一种粒子钢检测样品熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及粒子钢检测熔炼装置技术领域，具体为一种粒子钢检测样品熔炼设备。


背景技术：

2.粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，普碳钢，出水率70％
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95％，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化，主要含gao，sio2，al2o3，feo等，粒子钢的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好，因此，粒子钢的再利用问题也越来越受到人们重视，其中，对于粒子钢成分的检测就愈发重要，出水率以及粒子钢的成分是代表粒子钢属性的重要参数。
3.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，金属在熔炼的过程中常常会产生废气，往往会对周围的环境和人体健康产生有害影响，现有的熔炼炉不具有气体净化的功能，熔炼检测粒子钢时，随着粒子钢高温熔化也会产生废气排入到空气中污染环境，工作人员长期吸入废气会对肺部造成损害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粒子钢检测样品熔炼设备，具备气体净化等优点，解决了现有的熔炼炉不具有气体净化的功能，熔炼检测粒子钢时，随着粒子钢高温熔化也会产生废气排入到空气中污染环境，工作人员长期吸入废气会对肺部造成损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒子钢检测样品熔炼设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有熔炼炉本体，所述底板的顶部且位于熔炼炉本体的右侧固定安装有气体净化机构，所述气体净化机构的顶部固定安装有吸气机构，所述气体净化机构的顶部且位于吸气机构的右侧固定安装有推杆，所述推杆的输出端放置有坩埚；
6.所述气体净化机构包括净化箱，所述底板的顶部且位于熔炼炉本体的右侧与净化箱的底部固定连接，所述净化箱的内部活动安装有过滤板；
7.所述吸气机构包括气泵，所述气泵的底部与净化箱的顶部固定连接，所述净化箱的顶部且位于气泵和推杆之间固定安装有竖管。
8.进一步，所述熔炼炉本体的顶部固定安装有数量为两个的把手，所述熔炼炉本体的右侧固定安装有感应加热线圈，所述坩埚位于感应加热线圈的内部。
9.进一步，所述净化箱的正面嵌设有箱门，所述净化箱的右侧开设有一端贯穿并延伸到净化箱内部的通风孔，所述通风孔的内部固定安装有过滤网，所述过滤板为活性炭过滤板。
10.进一步，所述净化箱的内顶壁与内底壁均固定安装有数量为两个的竖板，所述过
滤板的顶部与底部均固定安装有位于两个所述竖板之间的安装板，所述竖板相背的一侧均固定安装有一端贯穿竖板并延伸到安装板内部的插接机构。
11.进一步，所述安装板的左右两侧均开设有插槽，所述插接机构包括壳体，所述竖板相背的一侧均与壳体相对的一侧固定连接，所述壳体的内部放置有复位弹簧，所述壳体相背的一侧均插接有一端贯穿壳体、复位弹簧和并竖板延伸到插槽内部的插杆，所述插杆的外部固定安装有与竖板相背的一侧相接触的限位环。
12.进一步，所述气泵的进气口连通有一端与竖管相连通的进气管，所述竖管的右侧连通有数量为四个的吸气嘴，四个所述吸气嘴均匀等距的分布在竖管的右侧，所述气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到净化箱内部的出气管。
13.进一步，所述推杆的顶部固定安装有移动块，所述移动块的顶部与坩埚的底部相接触。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该粒子钢检测样品熔炼设备，通过设置气体净化机构和吸气机构，吸气机构将产生的废气排入到气体净化机构中，气体净化机构对废气进行净化，如此，本装置具有气体净化的功能，在对粒子钢进行熔炼检测时，可以将废气快速的净化，减少了空气中废气的含量，保护了环境卫生和工作人员的身体健康。
16.2、该粒子钢检测样品熔炼设备，通过设置竖板、插接机构和安装板，便于将过滤板进行拆卸，如此，本装置具有快速拆卸过滤板的功能，在对过滤板进行清洗维护时，可以方便快捷的取下过滤板，省心又省力，减轻了负担。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型净化箱正视图。
20.图中：1底板、2熔炼炉本体、21感应加热线圈、3气体净化机构、31净化箱、311过滤网、312竖板、313插接机构、32过滤板、321安装板、4吸气机构、41气泵、42竖管、5推杆、51移动块、6坩埚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种粒子钢检测样品熔炼设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有熔炼炉本体2，底板1的顶部且位于熔炼炉本体2的右侧固定安装有气体净化机构3，气体净化机构3的顶部固定安装有吸气机构4，气体净化机构3的顶部且位于吸气机构4的右侧固定安装有推杆5，推杆5的输出端放置有坩埚6；
23.气体净化机构3包括净化箱31，底板1的顶部且位于熔炼炉本体2的右侧与净化箱31的底部固定连接，净化箱31的内部活动安装有过滤板32；
24.吸气机构4包括气泵41，气泵41的底部与净化箱31的顶部固定连接，净化箱31的顶部且位于气泵41和推杆5之间固定安装有竖管42，开启气泵41，通过竖管42将废气吸入，然后经过进气管和出气管传输到净化箱31中，废气经过过滤网311时被过滤净化，最后净化后的空气通过通风孔排出，如此，本装置具有气体净化的功能。
25.本实施例中，熔炼炉本体2的顶部固定安装有数量为两个的把手，熔炼炉本体2的右侧固定安装有感应加热线圈21，坩埚6位于感应加热线圈21的内部，开启感应加热线圈21将坩埚6内部的粒子钢样品进行熔炼。
26.本实施例中，净化箱31的正面嵌设有箱门，打开箱门便于取出过滤板32，净化箱31的右侧开设有一端贯穿并延伸到净化箱31内部的通风孔，通风孔的内部固定安装有过滤网311，过滤网311对空气进行过滤，过滤板32为活性炭过滤板，活性炭吸附性强，耐用性久，可以吸附净化废气。
27.本实施例中，净化箱31的内顶壁与内底壁均固定安装有数量为两个的竖板312，过滤板32的顶部与底部均固定安装有位于两个竖板312之间的安装板321，竖板312相背的一侧均固定安装有一端贯穿竖板312并延伸到安装板321内部的插接机构313，将插接机构313从安装板321和竖板312中移出，即可将过滤板32进行拆卸。
28.本实施例中，安装板321的左右两侧均开设有插槽，插接机构313包括壳体，竖板312相背的一侧均与壳体相对的一侧固定连接，壳体的内部放置有复位弹簧，壳体相背的一侧均插接有一端贯穿壳体、复位弹簧和并竖板312延伸到插槽内部的插杆，插杆的外部固定安装有与竖板312相背的一侧相接触的限位环，复位弹簧复位挤压限位环靠近竖板312相背的，使插杆牢牢的插入在插槽中。
29.本实施例中，气泵41的进气口连通有一端与竖管42相连通的进气管，竖管42的右侧连通有数量为四个的吸气嘴，四个吸气嘴扩大了吸入废气的范围，四个吸气嘴均匀等距的分布在竖管42的右侧，气泵41的出气口连通有一端贯穿并延伸到净化箱31内部的出气管，然后经过进气管和出气管传输到净化箱31中。
30.本实施例中，推杆5的顶部固定安装有移动块51，移动块51的顶部与坩埚6的底部相接触，开启推杆5，推杆5推动移动块51和坩埚6向上移动，便于将坩埚6取出。
31.上述实施例的工作原理为：
32.(1)使用者将坩埚6放入到感应加热线圈21中，坩埚6的底部搁在移动块51上，将粒子钢检测样品放入到坩埚6内，然后开启感应加热线圈21对坩埚6进行加热，粒子钢检测样品在坩埚6内熔炼；
33.(2)开启气泵41，通过竖管42将废气吸入，然后经过进气管和出气管传输到净化箱31中，废气经过过滤网311时被过滤净化，最后净化后的空气通过通风孔排出；
34.(3)熔炼结束后开启推杆5，推杆5推动移动块51和坩埚6向上移动，便于将坩埚6取出；
35.(4)如此，本装置具有气体净化的功能，在对粒子钢进行熔炼检测时，可以将废气快速的净化，减少了空气中废气的含量，保护了环境卫生和工作人员的身体健康。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。