一种节能型天然气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，一种节能型天然气锅炉。


背景技术：

2.从2013年开始，政府及环保部门从促进经济持续发展，控制大气环境污染，改善居民生活环境出发，整治城市燃煤供热锅炉产生的污染，淘汰市区燃煤供热锅炉房，改用天然气锅炉。天然气采暖锅炉属于节能环保锅炉，并且是国家大力支持的环保产品。与燃煤锅炉相比较，具有节能、环保、省时、省力、无污染等优点。在传统的天然气供热锅炉中，如一种高效稳定的天然气供热锅炉（cn 210035846 u）只有单一的燃烧室，使得燃烧室与热交换室换热面积较小，需要加热的水无法与燃烧室充分接触，即无法充分利用燃烧的热能，造成较大的热量浪费；燃烧产生的烟气中含有大量的余热，没有将其利用起来，造成热量浪费，且锅炉在温度较低的条件下与外界环境进行大量的热交换，同样造成热量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型天然气锅炉，增大水的受热面积、充分利用余热和有效防止散热，达到节能的目的。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种节能型天然气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内表面设有保温层，所述保温层的内表面上设有空腔，所述锅炉本体的侧壁上方设有出水管；所述锅炉本体的底面穿设有进水管；所述进水管的上端连通有水盘，所述水盘边沿与所述锅炉本体的内壁固定连接，所述水盘的上方设有加热机构，所述加热机构包括天然气盘、螺旋管、气管和烟气回收管；所述天然气盘的边沿与所述锅炉本体的内壁固定连接，所述天然气盘的一端连通有进气管，所述天然气盘表面设有多个所述气管；所述气管上端均与螺旋管的下端连通；所述螺旋管的上端均与所述烟气回收管下端连通；所述烟气回收管上端穿设于所述锅炉本体上端连通有抽气泵；所述抽气泵的输出端通过管道与所述空腔连通；所述螺旋管与所述空腔之间形成热交换室。
5.本实用新型在加热时，水在所述螺旋管之间流动，不会因水和加热机构只有单一的接触面而造成受热不均匀；且天然气燃烧产生的烟气被回收进入所述空腔中利用余热对水进行加热，充分利用天然气产生的热能；且所述锅炉上设有保温层，有效阻断所述锅炉内的热能与外界产生热交换，防止热能散失。
6.进一步的，所述进气管穿设于所述锅炉本体的侧壁，位于所述锅炉本体的一端与所述天然气盘连通，位于所述锅炉本体的另一端连通有鼓气泵；通过所述鼓气泵向所述天然气盘中通入天然气。
7.进一步的，所述进水管穿设于所述锅炉本体的底面，位于所述锅炉本体内的一端连通所述水盘，位于所述锅炉本体外的一端设有第一阀门；所述第一阀门用于控制水的进水量。
8.进一步的，所述出水管穿设于所述锅炉本体的侧壁上方，位于所述锅炉本体外的
一端设有第二阀门；所述第二阀门用于控制热水的出水量。
9.进一步的，所述气管内均设有点火器。
10.进一步的，所述水盘包括盘体和进水孔，所述盘体上表面上均匀分布有多个进水孔；用于将水分散进入，防止水加热不均匀。
11.进一步的，所述保温层包括第一保温层和第二保温层，所述第二保温层设置于所述锅炉本体和所述第一保温层之间；防止所述锅炉内的热能与外界进行热交换，造成热量散失。
12.进一步的，所述天然气盘上设有多个气孔，所述气孔均匀散布于所述气管内；使得天然气分散进入所述气管内，使得天然气燃烧更充分。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型大大提高水与加热机构的接触面积，使得水受热均匀；高效天气产热的热能，同时防止天然气产生的热能产生损失，达到高效节能的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为水盘的结构示意图；
16.图3为气管的结构示意图；
17.图中，1
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锅炉本体，2
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保温层，21
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第二保温层，22
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第二保温层，3
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第二阀门，4
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水盘，41
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盘体，42
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进水口，5
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进水管，6
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第一阀门，7
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加热机构，71
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天然气盘，72
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螺旋管，73
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烟气回收管，74
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气管，8
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鼓气泵，9
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空腔，10
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抽气泵，11
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点火器，12
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气孔。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1
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图3所示，一种节能型天然气锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的内表面设有保温层2，所述保温层2的内表面上设有空腔9，所述锅炉本体1的侧壁上方设有出水管；所述锅炉本体1的底面穿设有进水管5；所述进水管5的上端连通有水盘4，所述水盘4边沿与所述锅炉本体1的内壁固定连接，所述水盘4的上方设有加热机构7，所述加热机构7包括天然气盘71、螺旋管72、气管74和烟气回收管73；所述天然气盘71的边沿与所述锅炉本体1的内壁固定连接，所述天然气盘71的一端连通有进气管74，所述天然气盘71表面设有多个所述气管74；所述气管74上端均与螺旋管72的下端连通；所述螺旋管72的上端均与所述烟气回收管73下端连通；所述烟气回收管73上端穿设于所述锅炉本体1上端连通有抽气泵10；所述抽气泵10的输出端通过管道与所述空腔9连通；所述螺旋管72与所述空腔9之间形成热交换室。
20.本实用新型通过所述水盘4将冷水均匀的分散的通入所述热交换室中，通过内部天然气燃烧的多个螺旋管72对冷水加热；将天然气燃烧产生的烟气回收通入所述空腔9中对冷水进行加热，同时设置有保温层2放置锅炉内的热能散失；加热后的水经过所述出水管排出使用。
21.所述进气管74穿设于所述锅炉本体1的侧壁，位于所述锅炉本体1的一端与所述天
然气盘71连通，位于所述锅炉本体1的另一端连通有鼓气泵8；通过所述鼓气泵8向所述天然气盘71中通入天然气，然后在所述螺旋管72内燃烧，对冷水进行加热。
22.所述进水管5穿设于所述锅炉本体1的底面，位于所述锅炉本体1内的一端连通所述水盘4，位于所述锅炉本体1外的一端设有第一阀门6；所述第一阀门6用于控制所述进水管5的开关状态。
23.所述出水管穿设于所述锅炉本体1的侧壁上方，位于所述锅炉本体1外的一端设有第二阀门3；所述第二阀门3用于控制所述出水管的开关状态。
24.所述气管74内均设有点火器11；用于将天然气点燃。
25.所述水盘4包括盘体41和进水孔42，所述盘体41上表面上均匀分布有多个进水孔42；用于将水分散进入所述热交换室中。
26.所述保温层2包括第一保温层22和第二保温层21，所述第二保温层21设置于所述锅炉本体1和所述第一保温层22之间；防止所述锅炉内的热能散失。
27.所述天然气盘71上设有多个气孔12，所述气孔12均匀散布于所述气管74内；用于将天然气均匀分散的通入所述气管74内，然后在所述螺旋管72中充分燃烧。
28.工作时，打开鼓气泵8，使得天然气通过进气管74进入所述天然气盘71中，然后通过所述气孔12均匀分散的进入所述气管74中，启动点火器11，使得天然气在所述螺旋管72中充分燃烧；随后打开所述第一阀门6，冷水通过所述进水管5进入水盘4，然后被水盘4分流，均匀的进入所述热交换室中通过所述螺旋管72进行加热；所述螺旋管72中产生的烟气被所述抽气泵10通过所述烟气回收管73回收，并通入所述空腔9中，对冷水进一步加热；加热后的水通过所述出水管排出进行使用。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。