一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.为了提高吸油烟效果，通常的一种做法是增大进风口覆盖的区域。如申请号为202020176183.3的中国专利公开的一种油烟机，包括设置有主进风口的外壳、安装于外壳的吸风装置和设置于外壳底部的油杯，外壳上还设置有与主进风口相间隔的辅助进风口，外壳上枢接有能够开启及关闭辅助进风口的面板，辅助进风口包括多个呈阵列设置的第二网孔。
4.上述这种吸油烟机，为了使得进风口能覆盖较大的区域，将整个前侧的面板进行可翻转设计，构成薄型吸油烟机，其具有轻薄的外观。吸油烟机在使用后呈关闭状态时，面板后侧油污在重力作用下沿面板向下流动，由于面板突出于外壳外部，导致面板上的油污无法顺利流入油杯而是直接滴落到灶台上或锅体内部，造成污染，甚至造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能防止油污滴落造成污染。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体，所述箱体包括位于前侧的前面板，所述前面板上开设有主进风口，所述前面板前侧设置有能够打开和关闭主进风口的挡烟板，其特征在于：所述前面板前侧位于挡烟板下方的位置设置有导油条，所述导油条将挡烟板流下的油液导入到箱体内部。
7.为使得油液从挡烟板流下后沿着导油条流到前面板上后进入箱体内部，所述导油条包括第一导油壁，所述第一导油壁的上表面为斜面并且由前向后逐渐向下倾斜延伸。
8.为便于将油液导入箱体内部，所述前面板与导油条对应的位置开设有导油孔，所述导油孔将前面板前侧和箱体内部连通。
9.为了避免油液从前面板与导油条之间的缝隙流入，所述第一导油壁的后端与前面板的前表面贴合。
10.优选的，为确保油液向前面板流动，所述第一导油壁的上表面与水平面之间的夹角为α，并且满足α＞15
°
。
11.为了避免油液从前面板与导油条之间的缝隙流入，所述导油条还包括连接壁，所述连接壁由导油条的底部后端部向上延伸而形成，所述连接壁的顶端与第一导油壁的后端
连接，所述连接壁与前面板连接固定。
12.优选的，为确保油液从导油孔进入箱体内部，所述导油孔的下边沿不超过第一导油壁的上表面与前面板相交的交线。
13.为便于将油液导入箱体内部，所述箱体还包括位于底部的底板，所述底板的前端形成有向上方延伸的第一延伸部，所述第一延伸部位于前面板的前侧，所述第一延伸部与前面板之间形成有与箱体的内部连通的导油槽，所述第一导油壁的后端与导油槽的顶部对应设置。
14.为实现导油条与箱体固定，所述导油条还包括连接壁，所述连接壁由导油条的底部后端部向上延伸而形成，所述第一导油壁的后端延伸至连接壁的后侧，所述连接壁与底板的第一延伸部连接固定。
15.为实现导油条的定位与连接，所述第一延伸部上形成朝向前侧凸起的定位凸包，所述导油条上形成有与定位凸包适配的定位凹槽，所述定位凹槽由连接壁表面朝向内侧凹陷而成，所述导油条与第一延伸部连接。
16.为实现导油条与箱体固定，所述导油条的顶部后端形成有向下方延伸的第二延伸部，所述第二延伸部位于连接壁的后侧，所述第二延伸部与连接壁之间间隔设置而形成卡槽，所述卡槽与第一延伸部卡接。
17.为实现导油条移动，所述前面板上形成有朝向前侧凸起的定位凸包，所述定位凸包与第二延伸部抵接。
18.优选的，为确保承接挡烟板上所有流下的油液，所述第一导油壁的前端位于挡烟板的前表面的前侧。
19.优选的，为确保承接挡烟板上所有流下的油液，所述导油条呈长条形并且沿着左右方向延伸，所述导油条的左右两端至少与挡烟板齐平或超出挡烟板。
20.为便于箱体内的油液进行收集，所述箱体的底部后侧部下方设置有油杯，所述箱体的底部上与油杯对应的位置开设有漏油孔。
21.优选的，为便于油液流动，以及对油烟流动进行引导，所述箱体的底部至少在位于油杯前侧的部分由前向后逐渐向下倾斜。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在挡烟板的下方设置导油条，能够将挡烟板上方流下的油液引导到箱体内部，从而避免油液向下滴落到灶台上或锅具内，从而避免了灶台和锅具的污染，也避免了锅具污染引起的安全隐患。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的吸油烟机的正面示意图；
24.图2为本实用新型实施例一的吸油烟机的侧面示意图；
25.图3为图2的局部i放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例一的吸油烟机的分解结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例一的吸油烟机的剖视图；
28.图6为本实用新型实施例一的吸油烟机的剖视图(截面与图5平行)；
29.图7为图6的局部ii放大示意图；
30.图8为本实用新型实施例二的吸油烟机的示意图；
31.图9为本实用新型实施例二的吸油烟机的箱体与导油条的示意图；
32.图10为图9的局部iii放大示意图；
33.图11为本实用新型实施例二的吸油烟机的部分组件的剖视图；
34.图12为本实用新型实施例二的吸油烟机的部分组件的剖视图；
35.图13为本实用新型实施例二的吸油烟机的部分组件的剖视图；
36.图14为本实用新型实施例三的吸油烟机的示意图；
37.图15为本实用新型实施例三的吸油烟机的箱体与导油条的示意图；
38.图16为图15的局部iv放大示意图；
39.图17为本实用新型实施例三的吸油烟机的部分组件的剖视图；
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.实施例一
43.参见图1、图2和图5，一种吸油烟机，包括箱体1和设置在箱体1内的风机系统2。风机系统2采用双进风风机，其进风口分别朝前和朝后，并且朝前的进风口构成主进风区域。优选的，风机系统2采用离心风机。
44.箱体1可呈大致的中空长方体的形状，分别为左右方向、前后方向和上下方向上的尺寸为箱体1的长度、宽度和高度。箱体1包括位于前侧的前面板11和位于底部的底板12，前面板11的底部与底板12的前端连接，两者可以为一体件。
45.前面板11上开设有主进风口111，从主进风口111进入的油烟被风机系统2前侧的进风口吸入。可在主进风口111前侧设置挡烟板3，从而提高拢烟的效果，防止油烟逃逸。挡烟板3在顶端与箱体1转动连接，挡烟板3的转动轴在左右方向上延伸。
46.底板12由前至后逐渐向下倾斜，其在后侧部可以持续倾斜，也可以为了便于设置油杯4而成水平延伸的平板。油杯4设置在底板12后侧部下方。底板12上与油杯4对应的位置开设有漏油孔121，以便箱体1内收集的油液能流下而收集到油杯4内。
47.底板12上、位于油杯4前侧，即底板12的倾斜部分开设有辅助进风口122，由此本实用新型的吸油烟机构成了前进风和下进风的双进风结构。从辅助进风口122进入的油烟主要从风机系统2后侧进入。在本实用新型中，为使得吸油烟机更好地匹配双灶灶具，辅助进风口122开设在底板12的左右两侧，底板12中间为封闭状态，使得每一个辅助进风口122对应一个灶具，且辅助进风口122的大小，足以满足进风需求。
48.参见图2～图7，前面板11前侧底部位于挡烟板3下方的位置设置有导油条5，导油条5呈长条形，沿着左右方向延伸，并且左右两端至少与挡烟板3齐平或超出挡烟板3，以便承接挡烟板3任意位置的油液。导油条5至少包括第一导油壁51，第一导油壁51的上表面为斜面，第一导油壁51的上表面由前向后逐渐向下倾斜延伸，并且第一导油壁51的上表面与水平面之间的夹角为α，α＞15
°
。第一导油壁51的前端优选的位于挡烟板3的前表面的前侧，以便使得挡烟板3上流下的油液都能滴落到第一导油壁51上。
49.第一导油壁51的后端与前面板11的前表面贴合，前面板11与导油条5对应的位置开设有导油孔112，导油孔112将前面板11前侧和箱体1内部连通。导油孔112的下边沿不超过第一导油壁51的上表面与前面板11相交的交线，以确保从第一导油壁51引导流下的油液能进入导油孔112内。进入导油孔112内的油液沿着前面板11向下流到底板12后，沿着底板12向后流动，到达漏油孔121后向下流入油杯4中被收集。
50.导油条5还可以包括连接壁52和第二导油壁55，连接壁52由第一导油壁51的后端部向下延伸而形成，可用于与前面板11连接固定，如通过粘接、焊接的方式。第二导油壁55可由第一导油壁51的前端部向下并且逐渐向后倾斜延伸到底端，如前面板11和底板12的相交处，当挡烟板3上流下的油液并未完全滴落到第一导油壁51上时，也可以沿着第二导油壁55向下流，沿着底板12向下并且向后流入油杯4中。
51.可替代的，也可以使得导油条5与底板12贴合，优选的如将导油孔112开设在底板12的前端。
52.实施例二
53.参见图8～图13，本实施例中与实施例一的不同之处在于：底板12的前端形成有向上方延伸的第一延伸部122，第一延伸部122位于前面板11的前侧。第一延伸部122与前面板11之间形成有与箱体1的内部连通的导油槽6，第一导油壁51的后端与导油槽6的顶部对应设置。
54.第一导油壁51的后端延伸至连接壁52的后侧，连接壁52与底板12的第一延伸部122贴合设置。第一延伸部122上形成朝向前侧凸起的定位凸包7，导油条5上形成有与定位凸包7适配的定位凹槽56。定位凹槽56由连接壁52表面朝向内侧凹陷而成。
55.第一延伸部122上设置有向前方穿设的螺钉8，导油条5上开设有与螺钉8螺纹连接的螺孔57，第一延伸部122和导油条5通过螺钉8实现连接。
56.实施例三
57.参见图14～图17，本实施例与实施例二的不同之处在于：导油条5的顶部后端形成有向下方延伸的第二延伸部53，第二延伸部53位于连接壁52的后侧。第二延伸部53与连接壁52之间间隔设置而形成卡槽54，卡槽54与第一延伸部122卡接。
58.前面板11上形成有朝向前侧凸起的定位凸包7，定位凸包7与第二延伸部53抵接，从而避免导油条5移动。
59.本实用新型的导油条5，还可起到装饰的作用。