一种台车式电阻炉的制作方法

1.本实用新型属于电阻炉技术领域，尤其涉及一种台车式电阻炉。


背景技术：

2.台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电高达60％。生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
3.现有的台车式电阻轮在使用时还会存在不少问题，如：台车式电阻炉在使用过程中会产生有害气体，这些气体往往不经过处理就排放到大气中，会对环境造成污染；还有就是现有的台车式电阻炉加热温度不均匀，降温速度不可控，当内部加工的物品需要冷却时只能自然降温，这样会对内部加工的物品造成损伤。
4.公开号为：cn204757673u的专利，其公开了一种台车式电阻炉，用于煅烧无机颜料，包括加热炉，加热炉的顶部具有烟道口，其特征在于，所述加热炉的侧壁的下部或者加热炉的底部具有回流口，台车式电阻炉还包括：循环风机，设置在烟道口上，循环风机的进风口与所述烟道口连通，用于抽取炉内的热气；循环风管，一端与所述循环风机的出风口连通，另一端与所述回流口连通；控制阀，安装在所述循环风管上。
5.上述专利通过设置循环风机和循环风管，能够将顶部的热风吸出并通过循环风管输送至加热炉底部，加热炉内部温度均匀，温度可控性强，但是上述专利只是对热风进行循环利用，没有很好的处理废气，也没有解决降温的问题，仍需加强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种台车式电阻炉。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种台车式电阻炉，包括台车和炉体，所述炉体的一端设有炉门，所述台车包括轨道和设置在轨道上的车轮，所述炉体的顶部设有净化装置，所述净化装置包括过滤机构以及设置在过滤机构顶部的排烟机构，所述过滤机构包括箱体以及设置在箱体内的过滤箱，过滤箱内存放有净化液，所述过滤箱的一侧通过气管连接有抽风机，所述排烟机构包括排烟口，所述排烟口向下延伸形成排烟管，所述排烟管延伸至过滤箱内部，所述炉体内设有降温装置，所述降温装置包括进风管道，所述进风管道下方设有若干降温管，所述降温管依次穿过炉体的顶壁和侧壁后延伸至炉体。
8.通过采用上述技术方案，一种台车式电阻炉，包括台车和炉体，炉体的一端设有炉门，炉门起到密封效果和保温的效果，台车包括轨道和设置在轨道上的车轮，炉体的顶部设有净化装置，净化机构用于净化排出的废气，从而保护环境，净化装置包括过滤机构以及设置在过滤机构顶部的排烟机构，净化机构设置在炉体的顶部，过滤机构包括箱体以及设置在箱体内的过滤箱，过滤箱内存放有净化液，过滤箱的外部还可以设置有冷却装置，用于降低过滤箱内净化液的温度，防止净化液因为温度过高蒸发，过滤箱的一侧通过气管连接有
抽风机，抽风机用于将炉体的废气吸入过滤箱内，排烟机构包括排烟口，排烟口向下延伸形成排烟管，排烟管延伸至过滤箱内部，过滤箱内经过过滤净化的气体会依次通过排烟管、排烟口之后排出，炉体内设有降温装置，降温装置包括进风管道，进风管道下方设有若干降温管，降温管依次穿过炉体的顶壁和侧壁后延伸至炉体，将外界的冷风通过风机吸入进风管道，冷风在进风管道内通过时会带走炉体内的热量，起到快速降温的作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述炉体内部的侧壁以及顶壁上均设有耐火层，所述炉门的内壁上也设有耐火层，所述耐火层为硅酸铝纤维叠块。
10.通过采用上述技术方案，通过设有硅酸铝纤维叠块制成的耐火层，可以有效防止热量外泄，有效提高了保温效果，从而减少了热量损失，提高了升温效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述降温管为不锈钢耐热管道，所述降温管的外壁上设有若干扩散环，所述扩散环均匀设置在降温管上。
12.通过采用上述技术方案，降温管由不锈钢耐热管道制成，可以使降温管具有良好的耐腐蚀以及耐热性能，有效延长降温管的使用寿命，
13.本实用新型进一步设置为：所述炉门外设有锁紧装置，所述锁紧装置包括支撑杆，设置在支撑杆端部并与支撑杆铰接的压紧杆以及推动压紧杆的电动推杆，所述压紧杆与炉门接触的一端上设有压紧块，所述压紧杆的另一端与电动推杆的输出轴铰接。
14.通过采用上述技术方案，在炉门关闭时，电动推杆伸出，带动压紧杆移动，因为压紧杆与电动推杆的输出轴铰接且压紧杆还与支撑杆铰接，所以电动推杆带动压紧杆向外移动，压紧杆的另一端就会反方向移动并压紧炉门，压紧块可以增大与炉门的接触面积，提高压紧效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述炉体上还设有抬升装置，所述抬升装置包括绞盘，所述绞盘上缠绕有钢丝，所述绞盘上设有电机，所述绞盘的一侧设有滑轮，钢丝穿过滑轮与炉门连接。
16.通过采用上述技术方案，通过电机驱动绞盘，绞盘救护转动并带动钢丝收卷，因为钢丝穿过滑轮与炉门连接，绞盘转动时就会带动炉门开启，电机反向转动就会带动炉门关闭，其中，滑轮的设置是用于改变钢丝的方向，使其与炉门连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过在炉体上设有过滤机构，通过排烟机构和过滤机构的配合，抽风机将废气抽到过滤箱内，过滤箱内的净化液净化废气，净化的气体从排烟管传输到排烟口，最后长排烟口排出，起到进化作用，既保护了工作人员，还保护了环境；
19.2、通过在炉体内设有降温装置，降温装置包括进风管道，进风管道下方设有若干降温管，降温管依次穿过炉体的顶壁和侧壁后延伸至炉体，将外界的冷风吸入进风管道，冷风在进风管道内通过时会带走炉体内的热量，起到快速降温的作用；
20.3、通过在炉体上设有锁紧装置，在炉门紧闭时，电动推杆推动压紧杆，压紧杆的另一端就会抵紧炉门，即压紧块抵紧炉门，使炉门的密封效果进一步加强。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大图。
23.图中附图标记为：1、台车；11、轨道；12、车轮；2、炉体；21、炉门；22、耐火层；3、净化装置；31、过滤机构；311、箱体；312、过滤箱；313、抽风机；32、排烟机构；321、排烟口；322、排烟管；4、降温装置；41、进风管道；42、降温管；43、扩散环；5、锁紧装置；51、支撑杆；52、压紧杆；53、电动推杆；54、压紧块；6、抬升装置；61、绞盘；62、钢丝；63、电机；64、滑轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至附图2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
25.一种台车式电阻炉，包括台车1和炉体2，炉体2的一端设有炉门21，台车1包括轨道11和设置在轨道11上的车轮12，炉体2的顶部设有净化装置3，净化装置3包括过滤机构31以及设置在过滤机构31顶部的排烟机构32，过滤机构31包括箱体311以及设置在箱体311内的过滤箱312，过滤箱312内存放有净化液，过滤箱312的一侧通过气管连接有抽风机313，排烟机构32包括排烟口321，排烟口321向下延伸形成排烟管322，排烟管322延伸至过滤箱312内部，炉体2内设有降温装置4，降温装置4包括进风管道41，进风管道41下方设有若干降温管42，降温管42依次穿过炉体2的顶壁和侧壁后延伸至炉体2。
26.优化的，一种台车1式电阻炉，包括台车1和炉体2，炉体2的一端设有炉门21，炉门21起到密封效果和保温的效果，台车1包括轨道11和设置在轨道11上的车轮12，炉体2的顶部设有净化装置3，净化机构用于净化排出的废气，从而保护环境，净化装置3包括过滤机构31以及设置在过滤机构31顶部的排烟机构32，净化机构设置在炉体2的顶部，过滤机构31包括箱体311以及设置在箱体311内的过滤箱312，过滤箱312内存放有净化液，过滤箱312的外部还可以设置有冷却装置，用于降低过滤箱312内净化液的温度，防止净化液因为温度过高蒸发，过滤箱312的一侧通过气管连接有抽风机313，抽风机313用于将炉体2的废气吸入过滤箱312内，排烟机构32包括排烟口321，排烟口321向下延伸形成排烟管322，排烟管322延伸至过滤箱312内部，过滤箱312内经过滤净化的气体会依次通过排烟管322、排烟口321之后排出，炉体2内设有降温装置4，降温装置4包括进风管道41，进风管道41下方设有若干降温管42，降温管42依次穿过炉体2的顶壁和侧壁后延伸至炉体2，将外界的冷风通过风机吸入进风管道41，冷风在进风管道41内通过时会带走炉体2内的热量，起到快速降温的作用。
27.优化的，炉体2内部的侧壁以及顶壁上均设有耐火层22，炉门21的内壁上也设有耐火层22，耐火层22为硅酸铝纤维叠块，通过设有硅酸铝纤维叠块制成的耐火层22，可以有效防止热量外泄，有效提高了保温效果，从而减少了热量损失，提高了升温效率。
28.优化的，降温管42为不锈钢耐热管道，降温管42的外壁上设有若干扩散环43，扩散环43均匀设置在降温管42上，降温管42由不锈钢耐热管道制成，可以使降温管42具有良好的耐腐蚀以及耐热性能，有效延长降温管42的使用寿命，
29.优化的，炉门21外设有锁紧装置5，锁紧装置5包括支撑杆51，设置在支撑杆51端部并与支撑杆51铰接的压紧杆52以及推动压紧杆52的电动推杆53，压紧杆52与炉门21接触的一端上设有压紧块54，压紧杆52的另一端与电动推杆53的输出轴铰接，在炉门21关闭时，电动推杆53伸出，带动压紧杆52移动，因为压紧杆52与电动推杆53的输出轴铰接且压紧杆52还与支撑杆51铰接，所以电动推杆53带动压紧杆52向外移动，压紧杆52的另一端就会反方向移动并压紧炉门21，压紧块54可以增大与炉门21的接触面积，提高压紧效果。
30.优化的，炉体2上还设有抬升装置6，抬升装置6包括绞盘61，绞盘61上缠绕有钢丝62，绞盘61上设有电机63，绞盘61的一侧设有滑轮64，钢丝62穿过滑轮64与炉门21连接，通过电机63驱动绞盘61，绞盘61救护转动并带动钢丝62收卷，因为钢丝62穿过滑轮64与炉门21连接，绞盘61转动时就会带动炉门21开启，电机63反向转动就会带动炉门21关闭，其中，滑轮64的设置是用于改变钢丝62的方向，使其与炉门21连接。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。