一种聚丙烯粉料输送管线脱水系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工粉料输送技术领域，具体涉及一种聚丙烯粉料输送管线脱水系统。


背景技术：

2.聚合产生的粉料需要通入蒸汽分解粉料中残存的催化剂和给电子体，杀死残余活性中心，以防在造粒时出现产品发黄的情况。气蒸后的粉料中由于含有2.5wt％的水份，再通过干燥系统将粉料中的水份降至0.02wt％以下后通过粉料输送风机送至粉料料仓进行造粒。目前由于干燥系统问题，造成粉料干燥效果不好，致使粉料中水份较高。
3.由于粉料输送系统是闭式循环，系统中水汽不能及时排出，粉料带水较多。挤压机开车时存在“放炮”及停车的风险，正常运行期间造成粉料输送风机润滑油乳化，转子生锈卡死的现象。实际生产中，为了避免因在用风机故障引起的损失，因此还配备有备用风机，由于备用风机和输料管线连通，且使用频率较低，因此备用风机内积赞的水分相对于在用风机更多，尤其是冬季低温环境下备用风机出入口阀及出入口锥形过滤器、压缩机转子、油路及各引压管频繁冻堵，造成备用风机故障，给生产带来极大的安全隐患。因此粉料中的水分不及时排出会对在用风机以及备用风机造成故障，影响输料管线的长周期稳定运行，且增加了风机的维修费用，降低风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种聚丙烯粉料输送管线脱水系统。
5.本实用新型提供了一种聚丙烯粉料输送管线脱水系统，包括运转风机出料管，设于所述运转风机出料口与粉料罐之间，所述运转风机出料管还与粉料干燥器的出料口连接；
6.运转风机进料管，设于所述粉料罐与运转风机进料口之间，所述运转风机进料管上沿气流方向还依次设有过滤器、第一换热器以及第一水分离器，所述运转风机出料管靠近运转风机出料口处设有第一出口阀，运转风机进料管靠近运转风机进料口处设有第一进口阀，所述第一进口阀两侧的运转风机进料管上还均设有第一导淋阀，所述运转风机出料管出料口与第一出口阀之间设有第二导淋阀；
7.备用风机进料管，一端与运转风机进料管连接，另一端与备用风机的进料口连接，所述备用风机进料管上设有第二进口阀，第二进口阀两侧的备用风机进料管上设有第三导淋阀，靠近所述备用风机一侧的第三导淋阀还连接有氮气供应装置；
8.备用风机出料管，一端与备用风机的出料口连接，另一端与运转风机出料管连接。
9.较佳地，运转风机出料管上沿气流方向还依次设有第二换热器和第二水分离器，所述第二换热器和第二水分离器均位于第一出口阀与粉料干燥器的出料口之间。
10.较佳地，备用风机进料管与运转风机进料管的连接节点位于第一水分离器与远离
运转风机的第一导淋阀之间的运转风机进料管上。
11.较佳地，备用风机出料管与运转风机出料管的连接节点位于第一出口阀与第二换热器之间的运转风机出料管上。
12.较佳地，备用风机出料管上设有第二出口阀，所述第二出口阀与备用风机的出料口还设有第四导淋阀。
13.较佳地，粉料罐顶部与运转风机进料管端部之间还设有布袋除尘器。
14.较佳地，运转风机出料管和运转风机进料管管道内的循环空气为氮气。
15.较佳地，粉料干燥器的出料口与运转风机出料管之间还设有粉料缓冲斗。
16.较佳地，粉料干燥器的出料口与粉料罐之间还设有第五导淋阀。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对系统改造及运行操作调整，大大减少了水汽在系统中的停留时间，避免了水汽在系统内大量聚集、冷凝，降低了运行风机和备用风机检修的频率，延长了风机的使用寿命，减少了风机维护保养费用，同时消除了生产隐患，保证了装置的长周期稳定运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1.运转风机出料管，2.运转风机，3.粉料罐，4.粉料干燥器，5.运转风机进料管，6.过滤器，7.第一换热器，8.第一水分离器，9.第一出口阀，10.第一进口阀，11.第一导淋阀，12.第二导淋阀，13.备用风机进料管，14.备用风机，15.第二进口阀，16.第三导淋阀，17.备用风机出料管，18.第二换热器，19.第二水分离器，20.第二出口阀，21.第四导淋阀，22.布袋除尘器，23.粉料缓冲斗，24.第五导淋阀。
具体实施方式
21.下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种聚丙烯粉料输送管线脱水系统，包括运转风机出料管1，设于所述运转风机2出料口与粉料罐3之间，所述运转风机出料管1还与粉料干燥器4的出料口连接；
23.运转风机进料管5，设于所述粉料罐3与运转风机2进料口之间，所述运转风机进料管5上沿气流方向还依次设有过滤器6、第一换热器7以及第一水分离器8，所述运转风机出料管1靠近运转风机2出料口处设有第一出口阀9，运转风机进料管5靠近运转风机2进料口处设有第一进口阀10，所述第一进口阀10两侧的运转风机进料管5上还均设有第一导淋阀11，所述运转风机出料管1出料口与第一出口阀9之间设有第二导淋阀12；
24.备用风机进料管13，一端与运转风机进料管5连接，另一端与备用风机14的进料口连接，所述备用风机进料管13上设有第二进口阀15，第二进口阀15两侧的备用风机进料管13上设有第三导淋阀16，靠近所述备用风机14一侧的第三导淋阀16还连接有氮气供应装
置；
25.备用风机出料管17，一端与备用风机14的出料口连接，另一端与运转风机出料管1连接。
26.进一步地，运转风机出料管1上沿气流方向还依次设有第二换热器18和第二水分离器19，所述第二换热器18和第二水分离器19均位于第一出口阀9与粉料干燥器4的出料口之间。
27.进一步地，备用风机进料管13与运转风机进料管5的连接节点位于第一水分离器8与远离运转风机2的第一导淋阀11之间的运转风机进料管5上。
28.进一步地，备用风机出料管17与运转风机出料管1的连接节点位于第一出口阀9与第二换热器18之间的运转风机出料管1上。
29.进一步地，备用风机出料管17上设有第二出口阀20，所述第二出口阀20与备用风机14的出料口还设有第四导淋阀21。
30.进一步地，粉料罐3顶部与运转风机进料管5端部之间还设有布袋除尘器22。
31.进一步地，运转风机出料管1和运转风机进料管5管道内的循环空气为氮气。
32.进一步地，粉料干燥器4的出料口与运转风机出料管1之间还设有粉料缓冲斗23。
33.进一步地，粉料干燥器4的出料口与粉料罐3之间还设有第五导淋阀24。
34.本实用新型在运行风机和备用风机进料口和出料口处增加排水导淋，确保进入风机中的水汽及时排出，防止聚集冷凝。
35.本实用新型在运行风机和备用风机入口阀前后、出口阀前增加导淋，并从入口阀后增加氮气管线，保证备用风机备用期间压缩机内部处于正压状态，既能阻断大量水汽进入风机内部，又能及时排出进入备用风机内部的少量水汽。
36.本实用新型在粉料输送管线底部增加导淋，确保开车初期系统中凝结的明水能及时排出。
37.启动运行风机前：
38.提前投用粉料干燥器且温度已经正常。
39.提前通过粉料干燥器底部两个导淋将明水排出。
40.导通旋转加料器和粉料缓冲料斗底部粉料输送管流程，确认粉料输送管底部导淋无水排出。
41.正常运行期间：
42.1、手动控制风机入口排放阀开度，增大粉料输送系统氮气置换量，尽可能大的将系统中的水汽置换出去。
43.2、拆除风机入口过滤器、第一换热器、第一水分离器、第二换热器、第二水分离器底部导淋水汽分离器，减小排水阻力，及时将系统中冷凝下的明水排出系统。
44.3、提高粉料缓冲料斗压力，确保粉料缓冲料斗压力高于粉料干燥器压力，且粉料缓冲料斗到粉料干燥器气相平衡线手阀开度在1/3以上。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。