一种隧道窑结构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种隧道窑结构。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。装配式隧道窑是适应建筑模块化而迅速发展起来的烧结墙材工业窑炉，具有快速高效、节能环保、安全可靠等特点。
3.目前，现有的装配式隧道窑一般都是通过螺栓螺母进行装配连接，致使连接或拆卸过程较为麻烦，影响施工效率，而且隧道窑内部的支撑结构不方便拆装，在更换或检修时较为困难，现有的装配式隧道窑存在装配时较为麻烦以及隧道窑内部的支撑结构不方便拆装的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道窑结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隧道窑结构，包括窑体和加固板，所述窑体的外部套接有密封板，所述密封板的外表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧固定连接有滑动块，所述窑体的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部插接有压块，所述密封板的内表面抵接有滑动杆，所述滑动杆一侧面抵接有挡杆，所述挡杆的内表面与窑体固定连接，所述窑体的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有顶块，所述加固板的下表面固定连接有固定轴，所述连接杆远离顶块的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端抵接于窑体的外表面。
8.可选的，所述丝杆的上端固定连接有第二转动块，所述第二转动块的内部插接有把手，所述密封板的形状为u型，所述丝杆螺母的形状为正方体，所述丝杆螺母的外表面抵接于密封板的外表面。
9.可选的，所述滑动块分为两段，两段所述滑动块之间的夹角为钝角，所述固定杆的
形状为u型，所述压块的形状为l型，所述压块的下侧形状为斜面型。
10.可选的，所述滑动杆的形状为u型，所述滑动杆套接于窑体的外部，所述固定杆的一端抵接于滑动杆的一侧面，所述挡杆的形状为u型，所述挡杆的外表面抵接于密封板的内表面，所述挡杆远离滑动杆的一侧面抵接于密封板的内侧壁。
11.可选的，所述加固板抵接于窑体的内顶壁，所述顶块的截面形状为直角梯形，所述顶块的上表面抵接于固定轴的下部。
12.可选的，所述螺纹轴远离窑体的一端固定连接有第一转动块，所述第一转动块的内部开设有通孔。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种隧道窑结构，具备以下有益效果：
15.1、该隧道窑结构，通过设置丝杆、丝杆螺母、滑动块、压块、固定杆、挡杆和滑动杆，丝杆的转动可通过丝杆螺母带动滑动块向上滑动，而且滑动块再通过压块推动滑动杆使其紧压在挡杆的一侧，同时将密封板与固定杆固定连接，从而将两个窑体首尾相连并固定并保证密封性，该结构可使得两个窑体之间装配连接更加方便快捷，节约装配时间，降低操作难度，可在一定程度上提高施工效率。
16.2、该隧道窑结构，通过设置连接板、螺纹轴、连接杆、固定轴和顶块，顶块可通过固定轴将加固板紧紧的顶在窑体的内顶壁，而且转动螺纹轴使连接板和连接杆向内滑动，并使顶块取消对固定轴的顶紧，然后即可将加固板从窑体上卸下，该结构可实现对加固板的快捷拆装，使得对加固板的更换或检修更加简单，效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、窑体；2、连接板；3、螺纹轴；4、连接杆；5、滑动块；6、压块；7、固定杆；8、丝杆螺母；9、丝杆；10、密封板；11、挡杆；12、滑动杆；13、顶块；14、固定轴；15、加固板；16、第一转动块；17、把手；18、第二转动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道窑结构，包括窑体1和加固板15，窑体1的外部套接有密封板10，密封板10的外表面转动连接有丝杆9，丝杆9的外部螺纹连接有丝杆螺母8，丝杆9的上端固定连接有第二转动块18，第二转动块18的内部插接有把手17，密封板10的形状为u型，丝杆螺母8的形状为正方体，丝杆螺母8的外表面抵接于密封板10的外表面，丝杆螺母8的一侧固定连接有滑动块5，窑体1的外表面固定连接有固定杆7，固定杆7的内部插接有压块6，滑动块5分为两段，两段滑动块5之间的夹角为钝角，固
定杆7的形状为u型，压块6的形状为l型，压块6的下侧形状为斜面型，密封板10的内表面抵接有滑动杆12，滑动杆12一侧面抵接有挡杆11，滑动杆12的形状为u型，滑动杆12套接于窑体1的外部，固定杆7的一端抵接于滑动杆12的一侧面，挡杆11的形状为u型，挡杆11的外表面抵接于密封板10的内表面，挡杆11远离滑动杆12的一侧面抵接于密封板10的内侧壁，挡杆11的内表面与窑体1固定连接，窑体1的内部插接有连接杆4，连接杆4的一端固定连接有顶块13，加固板15的下表面固定连接有固定轴14，连接杆4远离顶块13的一端固定连接有连接板2，连接板2的内部螺纹连接有螺纹轴3，螺纹轴3的一端抵接于窑体1的外表面，加固板15抵接于窑体1的内顶壁，顶块13的截面形状为直角梯形，顶块13的上表面抵接于固定轴14的下部，螺纹轴3远离窑体1的一端固定连接有第一转动块16，第一转动块16的内部开设有通孔。
24.使用时，可通过扳动把手17来带动第二转动块18和丝杆9转动，丝杆9的转动可通过丝杆螺母8带动滑动块5向上滑动，并通过滑动块5的斜面侧压动压块6，压块6的一端推动滑动杆12在窑体1上滑动，将滑动杆12紧压在挡杆11的一侧，同时将密封板10的内侧壁紧紧的抵在挡杆11的另一侧，并使密封板10的外侧抵在固定杆7的一侧，使密封板10和固定杆7固定，从而将两个窑体1首尾相连并固定，该结构可使得两个窑体1之间装配连接更加方便快捷，节约装配时间，降低操作难度，可在一定程度上提高施工效率；通过将螺纹轴3的一端紧紧的抵在窑体1的外表面，可以使连接板2拉动连接杆4和顶块13，使顶块13的斜面侧通过固定轴14将加固板15紧紧的顶在窑体1的内顶壁，而且转动螺纹轴3使连接板2和连接杆4向内滑动，并使顶块13取消对固定轴14的顶紧，然后即可将加固板15从窑体1上卸下，该结构可实现对加固板15的快捷拆装，使得对加固板15的更换或检修更加简单，效率更高。
25.综上，本实用新型通过设置丝杆9、丝杆螺母8、滑动块5、压块6、固定杆7、挡杆11和滑动杆12，丝杆9的转动可通过丝杆螺母8带动滑动块5向上滑动，而且滑动块5再通过压块6推动滑动杆12使其紧压在挡杆11的一侧，同时将密封板10与固定杆7固定连接，从而将两个窑体1首尾相连并固定，该结构可使得两个窑体1之间装配连接更加方便快捷，节约装配时间，降低操作难度，可在一定程度上提高施工效率，通过设置连接板2、螺纹轴3、连接杆4、固定轴14和顶块13，顶块13可通过固定轴14将加固板15紧紧的顶在窑体1的内顶壁，而且转动螺纹轴3使连接板2和连接杆4向内滑动，并使顶块13取消对固定轴14的顶紧，然后即可将加固板15从窑体1上卸下，该结构可实现对加固板15的快捷拆装，使得对加固板15的更换或检修更加简单，效率更高。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。