电石炉自动开炉门机的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉技术领域，具体为电石炉自动开炉门机。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，由于反应温度高达2000℃以上，一般耐火材料是难以承受这样高的温度，所以炉体的容积必须要大于反应的空间，也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
3.现有的炉门开启方式为人工开启，因电石炉存在塌料等安全风险，开炉门时会有喷料伤人的危险。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了电石炉自动开炉门机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电石炉自动开炉门机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中开炉门时易喷料伤人的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电石炉自动开炉门机，包括炉门盖以及设置在炉门盖下端的滑轨道，炉门盖的一侧设置有炉体，所述炉体的下端设置有垫板，垫板与炉体下表面之间设置有支撑腿，炉体的上表面设置有控制模块；
7.所述控制模块信号连接有终端plc模块，终端plc模块电信连接有端子箱。
8.进一步地，所述炉体的开口处设置有压紧边条，压紧边条的内侧设置有贴合槽。
9.进一步地，所述炉门盖下表面的两端设置有滑杆，滑杆的中央安装有缓冲组件，炉门盖的上表面安装有锁合组件。
10.进一步地，所述炉门盖的内侧设置有压紧板，压紧板的下端设置有盛载架。
11.进一步地，所述缓冲组件包括安装在垫板上表面的衔接拼块和设置在衔接拼块之间的电动伸缩杆，以及套设在电动伸缩杆表面的复位弹簧。
12.进一步地，所述压紧边条的上表面固定安装有衔接片，衔接片的表面设置有插合方框。
13.进一步地，所述锁合组件包括安装在炉门盖上表面的锁合盒和开设在锁合盒内部的插合槽，以及开设在插合槽一侧的锁合槽，插合槽与锁合槽相连通。
14.进一步地，所述锁合盒的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有锁合块，锁合块与锁合槽和插合槽相连接。
15.进一步地，所述滑轨道包括安装在垫板上表面的回转气马达和设置在回转气马达一侧的板架，以及安装在板架内侧的丝杆，丝杆的一端穿过板架与回转气马达的输出端相连接，滑杆的一端与丝杆啮合连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型提出的电石炉自动开炉门机，炉门盖下表面的两端设置有滑杆，滑
杆的中央安装有缓冲组件，炉门盖的上表面安装有锁合组件，炉门盖的内侧设置有压紧板，压紧板的下端设置有盛载架，丝杆的一端穿过板架与回转气马达的输出端相连接，滑杆的一端与丝杆啮合连接，启动回转气马达使丝杆进行转动，进而可带动滑杆沿着丝杆进行平移，炉门盖与压紧边条进行贴合，压紧板与贴合槽进行连接，进而使炉门盖对炉体进行闭合，且在炉门盖进行闭合的过程中，且利用电动伸缩杆和复位弹簧提升炉门盖在活动过程中的平稳性，进而可通过电磁阀控制回转气马达实现炉门盖开闭。
18.2.本实用新型提出的电石炉自动开炉门机，锁合盒的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有锁合块，锁合块与锁合槽和插合槽相连接，当炉门盖闭合时，插合方框与插合槽相连接，再启动驱动气缸推动锁合块穿过锁合槽与插合方框的内侧相连接，进而将插合方框锁死在插合槽的内侧，进而可通过电磁阀控制驱动气缸实现炉门盖的锁合和开启。
19.3.本实用新型提出的电石炉自动开炉门机，压紧边条的上表面固定安装有衔接片，衔接片的表面设置有插合方框，控制模块信号连接有终端plc模块，终端plc模块电信连接有端子箱，可实现远程控制炉门开启、关闭，使职工可远离电石炉，在合理管控区域即可实现电石炉的巡检等工作，避免喷料伤人，进而降低了职工的安全风险。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的炉体结构示意图；
22.图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的炉门盖结构示意图；
24.图5为本实用新型图2的a处放大图；
25.图6为本实用新型的锁合组件结构示意图；
26.图7为本实用新型的滑轨道结构示意图；
27.图8为本实用新型的系统框图。
28.图中：1、炉体；11、压紧边条；111、衔接片；112、插合方框；12、贴合槽；2、垫板；3、支撑腿；4、炉门盖；41、滑杆；42、缓冲组件；421、衔接拼块；422、电动伸缩杆；423、复位弹簧；43、锁合组件；431、锁合盒；432、插合槽；433、锁合槽；434、驱动气缸；435、锁合块；44、压紧板；45、盛载架；5、滑轨道；51、回转气马达；52、板架；53、丝杆；6、终端plc模块；7、端子箱；8、控制模块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1、2和8，电石炉自动开炉门机，包括炉门盖4以及设置在炉门盖4下端的滑轨道5，炉门盖4的一侧设置有炉体1，炉体1的下端设置有垫板2，垫板2与炉体1下表面之间设置有支撑腿3，炉体1的上表面设置有控制模块8，控制模块8信号连接有终端plc模块6，
终端plc模块6电信连接有端子箱7，可实现远程控制炉门开启、关闭，使职工可远离电石炉，在合理管控区域即可实现电石炉的巡检等工作，避免喷料伤人，进而降低了职工的安全风险。
31.请参阅图1
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4，炉体1的开口处设置有压紧边条11，压紧边条11的内侧设置有贴合槽12，炉门盖4下表面的两端设置有滑杆41，滑杆41的中央安装有缓冲组件42，炉门盖4的上表面安装有锁合组件43，炉门盖4的内侧设置有压紧板44，压紧板44的下端设置有盛载架45，缓冲组件42包括安装在垫板2上表面的衔接拼块421和设置在衔接拼块421之间的电动伸缩杆422，以及套设在电动伸缩杆422表面的复位弹簧423。
32.请参阅图5
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7，压紧边条11的上表面固定安装有衔接片111，衔接片111的表面设置有插合方框112，锁合组件43包括安装在炉门盖4上表面的锁合盒431和开设在锁合盒431内部的插合槽432，以及开设在插合槽432一侧的锁合槽433，插合槽432与锁合槽433相连通，锁合盒431的一侧设置有驱动气缸434，驱动气缸434的输出端连接有锁合块435，锁合块435与锁合槽433和插合槽432相连接，当炉门盖4闭合时，插合方框112与插合槽432相连接，再启动驱动气缸434推动锁合块435穿过锁合槽433与插合方框112的内侧相连接，进而将插合方框112锁死在插合槽432的内侧，进而可通过电磁阀控制驱动气缸434实现炉门盖4的锁合和开启，滑轨道5包括安装在垫板2上表面的回转气马达51和设置在回转气马达51一侧的板架52，以及安装在板架52内侧的丝杆53，丝杆53的一端穿过板架52与回转气马达51的输出端相连接，滑杆41的一端与丝杆53啮合连接，启动回转气马达51使丝杆53进行转动，进而可带动滑杆41沿着丝杆53进行平移，炉门盖4与压紧边条11进行贴合，压紧板44与贴合槽12进行连接，进而使炉门盖4对炉体1进行闭合，且在炉门盖4进行闭合的过程中，且利用电动伸缩杆422和复位弹簧423提升炉门盖4在活动过程中的平稳性，进而可通过电磁阀控制回转气马达51实现炉门盖4开闭。
33.工作原理：启动回转气马达51使丝杆53进行转动，进而可带动滑杆41沿着丝杆53进行平移，炉门盖4与压紧边条11进行贴合，压紧板44与贴合槽12进行连接，进而使炉门盖4对炉体1进行闭合，且在炉门盖4进行闭合的过程中，且利用电动伸缩杆422和复位弹簧423提升炉门盖4在活动过程中的平稳性，进而可通过电磁阀控制回转气马达51实现炉门盖4开闭，当炉门盖4闭合时，插合方框112与插合槽432相连接，再启动驱动气缸434推动锁合块435穿过锁合槽433与插合方框112的内侧相连接，进而将插合方框112锁死在插合槽432的内侧，进而可通过电磁阀控制驱动气缸434实现炉门盖4的锁合和开启，从而实现远程控制炉门开启、关闭，使职工可远离电石炉，在合理管控区域即可实现电石炉的巡检等工作，进而降低了职工的安全风险。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。