一种安装装置的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种安装装置。


背景技术：

2.新风机是提供新鲜空气的一种空气调节设备。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。
3.现有新风机多采用离心风机，会在离心风机蜗壳出风口处粘贴一圈海绵，用于安装固定净化网的支架，以确保支架装配好后能完全密封，避免风流倒灌。
4.蜗壳出风口处结构复杂，出风口多为框体结构，为便于海绵的粘贴，密封件一般作为片状，密封件包括可断裂连接的密封部和支撑部，密封件粘贴好后需撕下支撑部以避免堵塞出风口，而手动取下支撑部易导致密封部拉扯错位或者密封部变形，影响新风机的密封性。


技术实现要素：

5.本技术提供一种安装装置，以解决手动取下支撑部易导致密封部拉扯错位或者密封部变形，进而影响新风机的密封性的技术问题。
6.一方面，本技术提供一种安装装置，用于安装密封件，所述密封件包括密封部以及支撑部，所述密封部与所述支撑部可分离连接，所述密封件粘贴在新风机的出风口处，包括：
7.按压部；
8.夹取部，所述夹取部与所述按压部转动连接，当所述按压部按压在所述密封部的上表面时，所述夹取部夹取所述支撑部并使得所述支撑部与所述密封部分离。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述夹取部包括支撑架、第一夹臂和第二夹臂，所述支撑架固定在所述按压部上，所述第一夹臂和所述第二夹臂均转动连接在所述支撑架上。
10.在本技术一种可能的实现方式中，所述夹取部还包括安装杆，所述第一夹臂和所述第二夹臂均设有通孔，所述安装杆贯穿所述第一夹臂和所述第二夹臂的所述通孔，所述安装杆安装在所述支撑架上。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述安装杆上套设有轴承，所述轴承安装在所述通孔内。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一夹臂靠近所述按压部的一端设有第一压杆，所述第二夹臂靠近所述按压部的一端设有第二压杆。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一压杆和所述第二压杆沿宽度方向延伸的长度均为a，所述支撑部沿宽度方向延伸的长度为b，其中a和b满足：a≤b。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一压杆和/或所述第二压杆设有多个凸
齿。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述夹取部还包括弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述第一夹臂和所述第二夹臂上。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述支撑架设有两个凸台，两个所述凸台所在平面之间的距离为c，所述第一夹臂和所述第二夹臂沿宽度方向延伸的长度均为d，其中c和d满足：2d≤c。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一夹臂远离所述按压部的一端设有第一握把，所述第二夹臂远离所述按压部的一端设有第二握把。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述按压部在所述密封部所在平面的正投影与所述密封部的轮廓线重叠。
19.本技术提供的一种安装装置，通过设置所述按压部按压所述密封部，可以使得所述密封部的粘贴更加牢固。在所述按压部按压在所述密封部的上表面时，所述夹取部夹取所述支撑部并使得所述支撑部和所述密封部分离。如此，当所述密封件粘贴在所述出风口处后，再通过所述夹取部夹取出所述支撑部，进而保障风道的流通性，还可避免手动撕下所述支撑部而导致的所述密封部安装错位和/或变形，提高所述密封件的安装精度,进而提高所述新风机的密封性。
附图说明
20.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
21.图1为本技术实施例提供的安装装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的安装装置在出风口处安装密封件的示意图；
23.图3为本技术实施例提供的安装装置的侧视图；
24.图4为本技术实施例提供的密封件的结构示意图。
25.附图标记：
26.安装装置100、按压部110、夹取部120、第一夹臂121、第一压杆1211、第一握把1212、第二夹臂122、第二压杆1221、第二握把1222、支撑架123、安装孔1231、安装杆124、螺钉1241、螺母1242、镂空孔125、弹簧126、凸台127、密封件200、密封部210、支撑部220、连接段230、新风机300、出风口310、握和方向f1、夹持方向f2。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.请参考图1、图2和图4，本技术实施例提供一种安装装置100，用于安装密封件200，所述密封件200包括密封部210以及支撑部220，所述密封部210与所述支撑部220可分离连接，所述密封件200粘贴在新风机300的出风口310处，所述安装装置100包括：按压部110；夹取部120，所述夹取部120与所述按压部110转动连接，当所述按压部110按压在所述密封部210的上表面时，所述夹取部120夹取所述支撑部220并使得所述支撑部220与所述密封部210分离。
33.需要说明的是，新风机300多采用离心式风机，且在所述出风口310处设置有净化网以过滤空气；为了更好的送风效果和防止风流倒灌，需要在所述离心式风机的蜗壳安装面，即在所述出风口310处粘贴所述密封件200，以确保所述净化网安装在所述出风口310处后的密封效果。
34.请参考图2和图4，另需说明的是，所述密封件200为片状海绵；示例性地，所述密封件200的厚度为1mm至5mm。通过采用冲压打孔等工艺将所述密封件200分为所述密封部210以及所述支撑部220，所述密封部210与所述支撑部220为可分离连接。所述密封部210和所述支撑部220之间设有多个沿冲压孔间断设置的连接段230，所述密封部210和所述支撑部220可沿多个所述连接段230互相撕裂分离。所述密封部210可围设于所述支撑部220的外侧，所述密封部210的形状与所述蜗壳安装面相匹配，便于工作人员手动将所述密封件200粘贴在所述出风口310处，并可有效避免在粘贴传统框体结构所述密封件200时，所述密封件200容易粘贴错位的情况。
35.请参考图1至图4，通过设置所述按压部110按压所述密封部210，可以使得所述密封部210的粘贴更加牢固。当所述密封件200粘贴在出风口310处后，再通过所述夹取部120夹取出所述支撑部220，进而保障风道的流通性，还可避免手动撕下所述支撑部220而导致的所述密封部210的粘贴错位和/或变形，进而提高所述新风机300的密封性。
36.在一些实施例中，所述夹取部120包括支撑架123、第一夹臂121和第二夹臂122，所述支撑架123固定在所述按压部110上，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122均转动连接在所述支撑架123上。
37.通过设置所述支撑架123以支撑安装所述第一夹臂121和所述第二夹臂122，可以为所述第一夹臂121和所述第二夹臂122的转动预留更多的活动空间，进而提高所述夹取部120的适用性。
38.具体的，所述按压部110为与所述蜗壳安装面形状相匹配的框体结构。在所述按压部110所在平面的正投影下，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122均位于所述按压部110的中间镂空区域。如此，当所述第一夹臂121和所述第二夹臂122转动，且所述第一夹臂121和所述第二夹臂122的一端互相靠拢时，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122可共同作用以挤压所述支撑部220以使得所述密封部210和所述支撑部220分离，并夹取出所述支撑部220。
39.进一步地，在另一些实施例中，所述支撑架123上设有镂空孔125，在满足所述支撑架123的结构强度的条件下，可减轻所述安装装置100的重量，降低制造成本。
40.在一些实施例中，所述夹取部120还包括安装杆124，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122均设有通孔(图中未视出)，所述安装杆124贯穿所述第一夹臂121和所述第二夹臂122的所述通孔，所述安装杆124安装在所述支撑架123上。
41.通过设置所述安装杆124，可安装所述第一夹臂121和所述第二夹臂122，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122可在所述安装杆124上转动，进而简化所述安装装置100的结构，进而降低所述安装装置100的装配工艺和制造成本。
42.具体的，所述夹取部120包括两个所述支撑架123，两个所述支撑架123分别安装在所述按压部110相对设置的两个侧边上；两个所述支撑架123上分别设有一个相对设置的安装孔1231。所述安装杆124为螺钉1241，且所述螺钉1241上设有半段螺纹，且任意一个所述安装孔1231内设有与所述螺钉1241相配合的螺纹，所述安装杆124贯穿所述通孔和所述安装孔1231，进而将所述第一夹臂121和所述第二夹臂122转动连接在所述支撑架123上。
43.进一步地，在另一些实施例中，所述支撑架123也可以是一个。在所述按压部110所在平面的正投影下，所述支撑架123跨设于所述按压部110的中间镂空区域，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122分别设于所述支撑架123的两侧。
44.进一步地，在另一些实施例中，所述螺钉1241还配设有螺母1242，所述螺母1242用以固定所述螺钉1241。
45.进一步地，在另一些实施例中，所述安装杆124还可以是销轴等，在此不作过多的限定。
46.在一些实施例中，所述安装杆124上套设有轴承(图中未视出)，所述轴承安装在所述通孔内。
47.需要说明的是，在所述第一夹臂121和所述第二夹臂122过程中，所述安装杆124与
所述通孔为滑动摩擦，所述安装杆124容易磨损。通过设置所述轴承可有效降低所述安装杆124和所述第一夹臂121以及所述第二夹臂122之间的滑动摩擦，进而降低三者的磨损，提高所述安装装置100的使用寿命。
48.进一步地，在另一些实施例中，所述轴承还可以安装在所述安装孔1231中，在此不作过多的限定。
49.在一些实施例中，所述第一夹臂121靠近所述按压部110的一端设有第一压杆1211，所述第二夹臂122靠近所述按压部110的一端设有第二压杆1221。
50.需要说明的是，为了保证出风效果，所述出风口310多为矩形；相应的，所述支撑部220也为与所述出风口310相适配的矩形。故当所述第一夹臂121和所述第二夹臂122为杆状结构时，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122与所述支撑部220的接触面积较小，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122容易在所述支撑部220的表面出现打滑现象，所述密封件200与所述支撑部220的分离效果较差。
51.具体的，在所述第一夹臂121靠近所述按压部110的一端设置第一压杆1211，以及在所述第二夹臂122靠近所述按压部110的一端设置第二压杆1221。所述第一压杆1211与所述第一夹臂121垂直设置，所述第二压杆1221与所述第二夹臂122垂直设置。所述第一压杆1211与所述支撑部220的接触面积大于所述第一夹臂121与所述支撑部220的接触面积，所述第二压杆1221与所述支撑部220的接触面积大于所述第二夹臂122与所述支撑部220的接触面积。如此，可以有效避免所述第一夹臂121和所述第二夹臂122在所述支撑部220的表面打滑现象，进而提高所述密封部210和所述支撑部220的分离效果，以更好地夹取出所述支撑部220，可提高所述密封件200的安装精度。
52.在一些实施例中，所述第一压杆1211和所述第二压杆1221沿宽度方向延伸的长度均为a，所述支撑部220沿宽度方向延伸的长度为b，其中a和b满足：a≤b。
53.可以理解的是，所述支撑部220与所述密封部210通过多个所述连接段230可分离连接，且a≤b。则所述第一夹臂121和/或所述第二夹臂122在转动过程中，所述第一压杆1211和/或第二压杆1221均不会触碰到所述连接段230和/或所述密封部210。避免了因所述第一压杆1211和/或所述第二压杆1221的转动对所述支撑部220的挤压破坏，使得所述密封部210和所述支撑部220的分离更加顺畅，提高所述密封件200的安装精度，进而提高所述密封件200的密封效果。
54.在一些实施例中，所述第一压杆1211和/或所述第二压杆1221上设有多个凸齿(图中未视出)。
55.可以理解的是，由于海绵的膨胀系数较大以及海绵的摩擦系数较小；所述第一压杆1211和所述第二压杆1221在夹取所述支撑部220的过程中也容易出现打滑现象，进而导致所述密封部210和所述支撑部220的分离效果不佳。通过在所述第一压杆1211和所述第二压杆1221上设置多个所述凸齿，可以增加所述第一压杆1211和/或所述第二压杆1221与所述支撑部220的摩擦力，进而可以更加顺畅的取下所述支撑部220，提高所述密封件200的安装精度。
56.在一些实施例中，所述夹取部120还包括弹簧126，所述弹簧126的两端分别固定在所述第一夹臂121和所述第二夹臂122上。
57.通过在所述第一夹臂121和所述第二夹臂122上设置所述弹簧126，在所述夹取部
120静止时，可以使得所述第一夹臂121和所述第二夹臂122互相受力支撑，进而使得所述第一夹臂121和所述第二夹臂122之间保持静止稳定状态，避免所述第一夹臂121和所述第二夹臂122之间的晃动，进而避免损坏所述夹取部120和/或所述密封件200。
58.具体的，所述弹簧126的一端固定在所述第一夹臂121远离所述按压部110的一端，所述弹簧126的另一端固定在所述第二夹臂122远离所述按压部110的一端，可以减少所述弹簧126的长度，降低所述安装装置100的制造成本。
59.在一些实施例中，所述支撑架123设有两个凸台127，两个所述凸台127所在平面之间的距离为c，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122沿宽度方向延伸的长度均为d，其中c和d满足：2d≤c。
60.可以理解的是，所述安装杆124贯穿所述安装孔1231和所述通孔，但两个所述支撑架123之间的距离依据所述密封件200的宽度设置。且为了降低所述安装装置100的重量以降低制造成本，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122在满足使用时的结构强度基础上，所述第一夹臂121和所述第二夹臂122的厚度较薄。故通过设置所述凸台127，一方面可以加强所述安装杆124的连接稳固性，另一方面还可以减少所述第一夹臂121和所述第二夹臂122的安装间隙，减少所述夹取部120的晃动，提高所述夹取部120的夹取效果，提高所述密封件200的安装精度。
61.在一些实施例中，所述第一夹臂121远离所述按压部110的一端设有第一握把1212(图中未视出)，所述第二夹臂122远离所述按压部110的一端设有第二握把1222。
62.通过设置所述第一握把1212和所述第二握把1222，可以提高工作人员的握持舒适型，提高工作人员在使用所述安装装置100安装所述密封件200的效率。
63.在一些实施例中，所述按压部110在所述密封部210所在平面的正投影与所述密封部210的轮廓线重叠。
64.所述按压部110为与所述蜗壳安装面形状相匹配的框体结构。当所述按压部110压在所述密封部210的上表面时，可保障所述夹取部120在夹取出所述支撑部220时，所述密封部210不会被所述支撑部220所带离偏移，进而保障所述密封部210的安装精度。
65.具体的，所述密封部210的上表面与所述按压部110下表面形状大小一致。如此，可避免所述密封部210因受所述按压部110压力不均而导致的变形，提高所述密封件200的密封性能。
66.在另一些实施例中，所述按压部110在所述密封部210所在平面的正投影与所述密封部210的轮廓线还可以部分重叠等，在此不作过多的限定。
67.以下对本技术实施例所提供的所述安装装置100的使用方法进行简要说明：
68.工作人员将所述密封件200一面的背胶纸撕下，并将所述密封件200粘贴在所述出风口310处；
69.然后工作人员将所述安装装置100按压在所述按压部110上，再握持所述第一握把1212和所述第二握把1222，所述第一握把1212和所述第二握把1222沿握和方向f1运动并带动所述第一压杆1211和所述第二压杆1221沿所述夹持方向f2运动；
70.在所述第一压杆1211和所述第二压杆1221的推动挤压作用下以及所述按压部110的按压作用下，所述密封部210被固定在所述出风口310处，所述连接段230受拉力而断开，所述支撑部220弯曲变形并被所述第一压杆1211和所述第二压杆1221所夹持住；
71.最终工作人员握持夹紧所述第一握把1212和所述第二握把1222并将所述安装装置100从所述出风口310处取下，所述密封部210和所述支撑部220分离并被带离所述出风口310处，完成对所述密封部210的安装。
72.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
73.以上对本技术实施例所提供的一种安装装置100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。