隔风立板和空调外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种隔风立板和空调外机。


背景技术：

2.空调外机的箱体内往往通过设置隔风立板来分隔成两个腔室，以将换热结构(包括风机、外盘管等)与压缩机、电控盒分隔开，避免互相影响。但空调外机在运输过程中，有可能会跌落。现有的空调外机不能够较好地应对空调外机在跌落时造成的损坏，比如在空调外机跌落时，隔风立板与箱体之间产生剧烈的刚性碰撞，容易造成隔风立板变形，或者设置于隔风立板的部件因振动过大损坏，从而影响空调外机的性能。


技术实现要素：

3.本技术所要改善的是现有空调外机容易因跌落导致结构损坏的问题。
4.针对上述问题，本技术提供一种隔风立板，用于设置在空调外机的箱体内，包括隔板本体和边板，边板设置于隔板本体的边缘并与隔板本体呈夹角，边板上设置有用于抵接箱体的缓冲件。
5.空调外机外机在跌落时容易因为隔风立板与箱体之间的刚性碰撞，导致隔风立板、箱体以及设置于隔风立板上的组件损坏，本技术实施例的隔风立板由于在隔板本体的边缘增设了边板，增加了边缘的抵接面积，减少了应力集中的问题。在边板上设置的缓冲件能够缓和跌落时箱体与隔风立板之间的冲击力，减小隔风立板的震荡，隔风立板不容易因剧烈刚性碰撞导致自身损坏。这种设置方式也减小了安装在隔风立板上的组件因剧烈震荡而损坏的风险。
6.在可选的实施方式中，边板垂直于隔板本体，边板背离于隔板本体中部的一面设置有缓冲件。由于往往隔风立板是竖立设置在空调外机的箱体内的，因此将边板设置为垂直于隔板本体，背离隔板本体中部的一面设置缓冲件，可以更好地与箱体的内壁抵接。
7.在可选的实施方式中，隔板本体的边缘包括位于隔板本体相对的两端的顶缘和底缘，顶缘用于抵接箱体的顶板，底缘用于抵接箱体的底板，边板包括上边板和下边板，上边板设置于隔板本体的顶缘，下边板设置于隔板本体的底缘，上边板和下边板中的至少一者设置有缓冲件。通过在顶缘或者底缘中的至少一者设置缓冲件，可以有效地防止空调外机在正置状态和/或倒置状态下跌落时隔风立板及其上安装的组件产生损坏。
8.在可选的实施方式中，隔板本体的边缘还包括位于顶缘和底缘之间的侧缘，边板还包括侧边板，侧边板上设置有缓冲件。通过在侧缘设置缓冲件，可以在空调外机侧向跌落时，有效地防止导致隔风立板及其上安装的组件损坏。
9.在可选的实施方式中，边板与隔板本体的夹角空间内设置有加强部，加强部连接边板和隔板本体。在本实施例中，加强部能够提高边板和隔板本体的连接强度，从而使边板可以承受更大的冲击力而不变形。
10.在可选的实施方式中，边板的边缘与隔板本体的边缘相连,边板与隔板本体相连
处的棱边向边板和隔板本体的夹角空间内拱起形成加强部。在本实施例中，无需额外获取加强部并将之与边板和隔板本体连接，而是采用边板和隔板本体本身的材料变形而成，这种设置方式使加强部的结合强度好，成本低。
11.在可选的实施方式中，隔板本体、边板和加强部一体成型。在本实施例中，通过将隔板本体、边板和加强部三者一体成型，使得整个隔风立板的可靠性提高。并且边板、加强部可以通过变形形成(比如弯折、冲压)，工艺流程简单易实现。
12.在可选的实施方式中，缓冲件为片状且贴装于边板。
13.在可选的实施方式中，缓冲件的材质包括海绵、硅胶或者橡胶。
14.在本实施例中，缓冲件为片状有利于覆盖整个边板，缓冲效果好，能够对其边板乃至整个隔风立板进行更好的保护。
15.第二方面，本技术提供一种空调外机，包括箱体以及前述实施方式中任一项的隔风立板，隔风立板立设于箱体内，边板通过缓冲件抵接于箱体。
16.在可选的实施方式中，空调外机还包括电控盒，电控盒设置在隔风立板上。
17.在本实施例中，由于本技术实施例的隔风立板在空调外机跌落时，因缓冲件的缓冲作用而不容易产生过大的震荡，因此设置于隔风立板的电控盒也会受益于缓冲件的缓冲作用，不易因跌落而受损。
附图说明
18.图1为本技术一种实施例中隔风立板的示意图；
19.图2为图1中局部ii的放大图；
20.图3为本技术一种实施例中隔风立板和电控盒的配合示意图；
21.图4为本技术一种实施例中隔风立板、电控盒和散热器的配合示意图。
22.附图标记说明：100
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隔风立板；110
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隔板本体；111
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缺口；112
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散热孔；113
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导流孔；120
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边板；121
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上边板；122
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侧边板；130
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缓冲件；140
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加强部；200
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电控盒；210
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导流结构；220
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散热器。
具体实施方式
23.空调外机的箱体内往往竖立设置隔风立板，用于将箱体的腔室分隔成两个腔室，用于分别用于安装风机和压缩机，避免相互影响。空调外机的隔风立板和箱体都是采用刚性材料制成，以保证其稳定性。在搬运空调外机时，面临跌落或者磕碰的风险。当发生跌落或者磕碰时，箱体内的隔风立板与箱体产生剧烈的刚性碰撞，会在隔风立板的边缘产生应力集中，可能导致隔风立板或者箱体变形甚至损坏。而剧烈的震荡也会容易导致隔风立板上安装的器件(比如电控盒)损坏。原因在于现有的隔风立板的边缘与箱体接触面积小，并且是刚性接触，缺乏缓冲。
24.为了改善空调外机在磕碰、跌落时容易损坏隔风立板以及隔风立板上的器件的问题，本技术实施例提供一种隔风立板和空调外机。通过在隔风立板上设置边板和缓冲件，来缓和空调外机跌落时隔风立板与箱体之间的碰撞，从而减小隔风立板、箱体以及隔风立板上的器件损坏的风险。
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术
的具体实施例做详细的说明。
26.图1为本技术一种实施例中隔风立板100的示意图；图2为图1中局部ii的放大图。如图1和图2所示，在本技术实施例提供的隔风立板100包括隔板本体110和设置于隔板本体110边缘的边板120，边板120与隔板本体110呈夹角，边板120上设置有用于抵接箱体的缓冲件130。本技术实施例的隔风立板100通过增设边板120，使其边缘能够与空调外机的箱体内壁具有更大的接触面积，减少应力集中；设置缓冲件130能够缓和箱体与边板120之间的碰撞，减缓隔风立板100的震荡，对隔风立板100、箱体以及隔风立板100上的器件都有保护作用。
27.在本实施例中，隔板本体110大体呈具有缺口111的矩形板，并且在横向(图中ab箭头方向)上具有一定弯曲，从而能够提高隔板本体110在竖向(图中cd箭头方向)上的抗弯折能力。在隔风立板100安装于空调外机，且空调外机处于正置状态的情况下，隔风立板100是竖直设置的，也即cd箭头方向为上下方向。
28.隔板本体110在竖直方向上具有相对的顶端和底端，隔板的边缘则包括对应顶端的顶缘和对应底端的底缘。顶端用于抵接箱体的顶板，底端用于抵接箱体的底板。边板120包括上边板121和下边板120(图中未示出)，上边板121设置于隔板本体110的顶缘，下边板120设置于隔板本体110的底缘，上边板121用于抵接箱体的顶板，下边板120用于抵接箱体的底板。在本实施例中，上边板121和下边板120中均设置有缓冲件130。通过在顶缘和底缘的边板120上设置缓冲件130，可以有效地防止空调外机在正置状态或倒置状态下跌落时隔风立板100及其上安装的组件损坏。
29.在可选的实施方式中，隔板本体110的边缘还包括位于顶缘和底缘之间的侧缘，边板120还包括侧边板122，侧边板122上设置有缓冲件130。通过在侧缘设置缓冲件130，可以在空调外机侧向跌落时，有效地防止导致隔风立板100及其上安装的组件损坏。具体的，隔板本体110在横向(图中ab箭头方向)上具有两个侧缘，两个侧缘上均可以设置侧边板122。
30.当隔风立板100的四个方向的边部均设置有缓冲件130后，可以缓和各个方向上的冲击。应理解，在本技术的其他实施例中，边板120可以仅仅设置在隔板的一部分边缘，比如仅设置下边板120、上边板121或者侧边板122中的一者，那么缓冲件130则用于缓和从某一个具体方向上的冲击。
31.在本实施例中，边板120垂直于隔板本体110，边板120背离于隔板本体110中部的一面设置有缓冲件130。由于往往隔风立板100是竖立设置在空调外机的箱体内的，因此将边板120设置为垂直于隔板本体110，背离隔板本体110中部的一面设置缓冲件130，可以更好地与箱体的内壁抵接。在可选的其他实施例中，边板120与隔板可以呈锐角或者钝角，应当以箱体内壁与隔风立板100的相对位置关系来确定，以边板120和所要抵接的箱体内壁平行为宜，这样抵接后稳定性较好。在其他实施例中，缓冲件130也可以设置在边板120朝向隔板本体110中部的一面，这取决于边板120与箱体的具体配合关系，比如，当隔风立板100通过边板120勾挂在某部件上时，在边板120朝向隔板本体110中部的一面上设置缓冲件130是合理的。
32.边板120与隔板本体110的夹角空间内设置有加强部140，加强部140连接边板120和隔板本体110。在本实施例中，加强部140能够提高边板120和隔板本体110的连接强度，从而使边板120可以承受更大的冲击力而不变形。在图2实施例中，边板120的边缘与隔板本体
110的边缘相连,边板120与隔板本体110相连处的棱边向边板120和隔板本体110的夹角空间内拱起形成加强部140。应注意，图2中标记所指的加强部140实际是棱边向夹角空间内拱起后，在夹角空间外侧对应加强部140处形成的凹陷。在本实施例中，无需额外获取加强部140并将之与边板120和隔板本体110连接，而是采用边板120和隔板本体110本身的材料变形而成，这种设置方式使加强部140的结合强度好，成本低。可选的，隔板本体110、边板120和加强部140一体成型，通过将隔板本体110、边板120和加强部140三者一体成型，使得整个隔风立板100的可靠性提高。并且边板120、加强部140可以通过变形形成(比如弯折、冲压)，工艺流程简单易实现。
33.在本实施例中，边板120与隔板本体110的是以“边缘
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边缘”的连接方式连接，从而呈现出“l”形；在可选的其他实施例中，隔板本体110的边缘也可以连接在边板120的中部，使二者的相对位置呈“t”形。
34.如图2所示，在本实施例中，缓冲件130为片状且贴装于边板120。具体的，缓冲件130的材质可以包括海绵、硅胶、橡胶或者其他具有一定回弹性的材料中的一种或者多种。在本实施例中，缓冲件130为片状有利于覆盖整个边板120，缓冲效果好，能够对其边板120乃至整个隔风立板100进行更好的保护。在可选的其他实施例中，也可以在边板120上设置离散的多个安装点，在每个安装点安装缓冲件130。
35.在一些情况下，为了兼顾防水性能，可以采用密封性能较好的材料，避免隔风立板100其中一侧的水流入到另一侧(主要防止风机一侧的水流到电控组件所在的一侧)，并且需要缓冲件130和边板120沿着隔板本体110的边缘连续地设置。由于空调外机长期设置在室外，因此还需要考虑使用耐候性较佳的材料。缓冲件130可以利用胶水贴装在边板120上，也可以与边板120通过卡接结构可拆卸地连接。
36.在上述实施例的基础上，为了便于隔风立板100安装固定，在边板120上还可以设置安装孔，以便隔风立板100与箱体通过紧固件(比如螺钉、螺栓)固定。对应的，缓冲件130上也可以开孔，来避让紧固件。
37.图3为本技术一种实施例中隔风立板100和电控盒200的配合示意图；
38.图4为本技术一种实施例中隔风立板100、电控盒200和散热器220的配合示意图。应注意，图1和图3是在隔风立板100的第一侧(图中箭头e方向的一侧)的视角下进行展示，图4是在隔风立板100的第二侧(图中箭头f方向的一侧)的视角下进行展示。请参照图1、图3和图4，除了上述介绍的边板120、缓冲件130的设计以外，本技术实施例提供的隔风立板100的隔板本体110上还设置有用于辅助电控盒200散热的散热孔112，多个散热孔112阵列地设置在隔板本体110上。电控盒200可以安装在隔风立板100的第一侧，并与隔板本体110上散热孔112的设置区域相对应。具体的，电控盒200的上侧可以与隔板本体110的上缘平齐，在这种情况下，缓冲件130也可以延伸至电控盒200的上侧，以更好地保护电控盒200。本实施例中，隔板本体110上还设置有导流孔113，能够便于将隔风立板100第一侧的水(比如雨水)通过电控盒200上的导流结构210输送到第二侧。此外，隔板本体110的缺口111用于供散热器220探出，如图4所示。散热器220用于从电控盒200吸收热量，并伸至隔风立板100的第二侧，隔风立板100的第二侧往往用于安装风机，具有较强烈的气流，便于散热。
39.本技术实施例还提供一种空调外机(图中未示出)，包括箱体(图中未示出)以及本技术实施例提供的隔风立板100，隔风立板100立设于箱体内，边板120通过缓冲件130抵接
于箱体，电控盒200设置于隔风立板100上。由于本技术实施例的隔风立板100设置有边板120和缓冲件130，在空调外机跌落时，因缓冲件130的缓冲作用而不容易产生过大的震荡，因此设置于隔风立板100的电控盒200也会受益于缓冲件130的缓冲作用，不易因跌落而受损。
40.应当理解，空调外机还应包括其他实现空调外机供的必要组件，比如风机、外盘管、压缩机等。本技术实施例的隔风立板100将箱体的分为两个腔室，其中，风机和外盘管位于其中一个腔室，用于实现空调系统的换热；电控盒200(内部设置电控组件)、压缩机位于另一个腔室，这样避免强气流影响压缩机和电控组件的运行。
41.综上所述，本技术实施例的隔风立板100由于在隔板本体110的边缘增设了边板120，增加了边缘的抵接面积，减少了应力集中的问题。在边板120上设置的缓冲件130能够缓和跌落时箱体与隔风立板100之间的冲击力，减小隔风立板100的震荡，隔风立板100不容易因剧烈刚性碰撞导致自身损坏。这种设置方式也减小了安装在隔风立板100上的组件因剧烈震荡而损坏的风险。本技术实施例提供的空调外机包括本技术实施例提供的隔风立板100，因此也能够有效地防止因跌落或者磕碰导致部件损坏。
42.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。