一种采暖散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电采暖散热器技术领域，特别涉及一种采暖散热结构。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，在寒冷的冬季，人们需要进行取暖，由此市场是出现各种各样的采暖散热器，其中最为常见的就是暖气片式结构，但现有的电采暖结构复杂，不便于安装，并且导热的效果不够好，散热效果较差，并且在安装固定时需要进行砌装在墙体上，对后续维修造成较大的困难，由此影响使用者的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种采暖散热结构，可做到安装方便，散热效果好。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种采暖散热结构，包括支撑杆、散热组、连接杆和连接组件，所述支撑杆的一侧设置有插杆，所述插杆的一端设置有散热组，所述散热组的内部设置有散热片，所述散热片之间设置有散热孔，所述散热片的内部设置有一级散热层，所述一级散热层的一侧设置有连接层，所述连接层的内部设置有中空腔，所述中空腔的内部设置有透气柱，所述连接层的一侧设置有二级散热层，所述二级散热层的一侧设置有三级散热层，所述三级散热层的一侧设置有加固层，所述支撑杆的四端设置有连接杆，所述连接杆的一端开有插孔，所述连接杆的上表面设置有连接组件，所述连接组件的两侧设置有固定板，所述固定板的表面开有连接孔，所述连接组件的一侧设置有竖板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级散热层采用钛合金为材料制作而成，所述二级散热层采用玻璃纤维棉板为材料制作而成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三级散热层采用真空隔热板为材料制作而成，所述加固层采用岩棉为材料制作而成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级散热层、二级散热层、三级散热层和加固层之间通过连接层连接，且连接层的表面设置有粘剂，所述中空腔厚0.3
‑
0.6mm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气柱为空心圆柱，所述散热组的内侧设置有多个散热片，且散热片的缝隙为散热孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆通过插杆与散热组活动连接，所述支撑杆的端部设置有与插孔对应的插柱，且支撑杆和连接杆之间通过插孔和插柱活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与连接组件固定连接，所述竖板位于连接组件的中心处，且竖板和固定板的表面均开有形状不一的连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过散热组内侧的散热片，且散热片的缝隙为散热孔，通过散热孔进行空气的对流进行散热，散热片采用一级散热层、二级散热层、三级散热层和加固层多层设计，通过一级散热层使得外部结构坚固，且能够进行初步的散热，通过二级散热层进行二次散热，通过三级散热层进一步进行散热，通过加固层增加散热片强度的同时进行散热，使得散热效果更好，通过连接层内的中空腔增加空气流通的效果，通过中空腔内的透气柱进行辅助散热，通过散热片的设计最大限度的进行散热，支撑杆通过连接杆上的连接组件与固定面连接，通过插柱和插孔方便支撑杆和连接杆的拆装，通过连接组件上固定板和竖板的表面均开有形状不一的连接孔，方便各种形状的螺丝对竖板和固定板进行位置固定，使得安装更方便，方便后期进行维修。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图；
17.图3是连接组件的局部结构示意图；
18.图4是散热组的局部结构示意图；
19.图5是散热片的局部结构示意图；
20.图中：1、支撑杆；2、散热组；3、连接杆；4、插孔；5、连接组件；6、固定板；7、连接孔；8、竖板；9、插杆；10、散热片；11、散热片；12、一级散热层；13、连接层；14、中空腔；15、连接层；16、二级散热层；17、三级散热层；18、加固层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种采暖散热结构，包括支撑杆1、散热组2、连接杆3和连接组件5，支撑杆1的一侧设置有插杆9，插杆9的一端设置有散热组2，散热组2的内部设置有散热片10，散热片10之间设置有散热孔11，散热片11的内部设置有一级散热层12，一级散热层12的一侧设置有连接层13，连接层13的内部设置有中空腔14，中空腔14的内部设置有透气柱15，连接层15的一侧设置有二级散热层16，二级散热层16的一侧设置有三级散热层17，三级散热层17的一侧设置有加固层18，支撑杆1的四端设置有连接杆3，连接杆3的一端开有插孔4，连接杆3的上表面设置有连接组件5，连接组件5的两侧设置有固定板6，固定板6的表面开有连接孔7，连接组件5的一侧设置有竖板8。
26.进一步的，一级散热层12采用钛合金为材料制作而成，二级散热层16采用玻璃纤
维棉板为材料制作而成，通过一级散热层12使用的材料使得强度高、抗蚀性好、低温性能好以及导热弹性小，通过二级散热层16使用的材料使得导热系数低。
27.三级散热层17采用真空隔热板为材料制作而成，加固层18采用岩棉为材料制作而成，通过三级散热层17使用的材料使得机械强度高、耐压强度高使用寿命长、重量轻以及隔热效果好，通过加固层18使用的材料使得质量轻、导热的系数非常小、弹性好、不易燃烧、不易腐烂、化学稳定性强，同时还具有最佳的隔音的性能。
28.一级散热层12、二级散热层16、三级散热层17和加固层18之间通过连接层13连接，且连接层13的表面设置有粘剂，中空腔14厚0.3
‑
0.6mm，通过连接层13使得各层的连接更牢固，通过中空腔14增加空气流通的效果。
29.透气柱15为空心圆柱，散热组2的内侧设置有多个散热片10，且散热片10的缝隙为散热孔11，通过透气柱15增加散热片10的透气性，通过散热孔11进行空气的对流。
30.支撑杆1通过插杆9与散热组2活动连接，支撑杆1的端部设置有与插孔4对应的插柱，且支撑杆1和连接杆3之间通过插孔4和插柱活动连接，通过插柱和插孔4方便支撑杆1和连接杆3的拆装。
31.连接杆3与连接组件5固定连接，竖板8位于连接组件5的中心处，且竖板8和固定板6的表面均开有形状不一的连接孔7，通过连接孔7的设计，方便各种形状的螺丝对竖板8和固定板6进行位置固定。
32.具体的，使用过程中，支撑杆1通过插杆9与散热组2连接，散热组2的内侧设置有多个散热片10，且散热片10的缝隙为散热孔11，通过散热孔11进行空气的对流进行散热，通过对流散热的原理进行散热，对流散热是指通过气体进行热量交换的一种散热方式，散热片11的内部设置有一级散热层12、二级散热层16、三级散热层17和加固层18，一级散热层12采用钛合金为材料制作而成，通过一级散热层12使用的材料使得强度高、抗蚀性好、低温性能好以及导热弹性小，使得外部结构坚固，且能够进行初步的散热，二级散热层16采用玻璃纤维棉板为材料制作而成，通过二级散热层16使用的材料使得导热系数低，进行二次散热，三级散热层17采用真空隔热板为材料制作而成，通过三级散热层17使用的材料使得机械强度高、耐压强度高使用寿命长、重量轻以及隔热效果好，进一步进行散热，加固层18采用岩棉为材料制作而成，通过加固层18使用的材料使得质量轻、导热的系数非常小、弹性好、不易燃烧、不易腐烂、化学稳定性强，同时还具有最佳的隔音的性能，增加散热片10强度的同时进行散热，使得散热效果更好，一级散热层12、二级散热层16、三级散热层17和加固层18之间通过连接层13连接，且连接层13的表面设置有粘剂，通过连接层13使得各层的连接更牢固，中空腔14厚0.3
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0.6mm，通过中空腔14增加空气流通的效果，通过中空腔14内的透气柱15进行辅助散热，透气柱15为空心圆柱，通过透气柱15增加散热片10的透气性，一级散热层12位于最外层，二级散热层16、三级散热层17和加固层18依次被一级散热层12包裹，加固层18位于最内层，支撑杆1的四端设置有连接杆3，支撑杆1的端部设置有与插孔4对应的插柱，且支撑杆1和连接杆3之间通过插孔4和插柱活动连接，通过插柱和插孔4方便支撑杆1和连接杆3的拆装，支撑杆通过连接杆上的连接组件与固定面连接，连接组件5的两侧设置有固定板6，竖板8位于连接组件5的中心处，且竖板8和固定板6的表面均开有形状不一的连接孔7，通过连接孔7的设计，方便各种形状的螺丝对竖板8和固定板6进行位置固定，使得安装更方便，方便后期进行维修。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。