110和第二管道120在水管旋转连接头130的作用下进行位置改变。
27.防晃动组件200用于防止管道安装后出现晃动，具体的，防晃动组件200包括固定在第一管道110外侧壁的内固定环240、套接在内固定环240外部的外环架210、开设在外环架210内壁的环形槽230和开设在外环架210表面的螺纹孔220，在具体使用时，使用者转动外环架210，外环架210在圆珠的作用下缓慢转动，当转动到所适应的高度时，使用者通过螺栓将外环架210锁紧，锁紧后再将螺纹杆300连接，维持稳定即可。
28.螺纹杆300用于支撑，维持管道连接使用后的稳定性，具体的，螺纹杆300与螺纹孔220连接。
29.结合图1
‑
图3，本实施方式的一种真空烧结炉的循环冷却系统，使用者转动第一管道110和第二管道120，转动过程中第一管道110和第二管道120在水管旋转连接头130的作用下进行角度和位置的调整，这样适用于不同位置的安装，并且在第一管道110和第二管道120安装后，此时使用螺纹杆300分别连接在不同的螺纹孔220内，这样螺纹杆300进行支撑，提高管道连接之间的稳定，防止管道晃动，并且在螺纹杆300连接的过程中，为了适应不同位置的安装，此时使用者转动外环架210，外环架210在圆珠的作用下缓慢转动，当转动到所适应的高度时，使用者通过螺栓将外环架210锁紧，锁紧后再将螺纹杆300连接，维持稳定即可。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。