一种环保菌剂低温干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种环保菌剂低温干燥装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和物质生活水平的不断提高，人们对食物品质尤其是蔬菜品质的要求也越来越高。目前在蔬菜的种植过程中，为了提高产量，菜农往往会向蔬菜施加大量的化肥，但是长期大量使用化肥容易导致土壤板结和酸化，污染地表和地下水,长此以往，蔬菜的品质也会越来越差。针对上述情况，近年来国家开始大力发展绿色农业，因此用于蔬菜种植的专用微生物环保菌剂便应运而生。微生物环保菌剂是由一种或数种有益微生物、培养基质和添加剂配制而成的新型生物肥料。微生物环保菌剂含有固氮菌类、磷细菌、钾细菌、抗生菌类等有益微生物，这种肥料施入土壤后不仅能加快有机肥堆腐速度，提高土壤有机质含量，改善土壤的理化状态。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在环保菌剂的使用时，需要利用烘干装置对菌剂进行干燥处理作用，而现有的装置往往采用压缩机或者过滤对其进行烘干处理作用，这样的干燥处理方式效率较差，不能对环保菌剂进行较好的烘干作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环保菌剂低温干燥装置，解决了背景技术中所提出一般的烘干装置烘干效较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保菌剂低温干燥装置，包括底架，所述底架的上端设置有干燥箱，所述干燥箱的下端设置有出料口，所述干燥箱的上端设置有进料斗，所述干燥箱的一侧设置有真空泵，所述真空泵的下端设置有冷凝器，所述干燥箱的另一侧设置有循环仓，所述干燥箱的正面设置有观察窗，所述循环仓的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的下端设置有螺旋桨，所述干燥箱的内部设置有分筛网，所述分筛网的下端设置有隔板，所述隔板的下端设置有伸缩杆，所述分筛网的一端设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有偏心轮，所述滑槽的下端设置有微波导管，所述微波导管的一侧设置有保护罩。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋桨的尺寸与循环仓的内部尺寸相匹配，所述螺旋桨通过旋转电机与循环仓转动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述循环仓的一侧开设有与干燥箱相通的循环开口，所述循环开口分为两组，且位于循环仓的两端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述偏心轮分为两组，且呈对称分布在分筛网的下端，所述偏心轮通过电机与干燥箱转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽分为两组，且呈对称分部在分筛网的两端，所述分筛网通过滑槽与干燥箱滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板分为两组，且两组隔板位于同一条直线上，所述两组隔板中的第一组隔板与干燥箱固定连接，所述第二组隔板的一端通过轴体干燥箱转动连接，且通过轴体与伸缩杆转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述微波导管与微波发生器存在电性连接，所述微波导管分为若干组，且呈中心对称分部在干燥箱的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保菌剂低温干燥装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种环保菌剂低温干燥装置，通过设置分筛网、滑槽、偏心轮、微波导管和保护罩，在对环保菌剂干燥处理过程中，通过偏心轮带动分筛网的振动，能够实现对环保菌剂的均匀分筛作用，使环保菌剂通过分筛网均匀落下，同时在微波导管的作用下，能够实现对环保菌剂的均匀干燥作用，能够使内部环保菌剂充分干燥，提高了循环菌剂的干燥质量；
15.2、该一种环保菌剂低温干燥装置，通过设置隔板、伸缩杆、旋转电机、循环仓和螺旋桨，在对环保菌剂的干燥过程中，通过旋转电机带动螺旋桨的转动，使初步干燥的环保菌剂在螺旋桨的作用下再次被运送至分筛网的上端，通过分筛作用再次干燥，改进后的装置体积较小，适用性较强，提高了装置的干燥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型低温干燥装置结构示意图；
17.图2为本实用新型低温干燥装置干燥箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型低温干燥装置干燥箱内部局部结构示意图；
19.图4为本实用新型低温干燥装置微波导管分部结构示意图。
20.图中：1、底架；2、干燥箱；3、出料口；4、进料斗；5、真空泵；6、冷凝器；7、观察窗；8、循环仓；9、旋转电机；10、螺旋桨；11、分筛网；12、隔板；13、伸缩杆；14、滑槽；15、偏心轮；16、微波导管；17、保护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种环保菌剂低温干燥装置，包括底架1，底架1的上端设置有干燥箱2，干燥箱2的下端设置有出料口3，干燥箱2的上端设置有进料斗4，干燥箱2的一侧设置有真空泵5，真空泵5的下端设置有冷凝器6，干燥箱2的另一侧设置有循环仓8，干燥箱2的正面设置有观察窗7，循环仓8的上端设置有旋转电机9，旋转电机9的下端设置有螺旋桨10，干燥箱2的内部设置有分筛网11，分筛网11的下端设置有隔板12，隔板12的下端设置有伸缩杆13，分筛网11的一端设置有滑槽14，滑槽14的一侧设置有偏心轮15，滑槽14的下端设置有微波导管16，微波导管16的一侧设置有保护罩17。
23.本实施例中，螺旋桨10的尺寸与循环仓8的内部尺寸相匹配，螺旋桨10通过旋转电机9与循环仓8转动连接，主要作用是实现内部环保菌剂的循环干燥作用；循环仓8的一侧开
设有与干燥箱2相通的循环开口，循环开口分为两组，且位于循环仓8的两端，实现环保菌剂的循环，结构合理；偏心轮15分为两组，且呈对称分布在分筛网11的下端，偏心轮15通过电机与干燥箱2转动连接，主要作用是通过分筛网11的往复运动，对上表面的环保菌剂进行均匀分筛作用，避免成坨现象，使其通过分筛网11均匀落下；滑槽14分为两组，且呈对称分部在分筛网11的两端，分筛网11通过滑槽14与干燥箱2滑动连接，保证分筛网11往复运动的平稳性；隔板12分为两组，且两组隔板12位于同一条直线上，两组隔板12中的第一组隔板12与干燥箱2固定连接，第二组隔板12的一端通过轴体干燥箱2转动连接，且通过轴体与伸缩杆13转动连接，对未充分干燥的环保菌剂起到一定的阻隔作用，还能够对充分干燥后的环保菌剂起到导向作用；微波导管16与微波发生器存在电性连接，微波导管16分为若干组，且呈中心对称分部在干燥箱2的内部，提高了内部环保菌剂的干燥效率。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过将环保菌剂倒入进料斗4的内部，通过操作控制板(未标出)设置干燥时间，在干燥过程中，环保菌剂落在分筛网11的上表面，在电机的带动下，偏心轮15发生转动，从而作用在分筛网11上，分筛网11在滑槽14内部上下往复运动，环保菌剂在分筛网11的作用下，均匀落下，落下的环保菌剂被微波导管16所干燥作用，经过初步干燥的环保菌剂落下隔板12上，在隔板12的作用下进入循环仓8的内部，旋转电机9带动螺旋桨10将初步干燥的环保菌剂通过上端的循坏开口再次送入干燥箱2内部，当干燥结构后，伸缩杆13在液压机(未标出)的作用下，带动左侧的隔板12旋转，对内部干燥后的环保菌剂进行排出即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。