一种异型风管旋转式除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种异型风管旋转式除湿装置。


背景技术：

2.当前，节能、环保、高效、标准化已是空调行业发展的主线，空调一般轮转除湿技术进行除湿作业，轮转除湿技术的核心部件是一个蜂窝状的转轮，转轮两侧分为两个区域，吸湿区和再生区，当需要除湿的场所空气通过转轮的处理区域时，湿空气的水蒸气被转轮吸附，干燥空气被处理风机送至需要处理的空间，而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸气进入再生区，再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，被风机排出室外，从而使轮转恢复了吸湿的功能而完成再生。
3.上述转轮除湿技术结构的缺点一是吸湿区和再生区漏风率大，由于转轮芯体旋转边框与转轮架体配合处形体太大，不易精密加工，配合粗糙，转轴间隙传递到转轮边缘的摆动很大，加上吸湿区和再生区是三维密封，需要密封两个半径加一个1/4圆弧，密封距离长，密封难度大，当前主要靠加厚四氯硅胶复合胶带和密封胶来密封，新机漏风率一般大于5％，长时间运行后，漏风率会远大于10％，极难实现超低露点行业需求。二是再生区风经过转轮时，死角大，风阻大，由于再生风管是方形结构，转轮是方形框架、圆形转动芯体，方形风管只相对应四分之一圆的扇形芯体，其余是转轮框架的挡风板，挡风板占用了约三分之一的再生风管过风面积，造成再生风经过转轮体时，死角大，空气流动紊乱，风阻很大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异型风管旋转式除湿装置，以解决现有技术中固体吸附式除湿领域漏风率高和除湿再生风阻大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种异型风管旋转式除湿装置，包括：
7.整体箱体，所述整体箱体的内部通过挡风板被隔设为两个互相独立的第一腔体和第二腔体；
8.除湿送风通道，设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述除湿送风通道用于将进入所述第一腔体的湿空气引入所述第二腔体内；
9.固定式除湿芯体，设置于所述除湿送风通道内，所述固定式除湿芯体用于对湿空气进行除湿；
10.滑动吸湿机构，沿所述固定式除湿芯体的除湿面进行圆周转动以捕获所述滑动吸湿机构与所述固定式除湿芯体重叠面上的水分。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动吸湿机构包括再生干燥风通道和风管旋转传动机构；
12.所述再生干燥风通道设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述再生干燥风通道用于将进入所述第二腔体的新风加热成高温极低露点干空气并引入所述固定的固定
式除湿芯体内吸湿后经过所述第一腔体排出；
13.所述风管旋转传动机构与所述再生干燥风通道连接并用于驱动所述再生干燥风通道沿所述固定式除湿芯体的除湿面进行圆周转动。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述再生干燥风通道包括设置于所述第二腔体内的再生回风风道、异形进风管和设置于所述第一腔体内的再生出风风道、异形出风管；
15.所述再生回风风道与所述异形进风管转动连接并用于将所述整体箱体外部的新风加热成高温极低露点干空气以引入所述异形进风管内；
16.所述再生出风风道与所述异形出风管转动连接并用于将吸湿后的空气排出至所述整体箱体外；
17.所述异形进风管与所述异形出风管以风口相对的姿势分别设置于与所述固定式除湿芯体的两侧，所述风管旋转传动机构用于驱动所述异形进风管与所述异形出风管的同时沿所述固定式除湿芯体的除湿面进行圆周转动以实现所述固定式除湿芯体的分块再生。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述异形进风管与所述异形出风管均为两端管口的中心线不重合的异形结构，所述异形进风管与所述异形出风管通过异形风管连接轴连接为一体，且所述异形风管连接轴的轴线与所述异形进风管的进风口以及所述异形出风管的出风口的中心点重叠，所述异形风管连接轴贯穿所述固定式除湿芯体的圆心，风管旋转传动机构用于驱动所述异形进风管或所述异形出风管远离所述固定式除湿芯体的一端运动以使得所述异形进风管和所述异形出风管靠近所述固定式除湿芯体的一端同时沿所述固定式除湿芯体的除湿面进行圆周转动。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述风管旋转传动机构包括旋转电机、主动齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮设置在所述异形进风管或所述异形出风管远离所述固定式除湿芯体一端外壁上，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合，所述旋转电机与所述主动齿轮相连以使得所述异形进风管和所述异形出风管同时转动。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述再生回风风道包括再生干燥中间进风管和再生干燥进风管，所述再生干燥中间进风管的一端与所述异形进风管转动连接，所述再生干燥中间进风管的另一端与所述再生干燥进风管连接，在所述再生干燥中间进风管的底部安装有用于承托所述再生干燥中间进风管的再生干燥中间进风管支架，在所述整体箱体上开设有用于引入新风进入所述再生干燥进风管的引风口，在所述引风口出安装有用于启闭所述引风口的再生风阀以及用于对引入的新风进行过滤和加热的再生过滤器和再生加热装置。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述再生出风风道包括再生干燥中间出风管和再生干燥出风管，所述再生干燥中间出风管的一端与所述异形出风管转动连接，所述再生干燥中间出风管的另一端与所述再生干燥出风管连接，在所述再生干燥中间出风管的底部设置有用于承托所述再生干燥中间出风管的再生干燥中间出风管支架，在所述整体箱体上开设有用于将所述再生干燥出风管内的空气引出的出风口，在所述出风口出安装有再生风机电机。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定式除湿芯体包括除湿芯体、除湿芯体框架和中心孔轴承；
23.所述除湿芯体框架嵌装在所述挡风板上，所述除湿芯体安装在所述除湿芯体框架
内，且在所述除湿芯体的中心处开设有供所述中心孔轴承安装的中心孔，所述异形风管连接轴转动安装在所述中心孔轴承内。
24.作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定式除湿芯体的圆周线上安装有圆周导轨，所述异形进风管的出风口以及所述异形出风管的进风口至少有一条边的运动轨迹覆盖整个圆周导轨，且在该条边上安装有异型风管弧形条轨以使得所述异形进风管和所述异形出风管的运动轨迹覆盖所述固定式除湿芯体的除湿面；
25.所述异型风管弧形条轨与所述圆周导轨之间间隙均小于1mm，且在所述异型风管弧形条轨与所述圆周导轨上均设置有一层润滑油膜，在所述异形进风管与所述异形出风管上除所述异型风管弧形条轨的其余边均安装有用于密封的硅胶复合胶带。
26.作为本实用新型的一种优选方案，所述除湿送风通道包括开设在所述整体箱体上并与所述第一腔体相连通的送风口以及开设在所述整体箱体上并与所述第二腔体相连通的排风口，在所述送风口处安装有送风风阀以及送风过滤器，在所述排风口处安装有送风法兰以及送风风机电机。
27.本实用新型不同于传统的轮转除湿，提供了一种全新异型风管旋转式除湿技术，将再生干燥风通道设计为可旋转的形式，利用旋转的再生干燥风通道将风均匀的引入固定式除湿芯体的不同部位以实现连续的分块干燥再生作业。其有益效过如下：
28.(1)降低了漏风率：相比于传统的轮转式除湿芯体，干燥风的方向可控，不会出现在除湿芯体轮转的过程中将干燥气体引入除湿送风通道内的现象，同时简化了再生风口法兰，由三维密封改进为二维密封，降低了漏风率；
29.(2)降低机体重量：由于较重的除湿芯体做旋转运动，转轮支架结构复杂，零部件较多，而轻便的风口旋转，简化减少了结构件，降低了机体重量；
30.(3)降低风阻：异型旋转风口按固定的除湿芯体迎风面结构设计制造，无死角，大幅降低了再生干燥风通道的风阻；
31.(4)降低能耗：较轻的风管相比较重的除湿芯体运动，降低了能耗；再生风管阻力降低，也减少了再生风电机的能耗。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的异型风管旋转式除湿装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的再生干燥风通道的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的异形进风管和异形出风管的连接结构示意图。
36.图中的标号分别表示如下：
37.1、整体箱体；2、除湿送风通道；3、再生干燥风通道；4、固定式除湿芯体；5、风管旋转传动机构；
38.1-1、底架；1-2、框架；1-3、面板；1-4、挡风板；
39.2-1、送风风阀；2-2、送风过滤器；2-3、送风风机电机；2-4、送风法兰；
40.3-1、再生风阀；3-2、再生过滤器；3-3、再生加热装置；3-4、再生干燥进风管；3-5、再生干燥中间进风管；3-6、异形进风管；3-7、异形风管连接轴；3-8、异形出风管；3-9、再生干燥出风管；3-10、再生干燥中间进风管支架；3-11、再生风机电机；3-12、异型风管弧形条轨；3-13、再生干燥中间出风管；3-14、再生干燥中间出风管支架；
41.4-1、除湿芯体；4-2、中心孔轴承；4-3、圆周导轨；4-4、除湿芯体框架；
42.5-1、旋转电机；5-2、主动齿轮；5-3、被动齿轮。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1所示，本实用新型提供了一种异型风管旋转式除湿装置，包括整体箱体1、除湿送风通道2、固定式除湿芯体4和滑动吸湿机构四个部分；
45.其中，所述整体箱体1的内部通过挡风板1-4被隔设为两个互相独立的第一腔体和第二腔体；
46.所述除湿送风通道2设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述除湿送风通道2用于将进入所述第一腔体的湿空气引入所述第二腔体内；
47.所述固定式除湿芯体4设置于所述除湿送风通道2内，所述固定式除湿芯体4用于对湿空气进行除湿；
48.所述滑动吸湿机构沿所述固定式除湿芯体4的除湿面进行圆周转动以捕获所述滑动吸湿机构与所述固定式除湿芯体4重叠面上的水分。
49.传统的再生干燥通道位置不变，通过除湿芯体的转动实现各方位的干燥再生，但在该过程中，在除湿芯体的转动过程中，进入除湿芯体内的干燥风可能随转动引入至除湿送风通道内的现象，出现漏风现象，轮转式的除湿芯体由于传动机构的存在增加了其安装框架的面积，死角过大导致风阻变大。
50.因此，本实用新型实施例的特征之处在于区别于传统的轮转除湿技术中将除湿芯体设计为可旋转式的结构，本实用新型实施例将除湿芯体设计为固定式，利用滑动吸湿机构沿所述固定式除湿芯体4进行转动，实现了分块式连续性的对所述固定式除湿芯体4进行再生干燥作业。
51.具体地，所述整体箱体1是由底架1-1、框架1-2和面板1-3组装形成的箱体结构；
52.所述除湿送风通道2包括开设在所述整体箱体1上并与所述第一腔体相连通的送风口以及开设在所述整体箱体1上并与所述第二腔体相连通的排风口，在所述送风口处安装有送风风阀2-1以及送风过滤器2-2，在所述排风口处安装有送风法兰2-3以及送风风机电机2-4。
53.如图2所示，所述滑动吸湿机构包括再生干燥风通道3和风管旋转传动机构5；
54.所述再生干燥风通道3设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述再生干燥风通道3用于将进入所述第二腔体的新风加热成高温极低露点干空气并引入所述固定的固定式除湿芯体4内吸湿后经过所述第一腔体排出；
55.所述风管旋转传动机构5与所述再生干燥风通道3连接并用于驱动所述再生干燥风通道沿所述固定式除湿芯体4的除湿面进行圆周转动。
56.其中，所述再生干燥风通道3包括设置于所述第二腔体内的再生回风风道、异形进风管3-6和设置于所述第一腔体内的再生出风风道、异形出风管3-8；
57.所述再生回风风道与所述异形进风管3-6转动连接并用于将所述整体箱体 1外部的新风加热成高温极低露点干空气以引入所述异形进风管3-6内；
58.所述再生出风风道与所述异形出风管3-8转动连接并用于将吸湿后的空气排出至所述整体箱体1外；
59.在这里，所述异形进风管3-6与所述异形出风管3-8以风口相对的姿势分别设置于与所述固定式除湿芯体4的两侧，即异形进风管与异形出风管隔着所述固定式除湿芯体实现对通，所述风管旋转传动机构5用于驱动所述异形进风管 3-6与所述异形出风管3-8的同时沿所述固定式除湿芯体4的除湿面进行圆周转动以实现所述固定式除湿芯体4的分块再生。
60.所述再生回风风道包括再生干燥中间进风管3-5和再生干燥进风管3-4，所述再生干燥中间进风管3-5的一端与所述异形进风管3-6转动连接，所述再生干燥中间进风管3-5的另一端与所述再生干燥进风管3-4连接，在所述再生干燥中间进风管3-5的底部安装有用于承托所述再生干燥中间进风管3-5的再生干燥中间进风管支架3-10，在所述整体箱体1上开设有用于引入新风进入所述再生干燥进风管3-4的引风口，在所述引风口出安装有用于启闭所述引风口的再生风阀3-1以及用于对引入的新风进行过滤和加热的再生过滤器3-2和再生加热装置3-3。
61.所述再生出风风道包括再生干燥中间出风管3-13和再生干燥出风管3-9，所述再生干燥中间出风管3-13的一端与所述异形出风管3-8转动连接，所述再生干燥中间出风管3-13的另一端与所述再生干燥出风管3-9连接，在所述再生干燥中间出风管3-13的底部设置有用于承托所述再生干燥中间出风管3-13的再生干燥中间出风管支架3-14，在所述整体箱体1上开设有用于将所述再生干燥出风管3-9内的空气引出的出风口，在所述出风口出安装有再生风机电机 3-11。
62.由于上述再生回风风道和再生出风风道分别与整体箱体1上的引风口和出风口相连，位置不变，故无法将再生回风风道和异形进风管3-6一起以及再生出风风道与异形出风管3-8一起进行圆周运动。
63.因此，本实用新型实施例对异形进风管3-6、异形出风管3-8以及风管旋转传动机构5进行的特别设计，以使得异形进风管3-6和异形出风管3-8在不影响其与再生回风风道以及再生出风风道的连接状态下进行沿固定式除湿芯体4 的圆周运动，具体地：
64.如图3所示，所述异形进风管3-6与所述异形出风管3-8均为两端管口的中心线不重合的异形结构，即两端管口处于错位的结构，以使得一端的转动带动另一端进行圆周运动，所述异形进风管3-6与所述异形出风管3-8通过异形风管连接轴3-7连接为一体，且所述异形风管连接轴3-7的轴线与所述异形进风管 3-6的进风口以及所述异形出风管3-8的出风口的中心点重叠，所述异形风管连接轴3-7贯穿所述固定式除湿芯体4的圆心，风管旋转传动机构5用于驱动所述异形进风管3-6或所述异形出风管3-8远离所述固定式除湿芯体的一端运动以使得所述异形进风管3-6和所述异形出风管3-8靠近所述固定式除湿芯体4的一
端同时沿所述固定式除湿芯体4的除湿面进行圆周转动，且其圆周运动的中心与异形风管连接轴的轴线相重合。
65.其中风管旋转传动方式，可以是齿轮传动，也可以是链条传动、皮带传动等传动方式的一种，在本实用新型实施例中，所述风管旋转传动机构5包括旋转电机5-1、主动齿轮5-2和被动齿轮5-3，所述被动齿轮5-3设置在所述异形进风管3-6或所述异形出风管3-8远离所述固定式除湿芯体4一端外壁上，所述主动齿轮5-2与所述被动齿轮5-3相啮合，所述旋转电机5-1与所述主动齿轮5-2 相连以使得所述异形进风管3-6和所述异形出风管3-8同时转动。
66.另外，在本实用新型实施例中，所述固定式除湿芯体包括由陶瓷纤维和活性硅胶复合而成的除湿芯体4-1、除湿芯体框架4-4和中心孔轴承4-2；
67.所述除湿芯体框架4-4嵌装在所述挡风板1-4上，所述除湿芯体4-1安装在所述除湿芯体框架4-4内，且在所述除湿芯体4-1的中心处开设有供所述中心孔轴承4-2安装的中心孔，所述异形风管连接轴3-7转动安装在所述中心孔轴承 4-2内。
68.为了便于保证异形进风管3-6和异形出风管3-8与固定式除湿芯体4之间的顺滑转动，在所述固定式除湿芯体4的圆周线上安装有圆周导轨4-3，所述异形进风管3-6的出风口以及所述异形出风管3-8的进风口至少有一条边的运动轨迹覆盖整个圆周导轨4-3，且在该条边上安装有异型风管弧形条轨3-12以使得所述异形进风管3-6和所述异形出风管3-8的运动轨迹覆盖所述固定式除湿芯体4的除湿面以实现对所述固定式除湿芯体4的全方位干燥再生；
69.同时，为了进一步降低异形进风管3-6、异形出风管3-8与固定式除湿芯体 4之间的漏风率，所述异型风管弧形条轨3-12与所述圆周导轨4-3之间间隙均小于1mm，且在所述异型风管弧形条轨3-12与所述圆周导轨4-3上均设置有一层润滑油膜，在所述异形进风管3-6与所述异形出风管3-8上除所述异型风管弧形条轨3-12的其余边均安装有用于密封的硅胶复合胶带。
70.同时，在异形进风管3-6与再生干燥中间进风管3-5之间以及异形出风管和再生干燥中间出风管3-13之间的间隙也小于1mm，且它们之间的转动连接也可以通过滑轨的方式连接，并在该滑轨上也设置润滑油膜，从而减少连接缝隙处的漏风率。
71.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。