一种高温气体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种高温气体冷却装置。


背景技术：

2.热处理过程中，经常需要对各类管道内的高温气体的降温。目前的做法是，在管道上安装制冷设备以实施对管道内气体的冷却降温，该降温方式成本高、能耗大。


技术实现要素：

3.为了解决现有的管道高温气体冷却方式存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种高温气体冷却装置，其通过高温气体与循环冷却水的热交换实施对高温气体的冷却降温，本实用新型的具体技术方案如下：
4.一种高温气体冷却装置，其包括：
5.两端敞开的筒体，所述筒体的顶部设置有进水接口，所述筒体的底部设置有出水接口；
6.第一端盖板，所述第一端盖板密封装配于所述筒体的第一端开口处，所述第一端盖板上设置有第一通孔；
7.第二端盖板，所述第二端盖板密封装配于所述筒体的第二端开口处，所述第二端盖板上设置有第二通孔；和
8.换热管，所述换热管设置在所述筒体内，所述换热管的进气端经所述第一通孔穿出，所述换热管的出气端经所述第二通孔穿出。
9.高温气体经换热管的进气端进入至换热管内并在换热管内流动，最终经换热管的出气端流出；同步的，冷却水经进水接口进入筒体内，并最终经出水接口流出筒体。在换热管内流动的高温气体与筒体内的冷却水产生热交换，从而被冷却降温。
10.在一些实施例中，所述换热管经穿入至所述筒体内的支架安装在所述筒体内。
11.通过设置支架，一方面实现了对筒体的支撑，另一方面实现了对换热管的安装。
12.在一些实施例中，所述筒体的第一端开口处设置有第一法兰盘，所述第一端盖板可拆卸地连接在所述第一法兰盘上，所述第一端盖板与所述第一法兰盘的接触处设置有第一密封圈；所述筒体的第二端开口处设置有第二法兰盘，所述第二端盖板可拆卸地连接在所述第二法兰盘上，所述第二端盖板与所述第二法兰盘的接触处设置有第二密封圈。
13.第一端盖板、第二端盖板分别经第一法兰、第二法兰可拆卸地连接在筒体的两端开口处，方便了对筒体内的部件的维护及更换。
14.在一些实施例中，所述换热管为螺旋迂回式盘管结构。
15.通过将换热管设置成螺旋迂回式盘管结构，能够显著地增加换热管的长度，从而提升了换热效率。
16.在一些实施例中，所述换热管的进气端内设置有温度传感器，所述进水接口设置有电磁阀，所述温度传感器与所述电磁阀的控制端信号连接；所述温度传感器用于检测高
温气体的温度并将检测到的温度信号传送至所述电磁阀的控制端，所述电磁阀的控制端基于所述温度信号控制所述电磁阀的开度。
17.通过温度传感器和电磁阀的配合，将冷却水流量控制至与预定的冷却要求相匹配的范围，以减少能耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
19.图1为本实用新型的高温气体冷却装置在第一个视角下的结构示意图；
20.图2为本实用新型的高温气体冷却装置在第二个视角下的结构示意图；
21.图3为本实用新型的高温气体冷却装置在第三个视角下的结构示意图；
22.图4为本实用新型的高温气体冷却装置在第三个视角下的剖视图；
23.图5为本实用新型的高温气体冷却装置在省去第一端盖板后的结构示意图；
24.图6为本实施例新型中的换热管的结构示意图；
25.图1至图6中包括：
26.筒体1，进水接口11，出水接口12；
27.第一端盖板2；
28.第二端盖板3；
29.换热管4，进气端41、出气端42。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.热处理过程中，需要对各类管道内的高温气体的降温。现有的降温方式成本高、能耗大。为此，本实用新型提供了一种高温气体冷却装置，其通过高温气体与循环冷却水的热交换实施对高温气体的冷却降温，以降低冷却成本。
32.如图1至图5所示，本实用新型提供的高温气体冷却装置包括：
33.两端敞开的筒体1，所述筒体的顶部设置有进水接口11，所述筒体的底部设置有出水接口12；
34.第一端盖板2，所述第一端盖板2密封装配于所述筒体1的第一端开口处，所述第一端盖板2上设置有第一通孔；
35.第二端盖板3，所述第二端盖板3密封装配于所述筒体1的第二端开口处，所述第二端盖板3上设置有第二通孔；和
36.换热管4，所述换热管4设置在所述筒体1内，所述换热管4的进气端41经所述第一通孔穿出，所述换热管4的出气端42经所述第二通孔穿出。
37.本实用新型的高温气体冷却装置的工作过程如下：
38.安装：将进水接口11经管道与冷却水供水装置的出水口连接，将出水接口12与冷
却水供水装置的回水口连接，从而构成冷却水循环回路。将换热管4的进气端41连接至高温气体进气管道，将换热管4的出气端42连接至高温气体的出气管道。
39.热交换：高温气体经换热管4的进气端41进入至换热管4内并在换热管4内流动，最终经换热管4的出气端42流出；同步的，冷却水经进水接口11进入筒体1内，并最终经出水接口12流回至冷却水供水装置。换热管4内流动的高温气体与筒体1内的冷却水产生热交换，从而实现被冷却降温。
40.为了提升换热效率，增强降温效果，可选的，如图6所示，换热管4为螺旋迂回式盘管结构。通过将换热管4设置成螺旋迂回式盘管结构，能够显著地增加换热管4的长度，从而延长换热行程。
41.可选的，换热管4的进气端41内设置有温度传感器(未图示)，所述进水接口11设置有电磁阀(未图示)，所述温度传感器与所述电磁阀的控制端信号连接。所述温度传感器用于检测高温气体的温度并将检测到的温度信号传送至所述电磁阀的控制端，所述电磁阀的控制端基于所述温度信号控制所述电磁阀的开度。如此设置，可以将冷却水流量控制至与预定的冷却要求相匹配的范围，以减少能耗。
42.如，高温气体的温度高于预定的高温阈值时，电磁阀的控制端将电磁阀的开度调节至较大的第一开度，从而提升冷却水的流量以提升冷却功率；而当高温气体的温度低于预定的低温阈值时，电磁阀的控制端将电磁阀的开度调节至较小的第二开度，从而降低冷却水的流量以降低冷却功率。
43.可选的，换热管4经穿入至所述筒体1内的支架5安装在所述筒体1内。支架5一方面实现了对筒体1的支撑，另一方面实现了对换热管4的安装。
44.可选的，所述筒体1的第一端开口处焊接有第一法兰盘，所述第一端盖板2经螺栓可拆卸地连接在所述第一法兰盘上，所述第一端盖板2与所述第一法兰盘的接触处设置有第一密封圈(未图示)。所述筒体1的第二端开口处焊接有第二法兰盘，所述第二端盖板3经螺栓可拆卸地连接在所述第二法兰盘上，所述第二端盖板3与所述第二法兰盘的接触处设置有第二密封圈(未图示)。
45.第一端盖板2、第二端盖板3分别经第一法兰、第二法兰可拆卸地连接在筒体1的两端开口处，方便了对筒体1内的部件的维护及更换。
46.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。