一种盖板传送及风刀清洗干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种盖板传送及风刀清洗干燥装置。


背景技术：

2.在平板显示器件生产设备领域，涉及到的部件包括玻璃基板、盖板、fpc及各类光学膜材等，在进行平板显示器件的部件的组装、贴合等工序时，需要进行预先的加工工序。如盖板清洗工序，是平板显示器件组装贴合时必不可少的前端工序，其作用在于将盖板表面进行清洁。盖板清洗工序中，最后的步骤为清洗干燥，需要对清洗后的盖板进行干燥，将清洗过程中盖板表面沉积的水珠等干燥。传统的盖板为矩形的板状结构，形状规则，清洗难度小。随着屏幕产品端的设计变化，出现了形状不规则的3d屏幕，该种屏幕的两长边为向上及内侧卷起包覆的弧面结构，对应设计的3d盖板也为该种结构，该种3d盖板在清洗完成后，进行干燥时，3d盖板由于两长边弧面结构的存在，相比于传统的平面状盖板，风干吹出液体时，液体会被弧面部分阻挡沉积在盖板侧边处，风干难度大，传统的风干工艺无法达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用在竖直面斜角设置的风刀将盖板上的水流朝与盖板运动相反方向吹出，采用在水平面内正角及斜角组合方式有效地将盖板上的水流吹至盖板尾端边及端角处，有效提升风干效率及风干质量的盖板传送及风刀清洗干燥装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种盖板传送及风刀清洗干燥装置，设置在盖板清洗机内，用于将盖板传送至清洗工位进行清洗后，进行风干，包括传送组件及风干组件，其中，上述传送组件沿直线方向设置在盖板清洗机的机台上，传送组件上放置有待传送的3d盖板；上述风干组件设置在传送组件的侧部，并水平延伸至传送组件的上下两侧，风干组件包括至少二组，风干组件的上下风刀沿竖直方向倾斜设置，将3d盖板上的积水沿3d盖板流动相反方向吹动；上一组或下一组风干组件的风刀在水平方向上沿3d盖板的侧边方向设置，下一组或上一组风干组件的风刀在水平方向上倾斜于3d盖板的侧边方向设置。
5.优选地，所述的传送组件包括传动电机、传动轴、传动齿及传送辊，其中，上述传动轴沿机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上；上述传动齿包括主传动齿和副传动齿，主传动齿包括至少二个，分别均匀间隔地设置在传动轴上。
6.优选地，所述的传送辊包括至少二根，传送辊沿物料传输方向平行间隔设置，传送辊的端部设有副传动齿，副传动齿与主传动齿啮合连接，传动轴带动主传动齿同步旋转，主传动齿通过副传动齿带动各传送辊同步旋转，以便将3d盖板向前直线输送。
7.优选地，所述的风干组件包括三组，其中，第一组风干组件在水平方向垂直于3d盖板的侧边方向设置，第二组和第三组风干组件在水平方向沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
设置；3d盖板运动至第一组风干组件处时，风干组件沿与3d盖板运动相反方向将水流吹至
3d盖板尾端边处；3d盖板运动至第二组和第三组风干组件处时，风干组件沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
方向将水流吹至3d盖板尾端角处。
8.优选地，所述的风干组件包括支板、风管及风刀，其中，上述支板包括至少二个，支板对应传送辊的上方及下方竖直连接在机台侧壁上；上述风管水平安装在支板上，并水平延伸至传送辊的上方或下方；上述风刀连接在风管上，风刀底部设有缝状的刀口，刀口在竖直横截面方向沿竖直方向倾斜30
°
设置，并与3d盖板流动方向相反。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型针对现有技术存在的不足与缺陷进行进行创新，设计了一种采用在竖直面斜角设置的风刀将盖板上的水流朝与盖板运动相反方向吹出，采用在水平面内正角及斜角组合方式有效地将盖板上的水流吹至盖板尾端边及端角处，有效提升风干效率及风干质量的盖板传送及风刀清洗干燥装置。本实用新型用于将清洗后的盖板表面进行风干，本实用新型包括二组，分别设置在盖板清洗机的第一热风干工位及第二热风干工位处，风干组件以风刀作为主要执行部件，配合盖板的传送方式，风干组件的风刀上下对应设置，并分别位于盖板清洗机的传送辊的上方及下方。风刀的风口在竖直横截面内倾斜于竖直方向设置，倾斜角度优选为30
°
，倾斜后的风口朝向盖板运动相反方向设置，盖板向前运动过程中，风刀吹出强风至盖板表面，将盖板表面上的水流向盖板尾端吹出。同时，由于3d盖板的侧边向上卷起结构，为避免风刀吹出的水流在3d盖板尾端沉积，本实用新型包括三组，其中，第一组在水平方向垂直于3d盖板的侧边方向设置，第二组和第三组在水平方向沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
设置；3d盖板运动至第一组处时，本实用新型沿与3d盖板运动相反方向将水流吹至3d盖板尾端边处；3d盖板运动至第二组和第三组处时，本实用新型沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
方向将水流吹至3d盖板尾端角处。通过该种风刀组合方式，先将水流吹至盖板尾端边后再将水流吹至盖板尾端角处导出，从不同方向进行盖板风干，极好地提升了风干效率及质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型风刀组件的立体结构示意图之一。
13.图3为本实用新型风刀组件的立体结构示意图之二。
14.图4为本实用新型风刀组件的立体结构示意图之三。
15.图5为本实用新型风刀工作原理示意图。
16.图6为本实用新型风干水流示意图之一。
17.图7为本实用新型风刀俯视原理图示意图。
18.图8为本实用新型风干水流示意图之二。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至图8所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种盖板传送及风刀清洗干燥装置，设置在盖板清洗机内，用于将盖板传送至清洗工位进行清洗后，进行风干，包括传送组件1及风干组件6，其中，上述传送组件1沿直线方向设置在盖板清洗机的机台上，传送
组件1上放置有待传送的3d盖板；上述风干组件6设置在传送组件1的侧部，并水平延伸至传送组件1的上下两侧，风干组件6包括至少二组，风干组件6的上下风刀沿竖直方向倾斜设置，将3d盖板0上的积水沿3d盖板0流动相反方向吹动；上一组或下一组风干组件6的风刀在水平方向上沿3d盖板0的侧边方向设置，下一组或上一组风干组件6的风刀在水平方向上倾斜于3d盖板0的侧边方向设置。
21.传送组件1包括传动电机11、传动轴12、传动齿13及传送辊14，其中，上述传动轴12沿机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上；上述传动齿13包括主传动齿和副传动齿，主传动齿包括至少二个，分别均匀间隔地设置在传动轴12上。
22.传送辊14包括至少二根，传送辊14沿物料传输方向平行间隔设置，传送辊14的端部设有副传动齿，副传动齿与主传动齿啮合连接，传动轴12带动主传动齿同步旋转，主传动齿通过副传动齿带动各传送辊14同步旋转，以便将3d盖板向前直线输送。
23.风干组件6包括三组，其中，第一组风干组件6在水平方向垂直于3d盖板0的侧边方向设置，第二组和第三组风干组件6在水平方向沿倾斜于3d盖板0的侧边方向30
°
设置；3d盖板0运动至第一组风干组件6处时，风干组件6沿与3d盖板0运动相反方向将水流吹至3d盖板0尾端边处；3d盖板0运动至第二组和第三组风干组件6处时，风干组件6沿倾斜于3d盖板0的侧边方向30
°
方向将水流吹至3d盖板0尾端角处。
24.风干组件6包括支板61、风管62及风刀63，其中，上述支板61包括至少二个，支板61对应传送辊14的上方及下方竖直连接在机台侧壁上；上述风管62水平安装在支板61上，并水平延伸至传送辊14的上方或下方；上述风刀63连接在风管62上，风刀63底部设有缝状的刀口，刀口在竖直横截面方向沿竖直方向倾斜30
°
设置，并与3d盖板流动方向相反。
25.进一步，本实用新型设计了一种采用在竖直面斜角设置的风刀将盖板上的水流朝与盖板运动相反方向吹出，采用在水平面内正角及斜角组合方式有效地将盖板上的水流吹至盖板尾端边及端角处，有效提升风干效率及风干质量的盖板传送及风刀清洗干燥装置。本实用新型用于将清洗后的盖板表面进行风干，本实用新型包括二组，分别设置在盖板清洗机的第一热风干工位及第二热风干工位处，风干组件以风刀作为主要执行部件，配合盖板的传送方式，风干组件的风刀上下对应设置，并分别位于盖板清洗机的传送辊的上方及下方。风刀的风口在竖直横截面内倾斜于竖直方向设置，倾斜角度优选为30
°
，倾斜后的风口朝向盖板运动相反方向设置，盖板向前运动过程中，风刀吹出强风至盖板表面，将盖板表面上的水流向盖板尾端吹出。同时，由于3d盖板的侧边向上卷起结构，为避免风刀吹出的水流在3d盖板尾端沉积，本实用新型包括三组，其中，第一组在水平方向垂直于3d盖板的侧边方向设置，第二组和第三组在水平方向沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
设置；3d盖板运动至第一组处时，本实用新型沿与3d盖板运动相反方向将水流吹至3d盖板尾端边处；3d盖板运动至第二组和第三组处时，本实用新型沿倾斜于3d盖板的侧边方向30
°
方向将水流吹至3d盖板尾端角处。通过该种风刀组合方式，先将水流吹至盖板尾端边后再将水流吹至盖板尾端角处导出，从不同方向进行盖板风干，极好地提升了风干效率及质量。
26.本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。