1.本实用新型涉及一种燃气灶技术领域,特别是涉及一种灶具面板与盛液盘的固定结构。
背景技术:2.现有技术的大部分灶具面板是直接靠盛液盘固定,而盛液盘与面板间有间隙,这种结构在产品长途运输中可能造成面板移动,致使面板爆裂和阀体断裂;售后维修人员因面板爆裂,需拆开面板维修,严重增加了维修成本;在用户使用产品过程中,存在阀体断裂后造成产品漏气,引起质量事故。盛液盘与面板在车间进行安装过程中,盛液盘与面板放置时容易偏位,导致盛液盘和面板的过孔对不上,需要人工对盛液盘和面板的位置进行调整,严重影响车间生产效率。当盛液盘与炉头间直接采用螺钉进行固定时,由于螺钉的金属材质可能会使盛液盘过孔处发生形变,有盛液盘爆瓷的隐患,严重影响产品的质量和用户的体验。
技术实现要素:3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的,本实用新型的目的是提供一种结构简单、减少因面板移位造成的阀体断裂的风险、避免面板爆裂和盛液盘爆瓷的隐患、降低维修成本、方便车间员工操作和提高生产效率的灶具面板与盛液盘的固定结构。
4.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,包括炉头组件、面板本体、面板固定板和盛液盘本体;所述炉头组件可拆卸式固定于底壳上;所述面板本体套设于所述炉头组件上;所述面板固定板套设于所述炉头组件上且与所述炉头组件可解除式相抵,所述面板固定板与所述面板本体之间夹设有孔口胶圈;所述盛液盘本体套设于所述炉头组件上且与所述面板本体和所述面板固定板分别可解除式相抵,所述盛液盘本体、所述面板固定板与所述炉头组件三者可拆卸式固定。
5.进一步地,所述面板固定板包括平面部和翻边部,所述平面部套设于所述炉头组件上且与所述炉头组件可解除式相抵,所述翻边部一体成型或固定于所述平面部远离所述炉头组件一侧的边缘,所述孔口胶圈夹设于所述翻边部和所述面板本体之间。
6.进一步地,所述面板固定板间隔环设有用于对所述炉头组件、所述面板固定板和所述盛液盘本体进行定位固定的至少两组定位部。
7.进一步地,所述定位部包括定位孔,所述炉头组件、所述面板固定板与所述盛液盘本体在所述定位孔对应位置处可拆卸式固定。
8.进一步地,所述定位部还包括两个定位凸点,两个所述定位凸点沿所述面板固定板的周向分别设置于所述定位孔的两侧。
9.进一步地,所述炉头组件设置有与所述定位孔相对应的第一螺孔,螺钉依次穿过所述盛液盘本体和所述定位孔且与所述第一螺孔螺接固定。
10.进一步地,所述盛液盘本体设置有与所述定位孔相对应的第一过孔,所述螺钉依
次穿过所述第一过孔和所述定位孔且与所述炉头组件螺接固定。
11.进一步地,所述面板固定板在所述定位孔的周向对应位置处一体成型或固定有第一翻边,所述第一翻边穿过所述第一过孔且与所述盛液盘本体可解除式相抵,螺钉依次穿过所述盛液盘本体和所述第一翻边后与所述炉头组件螺接固定。
12.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,相对于现有技术的优点是:减少因面板移位造成的阀体断裂的风险、避免面板爆裂和盛液盘爆瓷的隐患、降低维修成本、方便车间员工操作和提高生产效率。
附图说明
13.图1本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构搭接爆炸图。
14.图2本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构搭接俯视图。
15.图3本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构局部俯视图。
16.图4本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构局部左视图。
17.图5本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构局部剖面图。
18.图6本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构图5中a处放大图。
19.图7本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构局部仰视图。
20.图8本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构图7中b处放大图。
21.图9本实用新型一种灶具面板与盛液盘的固定结构面板固定板结构示意图。
22.图号说明
23.1、炉头组件;1
‑
1、第一螺孔;
24.2、面板本体;
25.3、面板固定板;3
‑
1、平面部;3
‑
2、翻边部;3
‑
3、定位部;3
‑3‑
1、定位孔;3
‑3‑
2、定位凸点;3
‑3‑
3、第一翻边;
26.4、盛液盘本体;4
‑
1、第一过孔;4
‑
2、螺钉;
27.5、底壳;
28.6、孔口胶圈。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.下面结合附图的图1至图9对本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构作进一步详细说明。
31.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,包括炉头组件1、面板本体2、面板固定板3和盛液盘本体4;所述炉头组件1可拆卸式固定于底壳5上;所述面板本体2套设于所述炉头组件1上;所述面板固定板3套设于所述炉头组件1上且与所述炉头组件1可解除式相抵,所述面板固定板3与所述面板本体2之间夹设有孔口
胶圈6;所述盛液盘本体4套设于所述炉头组件1上且与所述面板本体2和所述面板固定板3分别可解除式相抵,所述盛液盘本体4、所述面板固定板3与所述炉头组件1三者可拆卸式固定。这样,所述炉头组件1可拆卸式固定于底壳5上,所述面板本体2设置于所述底壳5的顶部,所述面板本体2与所述底壳5围设形成腔体结构,所述面板本体2上设置有孔位,所述炉头组件1容纳在这个腔体结构内部,所述炉头组件1的顶部也就是装火盖的一端由所述面板本体2上的孔位穿出,所述面板固定板3、所述孔口胶圈6和所述盛液盘本体4依次套在所述炉头组件1上,所述面板固定板3的外周边缘与所述面板本体2上的孔位内壁相抵,所述面板固定板3的内周与所述炉头组件1相抵,所述面板固定板3夹设在所述面板本体2与所述炉头组件1之间,对所述面板本体2和所述炉头组件1进行限位,消除了所述面板本体2与所述炉头组件1在运输过程中因发生位移造成阀体断裂的隐患。
32.进一步地,所述面板固定板3与所述面板本体2之间有重叠部分,所述孔口胶圈6设置在所述面板固定板3与所述面板本体2之间的重叠部分对应位置处,使得所述面板固定板3与所述面板本体2弹性相抵,避免金属材质的所述面板固定板3与玻璃材质的所述面板本体2之间硬碰导致的所述面板本体2爆裂的风险。
33.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,相对于现有技术的优点是:减少因面板移位造成的阀体断裂的风险、避免面板爆裂和盛液盘爆瓷的隐患、降低维修成本、方便车间员工操作和提高生产效率。
34.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述面板固定板3包括平面部3
‑
1和翻边部3
‑
2,所述平面部3
‑
1套设于所述炉头组件1上且与所述炉头组件1可解除式相抵,所述翻边部3
‑
2一体成型或固定于所述平面部3
‑
1远离所述炉头组件1一侧的边缘,所述孔口胶圈6夹设于所述翻边部3
‑
2和所述面板本体2之间。这样,所述平面部3
‑
1套在所述炉头组件1上,由于所述炉头组件1要穿过所述平面部3
‑
1,因此所述平面部3
‑
1设置为环形结构,所述平面部3
‑
1的内圈与所述炉头组件1抵接,所述翻边部3
‑
2一体成型或固定在所述平面部3
‑
1的外圈对应位置处,所述面板本体2上设置有供所述炉头组件1穿过的空位,所述翻边部3
‑
2与这个孔位的内壁分别与所述孔口胶圈6紧密贴合,利用所述孔口胶圈6的弹性进一步防止所述翻边部3
‑
2与所述面板本体2直接发生碰撞,同时使得所述面板固定板3可以被夹设在所述炉头组件1和所述面板本体2之间,消除了所述面板本体2与所述炉头组件1在运输过程中因发生位移造成阀体断裂和玻璃材质的所述面板本体2爆裂的隐患,减少了质量事故发生的几率。
35.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述面板固定板3间隔环设有用于对所述炉头组件1、所述面板固定板3和所述盛液盘本体4进行定位固定的至少两组定位部3
‑
3。这样,所述面板固定板3的中央设置有供所述炉头组件1穿过的孔位,使得所述面板固定板3为环状结构,通过设置至少两组所述定位部3
‑
3在所述面板固定板3的周向上,对其与所述炉头组件1和所述盛液盘本体4分别进行定位然后固定,使得三者的相对位置保持不变。
36.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述定位部3
‑
3包括定位孔3
‑3‑
1,所述炉头组件1、所述面板固定板3与所述盛液盘本体4在所述定位孔3
‑3‑
1对应位置处可拆卸式固定。这样,可以将所述盛液盘本体4与所述炉头组件1分别与所述定位孔3
‑3‑
1进行定位,所述面板固定
板3通过所述定位孔3
‑3‑
1与所述炉头组件1和所述盛液盘本体4进行固定。
37.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述定位部3
‑
3还包括两个定位凸点3
‑3‑
2,两个所述定位凸点3
‑3‑
2沿所述面板固定板3的周向分别设置于所述定位孔3
‑3‑
1的两侧。这样,两个所述定位凸点3
‑3‑
2分别设置在所述定位孔3
‑3‑
1的两侧,将所述盛液盘本体4和所述面板固定板3与所述炉头组件1进行固定时,两个所述定位凸点3
‑3‑
2向所述炉头组件1所在位置一侧凸起,将所述炉头组件1的连接处夹在中间,将所述面板固定板3套在所述炉头组件1上时进行初定位,保证所述面板固定板3不会偏移,进而保证所述炉头组件1上的孔位与所述定位孔3
‑3‑
1对齐,同时使得所述面板固定板3在堆叠等待组装时,可以使两个所述面板固定板3之间保持有间隙,方便车间员工操作和提高生产效率。
38.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述炉头组件1设置有与所述定位孔3
‑3‑
1相对应的第一螺孔1
‑
1,螺钉4
‑
2依次穿过所述盛液盘本体4和所述定位孔3
‑3‑
1且与所述第一螺孔1
‑
1螺接固定。这样,所述第一螺孔1
‑
1与所述定位孔3
‑3‑
1设置在相对应的位置,所述第一螺孔1
‑
1内设置内螺纹,安装所述盛液盘本体4和所述面板固定板3时,将所述面板固定板3卡入所述面板本体2后套在于所述炉头组件1上,使所述定位孔3
‑3‑
1与所述第一螺孔1
‑
1对准,然后放置所述盛液盘本体4套在所述炉头组件1上,所述螺钉4
‑
2依次穿过所述盛液盘本体4和所述定位孔3
‑3‑
1后,继而插入所述第一螺孔1
‑
1螺接固定,保证所述盛液盘本体4、所述面板固定板3和所述炉头组件1可以有效固定连接。
39.本实用新型的一种灶具面板与盛液盘的固定结构,请参考图1至图9中相关各图,在前面技术方案的基础上还可以是:所述盛液盘本体4设置有与所述定位孔3
‑3‑
1相对应的第一过孔4
‑
1,所述螺钉4
‑
2依次穿过所述第一过孔4
‑
1和所述定位孔3
‑3‑
1且与所述炉头组件1螺接固定。这样,所述第一过孔4
‑
1设置在所述定位孔3
‑3‑
1相对应的位置,所述炉头组件1上设置内螺纹,安装所述盛液盘本体4和所述面板固定板3时,将所述面板固定板3卡入所述面板本体2后套在所述炉头组件1上,使所述第一过孔4
‑
1与所述定位孔3
‑3‑
1对准,然后将所述盛液盘本体4套在所述炉头组件1上,所述螺钉4
‑
2依次穿过所述第一过孔4
‑
1和所述定位孔3
‑3‑
1后,继而插入所述炉头组件1螺接固定,保证所述盛液盘本体4、所述面板固定板3和所述炉头组件1可以有效固定连接。
40.进一步地,所述面板固定板3在所述定位孔3
‑3‑
1的周向对应位置处一体成型或固定有第一翻边3
‑3‑
3,所述第一翻边3
‑3‑
3穿过所述第一过孔4
‑
1且与所述盛液盘本体4可解除式相抵,所述螺钉4
‑
2依次穿过所述盛液盘本体4和所述第一翻边3
‑3‑
3后与所述炉头组件1螺接固定。这样,所述第一翻边3
‑3‑
3围设形成圆筒状穿过所述第一过孔4
‑
1,且所述第一翻边3
‑3‑
3的外侧壁在所述第一过孔4
‑
1对应位置处与所述盛液盘本体4紧密贴合,用所述螺钉4
‑
2将所述盛液盘本体4、所述面板固定板3和所述炉头组件1进行固定时,所述螺钉4
‑
2穿过所述第一过孔4
‑
1对应位置处,所述第一翻边3
‑3‑
3夹设在所述螺钉4
‑
2与所述盛液盘本体4之间,减少了所述螺钉4
‑
2对所述盛液盘本体4的压力,避免了盛液盘本体4爆瓷的隐患,降低了维修成本。
41.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩
小等,均应认为落入本实用新型的保护范围。