一种四排干燥去水机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种四排干燥去水机组，属于食品机械技术领域。


背景技术：

2.据了解，我国是世界上最大的面制品生产国，面制品在我国有很大的消费市场。近年来，随着我国经济社会的迅速发展和城市化进程的加快，面制品市场发展迅速，其中又以各类高品位、功能性有营养的花色半干面为主，正形成面条市场的方向和主流。随着日益增长的半干面市场需求，人们对面条的口感及营养也提出了更高要求，半干面生产设备的升级换代已成必然趋势，中高端面条产品将成为未来的主流消费，这就给面条行业的发展提供了更大的空间和动力，从而对半干面生产产能和效率提出了更高的要求。因此，大产能、高效率、智能化的面条烘干设备在现在与未来会有很大的发展前景。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种低能耗，自动化程度高的四排干燥去水机组。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：一种四排干燥去水机组，由机头部分、机身部分和机尾部分组成，在所述机头部分、机身部分、机尾部分均设有多条并排布置的输料区，并且机头部分的输料区、机身部分的输料区、机尾部分的输料区依次串连，所述机头部分设有进料装置，所述机身部分设有若干节烘箱箱体，通过调控烘箱箱体内部的温度，可将机身部分划分为预热、加热、保温和降温四个阶段，所述机尾部分设有冷却装置。
5.本实用新型的干燥去水机组采用多排面条同时输送、干燥的工艺技术，以缩短干燥时间，节约能耗，降低成本。
6.本实用新型进一步完善的技术方案如下：
7.优选的，所述进料装置安装在机头机架上，包括面卷支撑架，所述面卷支撑架上设有面卷，在所述机头机架的上方沿进料输送方向依次设置压面辊筒和面刀。
8.优选的，所述烘箱箱体安装在箱体机架上，所述烘箱箱体上设有循环风机，所述循环风机与设置在烘箱箱体内的竖向风道相连通。
9.优选的，在所述烘箱箱体的内部设有加热管和温度传感器，所述加热管、循环风机分别与pid控制器连接。
10.上述结构，采用空气源和电加热等方式进行干燥，二者相互配合具有较好的干燥效果，可使面条内水分散发出去，从而实现半干面多余水分干燥到位，为后续包装打下良好基础。
11.优选的，所述冷却装置安装在机尾机架上，包括若干个风扇，所述风扇、温度传感器、pid控制器分别与安装在机尾机架上的烘箱电控箱连接。
12.优选的，所述机头部分、机身部分和机尾部分通过输送皮带机连接。
13.优选的，所述输送皮带机布置在机头机架、箱体机架和机尾机架上，其上沿输送方
向依次设置有进料装置、烘箱箱体、冷却装置。
14.优选的，所述输送皮带机与烘箱电控箱连接。
15.优选的，所述输送皮带机的尾端与收面输送带的进口相衔接。
16.优选的，所述机头机架上设有四个面卷支撑架，每个面卷支撑架上设有一面卷；在所述机头机架上位于输送皮带机上方设有两对压面辊筒和两个面刀；将所述输送皮带机的皮带表面分为四条并排布置的输料区，用来同时输送并加工四排面条。
17.本实用新型的优点是结构紧凑，布局合理，自动化程度高，能够同时烘干四排面条，节约了能耗，增加了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.图中： 机头部分，101.机头机架，102.面卷支撑架，103.压面辊筒，2.机身部分，201.烘箱箱体，202.箱体机架，203.循环风机，3.机尾部分，301.机尾机架，302.冷却风扇，4.面卷，5.输送皮带机,6.烘箱电控箱,7.收面输送带。
具体实施方式
21.下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
22.如图1和图2所示，一种四排干燥去水机组，由机头部分1、机身部分2和机尾部分3组成，在机头部分1、机身部分2、机尾部分3分别具有四条并排布置的输料区，并且机头部分1的输料区、机身部分2的输料区、机尾部分3的输料区依次串联。
23.机头部分1采用统一机架和通用墙板设计。在机头部分1设有进料装置，进料装置安装在机头机架101上，包括四个面卷支撑架102，四个面卷支撑架102前后错位设置在机头机架101上，便于人工上料，每个面卷支撑架102上设有一根可转动的卷轴，每根卷轴上设置一面卷4。在机头机架101的上方沿进料输送方向依次设置两对压面辊筒103和两个面刀，两对压面辊筒103以及两个面刀也为前后错位设置。本实施例设计两对压面辊筒103和两个面刀，是针对现有技术中当面皮宽度为860mm时，采用整体一对压面辊筒和一组面刀工作时会出现的一些缺陷设计的，采用一对辊筒由于辊筒长度过长，运行过程中会出现弹性变形，造成面条的克重很难控制，而且面刀过长在局部点损坏时会造成后期维护成本的升高。因此本实施例合理设计布局两对压面辊筒103以及两组面刀，两对压面辊筒103能精准控制面条每份的克重，两组面刀能降低维护成本。同时，两对压面辊筒103，两组面刀分别采用同一组动力驱动，能够提高效率，降低能耗，节省空间，便于内部网链的布置，结构紧凑合理，也降低了制作成本。
24.机身部分2设有五节烘箱箱体201，烘箱箱体201为两端敞开的长方体结构，烘箱箱体201采用三层结构，其内部采用全不锈钢制作，外部为冷轧板喷塑，中间夹层采用硅酸铝限位保温，同时箱体采用便于安装的拼装方式，减小成本，提高保温效果。另外由于箱体比较宽，为了内部检修及清扫方便，采用双开门方式，简洁便利。烘箱箱体201安装在箱体机架202上，烘箱箱体201上设有四台循环风机203，循环风机203与设置在烘箱箱体201内的竖向
风道相连通，竖向风道贯穿烘箱箱体201，其上端进口与循环风机203的出风口相连，用来进风，下端出口与循环风机201的进风口相连，用来出风。在烘箱箱体201的内部还设有远红外电加热管和温度传感器、湿度传感器，远红外电加热管、循环风机203分别通过接线盒与pid控制器（ai526ex5los型温度控制器，购自宇电自动化公司）连接，温度传感器、湿度传感器、pid控制器分别与安装在机尾机架301上的烘箱电控箱6（xmhx4
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215型）连接。烘箱电控箱6通过温度传感器和湿度传感器实时监测每个烘箱箱体201内的温湿度，再通过pid控制器能够调控不同烘箱箱体201内部的温湿度，将机身部分2分为预热、加热、保温和降温四个阶段。本实施例的烘箱采用远红外辐射加热及热风循环相配合的加热方式，由于远红外加热具有温升快、温冲小、辐射系数高的特点，大大提高了加热效率，同时热风循环不但增加了加热的均匀性，还提高了效率，降低了能耗。另外，热风循环采用多翼离心风机及内置式风道，内置风道同时也可作为箱体的结构支撑立柱，一举两得，内置风道不仅降低了箱体的制作成本，也降低了热损耗。同时多翼风机的风量可调可控，针对不同规格的面条可以自由切换，大大提高品质保障。烘箱分为预热
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加热
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保温
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降温过程，全程采用温度传感，pid控制，做到温度可控，温度曲线可调，针对不同规格的面条品质得到了很好的保障。
25.机尾部分3设有冷却装置，冷却装置安装在机尾机架301上，由六台冷却风扇302组成。冷却风扇302与安装在机尾机架301上的烘箱电控箱6连接。
26.另外，机头部分1、机身部分2和机尾部分3通过输送皮带机5连接，即输送皮带机5布置在机头机架101、箱体机架202和机尾机架301上，其上沿输送方向依次设置进料装置、烘箱箱体201、冷却装置。将输送皮带机5的皮带表面分为四条并排布置的输料区，以实现四排输料。输送皮带机5的尾端与收面输送带7的进口相衔接，输送皮带机5、收面输送带7的驱动电机均与烘箱电控箱6连接。
27.实际工作时，将四卷面卷分别放置在机头部分1的四个面卷支撑架102上，压面辊筒103配合面刀动作将面卷切成面条，切好的面条平铺在输送皮带机5上，输送皮带机5输送面条至机身部分2，并依次穿过机身部分2的五节烘箱箱体201，经过预热、加热、保温、降温处理，进入机尾部分3，再通过冷却风扇302冷却后，获得合格的半干面，半干面经收面输送带7输出干燥去水机组。
28.面条属于内部扩散控制性物料，当干燥介质的温度和相对湿度差异过大、干燥速率过快时，面条表面的水分会迅速蒸发，从而使面条表面和内部的水分梯度增大。同时，由于面条表面失水过多而结膜，且发生收缩，使面条内部受压、外表紧绷，会产生变形、酥条、裂纹等不良后果。因此，面条在高温干燥的同时，应当保持一定的相对湿度，以减少面条便面和内部之间的水分差距，这样就能有效的防止由于干燥过快而导致的应力性龟裂。为了使烘箱箱体201内部保持一定的相对湿度，在烘箱箱体201内设置一组由pid控制器控制的喷淋设备，当湿度传感器检测到烘箱箱体201内相对湿度低时，可以启动喷淋设备。
29.由于干燥工艺的合理性与产品产量、质量及生产成本有着极为重要的关系，本实施例采用烘箱电控箱6、温湿度传感器等在线监测半干面干燥工艺参数，然后分析工艺参数特征，了解挂面含水量的动态变化，对优质半干面干燥工艺，确定工艺关键控制点，能实现节能降耗，对提高产品质量和生产效益有着重要的指导意义。
30.本实施例的qsd型系列四排干燥去水机组占地面积约48平米，每天每条线烘干约350kg。四排干燥机组不仅不会出现半干面断裂的现象，缩短烘干时间，大大降低了运行成
本，而且半干面品质得到了很大的提升。此外，占地面积小，产能比增加了23.3%，能耗比降低了21.2%，同时没有增加人员成本，未来市场前景广阔。
31.总之，为了适应市场需求及配合未来规划，本实用新型的qsd型系列四排干燥去水机组，具有高产能、高效率、低能耗、自动化等优点，在产能、多项技术及性能指标等方面均是首创，处于行业前沿。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。