一种耐超高温钼舟的制作方法

1.本实用新型涉及钼舟技术领域，尤其涉及一种耐超高温钼舟。


背景技术：

2.钨、钼熔点高，导电性能好，抗热及抗腐蚀性能优越，被广泛应用于冶金，电子、宇航、半导体、电光源和化工等行业。选用高纯度的钨材或钼材，用先进的生产自动线生产出的钨舟或钼舟作为特殊而有效的舟皿，被广泛用作还原、烧结容器。现有的钨舟或钼舟虽然其具有较高的强度和优良的耐热性，但是钨舟或钼舟其壁厚一般较薄，并经常置于高温环境下使用，随着其使用次数的增加，舟容易发生变形，长期实践发现舟的变形一般是舟壁向舟内弯曲变形，变形程度较大时则导致其无法再使用。
3.申请号为cn201821968586.0的专利公开了一种耐高温的钼舟，包括一矩形钼舟本体，所述钼舟本体被设有钼舟烧结内衬，所述钼舟本体四周设有波浪形散热条，所述波浪形散热条下设有减重孔，所述钼舟本体上设有对开的钼舟盖，所述钼舟盖上设有镀膜孔和注料孔。优点是：在钼舟本体内设有半椭圆形钼舟烧结内衬，既能满足长期的使用，又能避免钼舟的变形；钼舟本体上的波浪形散热条和减重孔的设计，既能降低钼舟本体的重量也能在反应过程中得到及时的散热。
4.然而，该专利在长时间的处于高温的环境中，经常需要进行检修，避免内部出现问题，导致发生危险，但是该专利打开方式复杂，导致非常浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐超高温钼舟。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐超高温钼舟，包括壳体，所述壳体的顶部为开口结构，壳体的顶部两侧均固定安装有固定块，固定块上分别滑动安装有第一盖板和第二盖板，第二盖板的顶部靠近第一盖板的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至限位槽外，限位杆上滑动安装有固定杆，固定杆的顶部开设有限位孔，且限位杆延伸至限位槽外的一端穿过限位孔，限位杆的一侧固定安装有短杆，短杆的底部与固定杆的顶部固定安装有同一个第一弹簧。
8.优选的，所述第一盖板靠近第二盖板的一侧开设有空腔，空腔的顶部开设有转动孔，空腔内转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有转动杆，转动杆的一端延伸至空腔外，转动杆的另一端延伸至空腔内，转动杆延伸至空腔外的一端转动安装有第二转轴，第二转轴与固定杆的一端固定连接。
9.优选的，所述转动杆的一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑动块，第一滑动块上转动安装有第三转轴。
10.优选的，所述第三转轴上固定安装有伸缩杆，伸缩杆上滑动安装有套杆。
11.优选的，所述空腔的底部内壁上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑动块，第二滑动块与套杆的底部固定连接，第二滑动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽的一侧内壁上固定连接。
12.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至空腔内，滑动杆的另一端延伸至空腔外，滑动杆延伸至空腔外的一端与套杆的一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种耐超高温钼舟，当需要打开的时候，首先滑动限位杆，限位杆脱离限位槽，然后第二弹簧带动第二滑动块，第二滑动块带动套杆，套杆带动伸缩杆，伸缩杆带动第三转轴，第三转轴带动第一滑动块，第一滑动块带动转动杆，转动杆带动第二转轴，第二转轴带动固定杆，然后打开第一盖板和第二盖板，从而达到打开的目的。
15.本实用新型将第一盖板和第二盖板通过限位杆和固定杆进行固定连接，极大的降低了打开的难度，同时节约了时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐超高温钼舟的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐超高温钼舟的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐超高温钼舟的b部分结构示意图。
19.图中：1壳体、2固定块、3第一盖板、4第二盖板、5限位槽、6限位杆、7固定杆、8限位孔、9空腔、10转动孔、11第一转轴、12转动杆、13第二转轴、14第一滑动槽、15第一滑动块、16第三转轴、17伸缩杆、18套杆、19第二滑动槽、20第二滑动块、21滑动孔、22滑动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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3，一种耐超高温钼舟，包括壳体1，壳体1的顶部为开口结构，壳体1的顶部两侧均固定安装有固定块2，固定块2上分别滑动安装有第一盖板3和第二盖板4，第二盖板4的顶部靠近第一盖板3的一侧开设有限位槽5，限位槽5内滑动安装有限位杆6，限位杆6的一端延伸至限位槽5内，限位杆6的另一端延伸至限位槽5外，限位杆6上滑动安装有固定杆7，固定杆7的顶部开设有限位孔8，且限位杆6延伸至限位槽5外的一端穿过限位孔8，限位杆6的一侧固定安装有短杆，短杆的底部与固定杆7的顶部固定安装有同一个第一弹簧，限位杆6用于固定。
23.本实用新型中，第一盖板3靠近第二盖板4的一侧开设有空腔9，空腔9的顶部开设有转动孔10，空腔9内转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定安装有转动杆12，转动杆12的一端延伸至空腔9外，转动杆12的另一端延伸至空腔9内，转动杆12延伸至空腔9外的一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与固定杆7的一端固定连接，转动杆12用于转动。
24.本实用新型中，转动杆12的一侧开设有第一滑动槽14，第一滑动槽14内滑动安装
有第一滑动块15，第一滑动块15上转动安装有第三转轴16，第一滑动块15用于滑动。
25.本实用新型中，第三转轴16上固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17上滑动安装有套杆18，伸缩杆17用于伸缩。
26.本实用新型中，空腔9的底部内壁上开设有第二滑动槽19，第二滑动槽19内滑动安装有第二滑动块20，第二滑动块20与套杆18的底部固定连接，第二滑动块20的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽19的一侧内壁上固定连接。
27.本实用新型中，空腔9的一侧内壁上开设有滑动孔21，滑动孔21内滑动安装有滑动杆22，滑动杆22的一端延伸至空腔9内，滑动杆22的另一端延伸至空腔9外，滑动杆22延伸至空腔9外的一端与套杆18的一侧固定连接，滑动杆22用于滑动。
28.实施例二
29.一种耐超高温钼舟，包括壳体1，壳体1的顶部为开口结构，壳体1的顶部两侧均固定焊接有固定块2，固定块2上分别滑动安装有第一盖板3和第二盖板4，第二盖板4的顶部靠近第一盖板3的一侧凿有限位槽5，限位槽5内滑动安装有限位杆6，限位杆6的一端延伸至限位槽5内，限位杆6的另一端延伸至限位槽5外，限位杆6上滑动安装有固定杆7，固定杆7的顶部凿有限位孔8，且限位杆6延伸至限位槽5外的一端穿过限位孔8，限位杆6的一侧固定焊接有短杆，短杆的底部与固定杆7的顶部固定焊接有同一个第一弹簧。
30.本实用新型中，第一盖板3靠近第二盖板4的一侧凿有空腔9，空腔9的顶部凿有转动孔10，空腔9内转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定焊接有转动杆12，转动杆12的一端延伸至空腔9外，转动杆12的另一端延伸至空腔9内，转动杆12延伸至空腔9外的一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与固定杆7的一端固定连接。
31.本实用新型中，转动杆12的一侧凿有第一滑动槽14，第一滑动槽14内滑动安装有第一滑动块15，第一滑动块15上转动安装有第三转轴16。
32.本实用新型中，第三转轴16上固定焊接有伸缩杆17，伸缩杆17上滑动安装有套杆18。
33.本实用新型中，空腔9的底部内壁上凿有第二滑动槽19，第二滑动槽19内滑动安装有第二滑动块20，第二滑动块20与套杆18的底部固定连接，第二滑动块20的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽19的一侧内壁上固定连接。
34.本实用新型中，空腔9的一侧内壁上凿有滑动孔21，滑动孔21内滑动安装有滑动杆22，滑动杆22的一端延伸至空腔9内，滑动杆22的另一端延伸至空腔9外，滑动杆22延伸至空腔9外的一端与套杆18的一侧固定连接。
35.本实用新型中，所述一种耐超高温钼舟，当需要打开的时候，首先滑动限位杆6，限位杆6脱离限位槽5，然后第二弹簧带动第二滑动块20，第二滑动块20带动套杆18，套杆18带动伸缩杆17，伸缩杆17带动第三转轴16，第三转轴16带动第一滑动块15，第一滑动块15带动转动杆12，转动杆12带动第二转轴13，第二转轴13带动固定杆7，然后打开第一盖板3和第二盖板4，从而达到打开的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。