一种钾肥生产用干燥机的制作方法

1.本实用新型总体涉及钾肥生产技术领域，更具体地，涉及一种钾肥生产用干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，一般指水分或其他可挥发性液体成分，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，在钾肥的生产过程中，一般需要用到盘式干燥机对其进行干燥，但是现有的盘式干燥机的使用过程中难以加料。
3.传统的钾肥生产用盘式干燥机，大多数都是很简单的装置，使用者在使用的过程中不能快速的加料，不能方便使用者的使用，提高了了劳动人员劳动强度的同时也不能保证使用者的安全，不够安全可靠，使得该装置不具有很好的上料功能，且热风不可以循环，浪费了能源的同时也降低了该装置的烘干效果，使得该装置不具有很好的干燥功能，不能保证该装置的上料，不够方便快捷，使得该装置不具有很好的稳定性和不具有很好的便捷性。
4.专利号cn207881452u公开了一种钾肥生产用盘式干燥机，包括箱体和干燥机本体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，并且箱体一侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，并且电机输出轴延伸至箱体内腔的一端固定连接有第一锥齿轮，使得该装置具有很好的上料功能，热风可以循环。虽然可以方便快捷的上料，但是使用时还存在钾肥干燥不充分、热循环过程中产生能量损耗的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种钾肥生产用干燥机，包括罐体1，所述罐体1包括进料口2、发热装置3、扬料装置4、出料口5和排气孔6，所述罐体1呈空腔结构，用于使钾肥在其中进行干燥；所述进料口2设置于所述罐体1顶部，用于进料；所述发热装置3设置于罐体1一端，用于向罐体内提供热量；所述扬料装置4设置于罐体1内部，由电机41、转轴42、支杆43和网叶44组成，所述电机41固定设置在所述罐体的侧壁，转轴42的一端与所述电机41连接，另一端与支杆43的中间位置连接，所述支杆43的两端连接有网叶44；所述出料口5设置于所述罐体1另一端，远离所述发热装置3设置；所述排气孔6设置于所述罐体1顶部，靠近所述出料口设置。
6.根据本实用新型的一种实施方式，所述支杆43上开设有通孔45。
7.根据本实用新型的一种实施方式，所述罐体1外表面设置铝质热量反射层。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述罐体1内壁设有隔热层11，用于阻挡热量散失。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述隔热层11内部填充玻璃纤维棉12。
10.根据本实用新型的一种实施方式，所述发热装置3由马达31、扇叶32、电热丝33和
罩板34组成，所述马达31连接扇叶32用于提供动力，所述扇叶32朝向罐体1内部设置，用于向罐体1内吹气，所述罩板34为开设有孔洞的挡板，设置于所述扇叶32朝向罐体1内部一侧。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述扬料装置4可以设置有多个，多个所述扬料装置4依次排列设置在所述罐体1内部。
12.本实用新型中，由于采用扬料装置的设置，粉碎钾肥，使得钾肥扬起在空中进行烘干；采用开设有通孔的支杆，增加了钾肥与空气接触面积，更加易于钾肥的烘干，由于采用铝质热量反射层与隔热层的组合设计，保证了罐体内部热量不会被外界过多消耗，减少了热量损耗，达到了节能环保的功效，由于采用发热装置侧部安装的方式，热空气贯穿了整个罐体，更加易于钾肥的烘干。
附图说明
13.图1是一种钾肥生产用干燥机的示意图；
14.图2是扬料装置的示意图；
15.图3是罐体壁的示意图；
16.图4是发热装置的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
18.图1示出了一种钾肥生产用干燥机的示意图。
19.图2示出了扬料装置的示意图
20.如图1～2所示，一种钾肥生产用干燥机，包括罐体1，所述罐体1包括进料口2、发热装置3、扬料装置4、出料口5和排气孔6，所述罐体1呈空腔结构，用于使钾肥在其中进行干燥；所述进料口2设置于所述罐体1顶部，用于进料；所述发热装置3设置于罐体1一端，用于向罐体内提供热量；所述扬料装置4设置于罐体1内部，由电机41、转轴42、支杆43和网叶44组成，所述电机41固定设置在所述罐体的侧壁，转轴42的一端与所述电机41连接，另一端与支杆43的中间位置连接，所述支杆43的两端连接有网叶44；所述出料口5设置于所述罐体1另一端，远离所述发热装置3设置；所述排气孔6设置于所述罐体1顶部，靠近所述出料口设置。
21.所述支杆43开设有通孔45，用于增大钾肥与空气接触面积。
22.本实用新型中，所述罐体1可以采用方形、球形、柱状等其中的一种或两种以上的组合，例如，采用圆柱形，体积大，储存物料多，无死角不会造成物料浪费、容易清洁。
23.进料口2可以采用金属、塑复金属、塑料管等其中的一种或两种以上的组合材质，例如，采用pe管，无毒、质轻、耐压、耐腐蚀且不会结垢。
24.发热装置3为带有电热元件的装置，电热元件可以采用电热合金、电磁感应热装置、电热线、电热板、电热丝33等其中的一种材质，例如，采用电热丝33，结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长，发热装置3安装于罐体1侧面，用于产生热
量输送到传递到罐体1内，使罐体1内钾肥进行干燥。
25.扬料装置4为可以旋转的装置，由电机41、转轴42、支杆43和网叶44组成，电机41提供动力带动电机41连接的转轴42一起旋转，转轴42连接在支杆43中端带动支杆43选择，支杆43两端分别设置有弧形的网叶44一起运动，支杆43与网叶44在转动过程中对物料起到打击作用，从而能够将物料中块状物打散，带动物料扬起并落下，便于物料充分除水。
26.出料口5可以采用铜管、不锈钢管等其中的一种或两种以上的组合材质，例如，采用304不锈钢，其具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
27.通孔45为贯穿支杆43的孔洞，通孔45能够增大空气与钾肥之间的接触面，通孔45设置数量为3～8个。
28.使用时，开启进料口2与排气孔6、关闭出料口5，将需要干燥的钾肥等通过进料口2导入罐体1的内部，关闭进料口2，随后接通外部电源，使得电机41运转，电机41通过内部马达31的传动作用，带动输出端的转轴42旋转转动，继而带动轴套两侧的支杆43旋转，致使支杆43两端的网叶44将罐体1内部的钾肥舀出，继而通过支杆43的拦截阻碍作用将其转送至较高的位置扬起，使其能够增大钾肥与空气的接触面积，防止钾肥过度过量堆积，影响钾肥干燥效果的情况发生，通过开设在支杆43内部的通孔45，能够增大空气与钾肥之间的接触面接，继而提高干燥效率；同时发热装置3产生热量吹入到罐体1内，钾肥含有的水蒸气从排气孔6排出，当工做一段时间后，观察到排气孔6不再冒出水蒸气时，开启出料口5，利用风扇32产生的气体将干燥后的钾肥排出罐体1。
29.本实用新型中，由于采用扬料装置的设置，粉碎钾肥，使得钾肥扬起在空中进行烘干；采用开设有通孔的支杆，增加了钾肥与空气接触面积，更加易于钾肥的烘干。
30.图3示出了罐体壁的示意图。
31.如图3所示，所述罐体1外表面设置铝质热量反射层，所述罐体1内壁设有隔热层11，用于阻挡热量散失，所述隔热层11内部填充玻璃纤维棉12。
32.玻璃纤维棉12，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止罐体1内部与外界环境进行热交换，进而降低电热腔的热损耗，同时罐体1内部的铝板，由于罐体1内部导热的方式为热辐射，热能以电磁波的形式发射出去，此时，铝质热量反射层能够将以热辐射形式传导的热量通过反射的形式反射回罐体1的内部，进而达到减少电热丝33网热损耗的目的，能够环保节能。
33.本实用新型中，由于采用铝质热量反射层与隔热层的组合设计，保证了罐体内部热量不会被外界过多消耗，减少了热量损耗，达到了节能环保的功效。
34.图4示出了发热装置的示意图。
35.如图4所示，所述发热装置3由马达31、扇叶32、电热丝33和罩板34组成，所述马达31连接扇叶32用于提供动力，所述扇叶32朝向罐体1内部设置，用于向罐体1内吹气，所述罩板34为开设有孔洞的挡板，设置于所述扇叶32朝向罐体1内部一侧。
36.图4所示的装置运行时，接通外部电源，使得马达31和电热丝33网运转，电热腔内部的电热丝33网电阻较大，使得电热丝33网通电之后不断地被加热，电热丝33产生高温，之后马达31转动带动输出端的扇叶32转动，带动外界的空气流动，通过网罩将电热丝33产生的高温通过气流的传动作用，输入罐体1内部，将罐体1内部的钾肥风吹干燥，能够提高钾肥的干燥效果。
37.在实际应用中，所述扬料装置4可以设置有多个，多个所述扬料装置4依次排列设置在所述罐体1内部。
38.本实用新型中，由于采用发热装置3侧部安装的方式，热空气贯穿了整个罐体1，更加易于钾肥的烘干。
39.本实用新型中，由于采用扬料装置的设置，粉碎钾肥，使得钾肥扬起在空中进行烘干；采用开设有通孔的支杆，增加了钾肥与空气接触面积，更加易于钾肥的烘干，由于采用铝质热量反射层与隔热层的组合设计，保证了罐体内部热量不会被外界过多消耗，减少了热量损耗，达到了节能环保的功效，由于采用发热装置侧部安装的方式，热空气贯穿了整个罐体，更加易于钾肥的烘干。
40.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。