一种新型余热利用烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及烘干领域，特别涉及一种新型余热利用烘干系统。


背景技术：

2.目前，外燃式烘干转炉均是由一个或多个烧嘴安装在转炉燃烧室侧面，在转炉燃烧室顶端面安装烟囱，烟气通过烟囱自然排放，该燃烧方式排放温度高，热能利用率低，而且在烘干物料为粉状物质时，派出去的烟气会带走一定的物料，在一定程度上影响了经济收益。
3.现有的余热利用系统结构复杂，无法回收烟气中的物料，成本偏高，且热能利用率低，为此，我们提出一种新型余热利用烘干系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型余热利用烘干系统，可以有效解决背景技术中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型余热利用烘干系统，包括锅炉、出风炉、除尘器、换热器以及引风机，所述锅炉包括炉室以及内部炉膛，所述内部炉膛一侧表面与炉室内部一侧表面连接，所述出风炉包括连接室以及第一出风管，所述连接室一侧表面与炉室一侧表面连接，所述除尘器包括进气口以及出气口，所述进气口一侧表面与第一出风管一端连接，所述换热器包括入风管、箱体、第二出风管以及第三出风管，所述第二出风管一端以及第三出风管一端均与箱体一侧表面连接，所述入风管一端与出气口一侧表面连接，所述第二出风管另一端与炉室一侧表面连接，所述炉室一侧表面设有通孔，所述第三出风管一端与通孔连接，所述第三出风管一侧表面与内部炉膛一侧表面连接，所述引风机包括引风管，所述引风管一端与箱体一侧表面连接，原料进入炉室进行加温，通过连接室进入炉体，在炉体内进行气体和物料分离。
6.优选地，所述锅炉还包括进料口以及助燃风机，所述进料口一侧表面与炉室一侧表面连接，所述助燃风机一侧表面与内部炉膛一侧表面连接，进料口方便工作人员投放物料，助燃风机增加气体流动性，提高燃烧效率。
7.优选地，所述出风炉还包括下层出料口、炉体以及上层出风口，所述下层出料口一侧表面以及上层出风口一侧表面均与炉体一侧表面连接，所述连接室一侧表面与炉体外表面连接，所述第一出风管一端与上层出风口一侧表面连接，在炉体内进行气体和物料分离后，90
‑
110℃烟气通过第一出风管以及上层出风口进入外壳，物料通过下层出料口排出。
8.优选地，所述除尘器还包括外壳以及余料出口，所述进气口一侧表面、出气口一侧表面均与外壳外表面连接，所述余料出口一侧表面与外壳一侧表面连接，进入外壳的烟气通过除尘后，烟气中含有的物料沉积通过余料出口排出。
9.优选地，所述换热器还包括入风口，所述入风口一侧表面与箱体一侧表面连接，所述入风口另一侧表面与入风管一端连接，出气口所排出烟气温度为80
‑
90℃，利用℃常温空
气与此烟气在箱体内进行换热，烟气与空气为间接接触，换热后的空气温度为60
‑
65℃，分为两部分，其中一部分通过第三出风管进入内部炉膛供给天然气燃烧，另一部分通过第二出风管供入炉室内部助燃，达到节约能源的效果。
10.优选地，所述引风机还包括底座、机体、烟囱以及引风器，所述底座一侧表面与机体一侧表面连接，所述引风管一端与机体外表面连接，所述烟囱一侧表面与机体一侧表面连接，所述引风器安装于烟囱内部，换热后的烟气温度为60
‑
65℃，通过引风管进入机体，通过烟囱排出，引风器打开后能加快烟气排出速度，提高效率。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置余料出口以及入风管，可以在对加温后产生的废气进行除尘处理后，将废气中的残余物料通过余料出口排出，高温气体通过入风管进入箱体。
13.本实用新型通过设置第二出风管以及第三出风管，在高温烟气在箱体内进行换热结束后，其中一部分高温空气通过第三出风管进入内部炉膛供给天然气燃烧，另一部分通过第二出风管供入炉室内部助燃，达到节约能源的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型余热利用烘干系统的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型余热利用烘干系统的外部侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型余热利用烘干系统的锅炉剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型余热利用烘干系统的外部整体结构示意图；
18.图5为本实用新型一种新型余热利用烘干系统的图4中a处局部放大结构示意图。
19.图中：100、锅炉；110、炉室；120、进料口；130、内部炉膛；140、助燃风机；200、出风炉；210、连接室；220、下层出料口；230、炉体；240、第一出风管；250、上层出风口；300、除尘器；310、外壳；320、进气口；330、出气口；340、余料出口；400、换热器；410、入风管；420、入风口；430、箱体；440、第二出风管；450、第三出风管；500、引风机；510、引风管；520、底座；530、机体；540、烟囱；550、引风器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1—4所示，本实用新型为一种新型余热利用烘干系统，包括锅炉100、出风炉200、除尘器300、换热器400以及引风机500，锅炉100包括炉室110以及内部炉膛130，内部炉膛130一侧表面与炉室110内部一侧表面连接，出风炉200包括连接室210以及第一出风管240，连接室210一侧表面与炉室110一侧表面连接，除尘器300包括进气口320以及出气口330，进气口320一侧表面与第一出风管240一端连接，换热器400包括入风管410、箱体430、第二出风管440以及第三出风管450，第二出风管440一端以及第三出风管450一端均与箱体430一侧表面连接，入风管410一端与出气口330一侧表面连接，第二出风管440另一端与炉室110一侧表面连接，炉室110一侧表面设有通孔，第三出风管450一端与通孔连接，第三出风管450一侧表面与内部炉膛130一侧表面连接，引风机500包括引风管510，引风管510一端与箱体430一侧表面连接，原料进入炉室110进行加温，通过连接室210进入炉体230，在炉体230内进行气体和物料分离。
24.进一步地，锅炉100还包括进料口120以及助燃风机140，进料口120一侧表面与炉室110一侧表面连接，助燃风机140一侧表面与内部炉膛130一侧表面连接，进料口120方便工作人员投放物料，助燃风机140增加气体流动性，提高燃烧效率。
25.进一步地，出风炉200还包括下层出料口220、炉体230以及上层出风口250，下层出料口220一侧表面以及上层出风口250一侧表面均与炉体230一侧表面连接，连接室210一侧表面与炉体230外表面连接，第一出风管240一端与上层出风口250一侧表面连接，在炉体230内进行气体和物料分离后，90
‑
110℃烟气通过第一出风管240以及上层出风口250进入外壳310，物料通过下层出料口220排出。
26.进一步地，除尘器300还包括外壳310以及余料出口340，进气口320一侧表面、出气口330一侧表面均与外壳310外表面连接，余料出口340一侧表面与外壳310一侧表面连接，进入外壳310的烟气通过除尘后，烟气中含有的物料沉积通过余料出口340排出。
27.进一步地，换热器400还包括入风口420，入风口420一侧表面与箱体430一侧表面连接，入风口420另一侧表面与入风管410一端连接，出气口330所排出烟气温度为80
‑
90℃，利用20℃常温空气与此烟气在箱体430内进行换热，烟气与空气为间接接触，换热后的空气温度为60℃，分为两部分，其中一部分通过第三出风管450进入内部炉膛130供给天然气燃烧，另一部分通过第二出风管440供入炉室110内部助燃，达到节约能源的效果。
28.进一步地，引风机500还包括底座520、机体530、烟囱540以及引风器550，底座520一侧表面与机体530一侧表面连接，引风管510一端与机体530外表面连接，烟囱540一侧表面与机体530一侧表面连接，引风器550安装于烟囱540内部，换热后的烟气温度为60
‑
65℃，通过引风管510进入机体530，通过烟囱540排出，引风器550打开后能加快烟气排出速度，提高效率。
29.下面为本实用新型的工作原理：
30.请参照图1—4所示，本实用新型为一种新型余热利用烘干系统，其中助燃风机140的型号为pyhl
‑
14a，引风器550的型号为htf
‑
w，原料通过进料口120进入炉室110进行加温，加温后的物料通过连接室210进入炉体230，在炉体230内进行气体和物料分离，打开助燃风机140能够增加气体流动性，提高燃烧效率，在炉体230内进行气体和物料分离后，90
‑
110℃烟气通过第一出风管240以及上层出风口250进入外壳310，物料通过下层出料口220排出，进入外壳310的烟气通过除尘后，烟气中含有的物料沉积通过余料出口340排出，出气口330
所排出烟气温度为80
‑
90℃，利用20℃常温空气与此烟气在箱体430内进行换热，烟气与空气为间接接触，换热后的空气温度为60℃，分为两部分，其中一部分通过第三出风管450进入内部炉膛130供给天然气燃烧，另一部分通过第二出风管440供入炉室110内部助燃，达到节约能源的效果，换热后的烟气温度为60
‑
65℃，通过引风管510进入机体530，通过烟囱540排出，引风器550打开后能加快烟气排出速度，提高效率，如果不增加此设备，进入炉室110内的空气温度为常温20℃的空气，燃烧能源需将此部分空气加热利用，现增加本装置后，进入炉室110内的空气温度为60℃的空气，节约了一部分的能源，也提高了资源利用率，增加了企业收益。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。