一种便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝器，特别是一种便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
3.目前，在汽轮机的使用时经常需要冷凝器的配合，利用冷凝器对汽轮机产生的剩余的蒸汽进行冷凝处理，实现热量回收，但是，现有的冷凝器结构都比较简单，一般都只是利用冷却水与蒸汽进行简单的热交换，不仅换热效果不好，而且效率低，处理后的蒸汽仍含有较多的热量，造成了资源的极大浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、冷凝效果好、效率高的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，该冷凝器包括支架和横向固定安装在支架上的冷凝器本体，在冷凝器本体内设置有用于对蒸汽进行冷却的冷凝腔，在冷凝器本体的两侧分别设置有冷却水输入口和冷却水输出口，在冷却水输入口和冷却水输出口之间固定连通有若干贯穿冷凝腔设置的加长列管，在冷凝器本体的顶部设置有蒸汽输入口，在冷凝器本体的下部设置有抽气口，冷凝腔通过若干竖向固定安装在冷凝器本体内部的分隔板分隔成若干冷凝子腔，冷凝子腔上均连通有与抽气口连通的抽气管道；在冷凝腔的顶部还固定安装有用于向冷凝腔内喷洒冷却水的喷淋管道。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，在冷凝器本体的顶部还连通有集水箱。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，所述分隔板设置有3个，3个分隔板将冷凝腔分隔成4个冷凝子腔。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，所述分隔板的底部与冷凝腔的底部固定连接，分隔板的顶部与冷凝腔的顶部之间留有与蒸汽配合的流动间隙。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，在支架上固定安装有若干与冷凝器本体配合的垫块，冷凝器本体通过支撑弹簧与垫块固定连接。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，所述垫块设置有6个，其中3个垫块设置
在冷凝器本体一侧的支架上，剩余3个垫块设置在冷凝器本体另一侧的支架上。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，所述喷淋管道的一端封闭，喷淋管道的另一端延伸至冷凝器本体的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在冷凝器本体内设置冷凝腔实现对蒸汽的冷凝处理，待冷凝的蒸汽通过蒸汽输入口输入冷凝腔内，与加长列管内的冷却水进行换热降温，同时，喷淋管道向冷凝腔内喷洒冷却水，与蒸汽进行充分接触，实现蒸汽的进一步冷却处理，有效保证了蒸汽的冷凝效果，并且，加长列管与喷淋管道相互配合，同时对蒸汽进行冷凝处理，大大提高了蒸汽的冷凝效率；其次，在冷凝腔通过分隔板分隔成若干冷凝子腔，避免蒸汽堆积到一起，便于输入的蒸汽更加全面、均匀的进行冷凝处理，进一步保证冷凝效果，提高冷凝效果。该冷凝器设计合理、实用方便，能够很好的满足汽轮机的使用需求，冷凝效果好、效率高，大大减少了资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1，一种便于与汽轮机配合使用的高效冷凝器，该冷凝器包括支架1和横向固定安装在支架1上的冷凝器本体2，支架1的设置，用于对冷凝器本体2进行支撑，方便冷凝器本体2的安装；在冷凝器本体2内设置有用于对蒸汽进行冷却的冷凝腔3，在冷凝器本体2的两侧分别设置有冷却水输入口4和冷却水输出口5，在冷却水输入口4和冷却水输出口5之间固定连通有若干贯穿冷凝腔3设置的加长列管6，在冷凝器本体2的顶部设置有蒸汽输入口7，在冷凝器本体2的下部设置有抽气口11，蒸汽从蒸汽输入口7输入冷凝腔3内，与加长列管6内的冷却水进行热交换，实现冷却降温，剩下的不凝气体通过抽气口11向外排出；冷却水输入口4和冷却水输出口5的设置，便于向加长列管6内循环输入冷却水，实现对蒸汽的换热操作；冷凝腔3通过若干竖向固定安装在冷凝器本体2内部的分隔板1分隔成若干冷凝子腔13，分隔板1的设置，用于将冷凝腔3分隔成多个冷凝子腔13，使得输入冷凝腔3的蒸汽进行分散，避免蒸汽堆积影响冷凝处理效果，从而便于将输入的蒸汽进行全面、均匀的冷凝处理；冷凝子腔13上均连通有与抽气口11连通的抽气管道2，便于分别将冷凝子腔13内剩下的不凝气体向外排出；在冷凝腔3的顶部还固定安装有用于向冷凝腔3内喷洒冷却水的喷淋管道8，在喷淋管道8上设置有若干喷洒口，便于向冷凝腔3内喷洒冷却水，进一步对输入冷凝腔3的蒸汽进行降温处理，从而进一步提高蒸汽的冷凝效果和冷凝效率。
16.在冷凝器本体2的顶部还连通有集水箱14。集水箱14通过弯管15与冷凝子腔13连通，便于将冷凝子腔13内产生的冷凝水进行收集，方便后续集中处理；在集水箱14上还安装
有液位计，便于实时了解集水箱14内的水位情况。
17.所述分隔板1设置有3个，3个分隔板1将冷凝腔3分隔成4个冷凝子腔13，便于将输入的蒸汽分散成4个部分，从避免输入的蒸汽全部堆积到一起，影响冷凝处理的效率。
18.所述分隔板1的底部与冷凝腔3的底部固定连接，分隔板1的顶部与冷凝腔3的顶部之间留有与蒸汽配合的流动间隙。流动间隙的设置，使得冷凝子腔13之间能够相互连通，便于输入冷凝腔3的蒸汽更均匀的分散到冷凝子腔13内，便于后续进行更加全面、均匀的冷凝处理，保证冷凝效果。
19.在支架1上固定安装有若干与冷凝器本体2配合的垫块16，冷凝器本体2通过支撑弹簧17与垫块16固定连接。支撑弹簧17的设置，既实现冷凝器本体2与垫块16的固定连接，保证冷凝器本体2安装的可靠性，又便于在蒸汽输入输出冷凝器本体2时起到缓冲的作用，尽量减少冷凝器本体2受到蒸汽撞击而产生的噪音；垫块16采用橡胶或者硅胶支撑，既实现对冷凝器本体2的支撑，又能够进行一定的形变，便于更好的与支撑弹簧17配合，对冷凝器本体2起到缓冲的作用。
20.所述垫块16设置有6个，其中3个垫块16设置在冷凝器本体2一侧的支架1上，剩余3个垫块16设置在冷凝器本体2另一侧的支架1上，便于分别从两侧对冷凝器本体2进行支撑，保证对冷凝器本体2进行全面、均匀的支撑，从而更好的包装冷凝器本体2的稳定性。
21.所述喷淋管道8的一端封闭，喷淋管道8的另一端延伸至冷凝器本体2的外侧，便于与外部供水管道连通，便于冷却水的输入；实际应用时，还可以在喷淋管道8上安装有喷嘴9，便于更好的进行冷却水的喷淋操作。