一种热泵海鲜烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种热泵海鲜烘干设备。


背景技术：

2.海鲜烘干加工中，为提高烘干量和烘干速度，可采用多层连续烘干设备进行烘干，多层连续烘干设备一般体积较大，常用的如五层连续烘干设备的高度达到四米以上，海鲜等在烘干过程中，会有残留物和液体凝固在输送网带上，非常不方便清理，烘干完成后需要对烘干设备内部进行清洁，现在有使用cip在线清洁系统对设备内部进行清洁，但是由于多层连续烘干设备体积较大，内部的网带有多层，cip在线清洁系统的喷淋头无法对所有的网带进行彻底清洁，人工清洁又存在劳动强度大清洁不充分的问题，导致烘干生产中物料转换时间增加，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热泵海鲜烘干设备，以解决烘干后设备内部不易清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种热泵海鲜烘干设备，包括烘干腔体、热泵机组、清洁组件；所述烘干腔体中设有多层输送网带；所述热泵机组设在所述烘干腔体一端，用于提供烘干热源；所述清洁组件包括喷淋管，所述喷淋管有多个，多个所述喷淋管设在所述输送网带上方，其中每层输送网带上方均设有所述喷淋管。
6.进一步地，还包括接水盘，所述接水盘设在所述输送网带下方。
7.进一步地，所述接水盘有多个，多个所述接水盘设在所述输送网带下方，其中每层输送网带下方均设有所述接水盘。
8.进一步地，所述接水盘的底面倾斜设置，且连接有排水管。
9.进一步地，所述喷淋管沿所述输送网带宽度方向设置，所述喷淋管上设有多个喷头。
10.进一步地，所述匀料装置沿所述输送带宽度方向设置，所述匀料装置能够转动拨动物料以使物料均匀铺设在所述输送网带上。
11.进一步地，所述匀料装置由多个，多个所述匀料装置设在所述输送网带上方，其中每层输送网带上方均设有所述匀料装置。
12.进一步地，所述烘干腔体内还设有蒸汽喷射管，所述蒸汽喷射管沿每层所述输送网带宽度方向设置，所述蒸汽喷射管上设有多个喷头。
13.进一步地，所述烘干腔体出料口设有风幕机。
14.进一步地，所述烘干腔体内设有热回收装置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的一种热泵海鲜烘干设备，烘干设备包括烘干腔体、热泵机组、清洁组
件。烘干腔体中设有多层输送网带，热泵机组设在烘干腔体一端，用于提供烘干热源，清洁组件包括喷淋管，喷淋管有多个，多个喷淋管设在输送网带上方，其中每层输送网带上方均设有喷淋管。本实用新型采用多层输送网带，烘干量大、速度快，采用空气源热泵，烘干效率高，节约能源，降低烘干成本，同时采用热水喷淋装置对烘干设备中每层输送网带进行清洗，确保彻底清洁，保证了烘干环境的卫生。
附图说明
17.图1是本实用新型热泵海鲜烘干设备的主视图；
18.图2是本实用新型热泵海鲜烘干设备中热水喷淋装置的示意图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、烘干腔体，11、进风口，12、风道，2、热泵机组，31、热水喷淋管，311、喷淋嘴，32、接水盘，33、蒸汽喷射管，4、输送网带，41、网带主动轴，42、网带被动轴，43、电机，5、循环风管，6、排湿风机，7、风幕机，8、匀料装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例1：
23.如图1－图2所示，热泵海鲜烘干设备，包括烘干腔体1、多层网带、热泵机组2、清洁组件。
24.多层网带设在烘干腔体1中，多层网带包括五层输送网带4，输送网带4一端设有网带主动轴41，另一端设有网带被动轴42，网带主动轴41和网带被动轴42均安装在烘干腔体1上，网带主动轴41和网带被动轴42通过输送网带4连接，网带主动轴41与电机43传动连接，通过电机43的转动带动输送网带4运转，相邻上下层的输送网带4左右方向交错设置且运动方向相反，以使相邻的五层输送网带4上的被烘物料自上而下形成z形运动轨迹，被烘物料经过上料机上料后从最上层的输送网带4的一端输入，从最下层的输送网带4的一端输出，下层的输送网带4的输出端与上层的输送网带4的输入端相对设置。
25.如图1所示，烘干腔体1在右端的下部设有进风口11，热泵机组2与进风口11连通，热泵机组2的供热原理属于现有技术，在此不再赘述。
26.烘干腔体1内上部设有风道12，风道12在烘干腔体1右端的上方连通有循环风管5，循环风管5为三通管，循环风管5下端与热泵机组2连通，循环风管5的右端连通有排湿风机6。
27.实际烘干过程中，热泵机组2产生的热量经进风口11进入烘干腔体1中，热风穿过多层输送网带4，将物料加热烘干，热量向上进入到风道12中，一部分的热量经过热泵机组2后，继续经进风口11进入烘干腔体1中进行循环利用，另一部分的热量被排湿风机6抽走。
28.本实施例中，风道12中还设置风道中还设置有热回收装置，本实施例中，热回收装置采用显热回收器，显热回收器属于现有技术，显热回收器在补风的同时还能减少风道12
中的热量损失。
29.海鲜在烘干过程中，会有残渣或者液体留存在输送网带4上，这些残渣或者液体需要及时清理，避免粘附在网带上污染网带，导致后续的烘干物料产生异味等，影响后续物料烘干质量，本实施例中，在烘干腔体1中设有清洁组件，用于清洗输送网带4。
30.如图1和图2所示，清洁组件包括热水喷淋装置和蒸汽喷射装置。
31.热水喷淋装置包括热水喷淋管31和接水盘32，本实施例中，为确保喷淋清洁效果，设置有两组热水喷淋装置。
32.每组热水喷淋装置包括五个热水喷淋管31和五个接水盘32，五个热水喷淋管31和五个接水盘32交错设置，其中，三个热水喷淋管31和三个接水盘32设置在左侧，用于清洗第一层、第三层和第五层的输送网带4，另外两个热水喷淋管31和接水盘32设置在右侧，用于清洗第二层和第四层的输送网带4。
33.在每层输送网带4上，热水喷淋管31设在输送网带4的上方，接水盘32设在输送网带4的下方，热水喷淋管31沿输送网带4宽度方向设置，确保热水喷淋区覆盖输送网带4宽度方向，热水喷淋管31与输送网带4平行设置，热水喷淋管31下端设有多个喷淋嘴311，能够对输送网带4进行高效清洁。
34.接水盘32的位置与热水喷淋管31的位置对应，正好在热水喷淋管31的下方，接水盘32沿输送网带4宽度方向设置，确保能够承接喷淋清洁产生的废水，保证烘干腔体1内的卫生。
35.为确保喷淋产生的废水顺利流出，接水盘32的底部倾斜设置，并连接有排水管，废水经接水盘32流入排水管中排出。
36.如图2所示，蒸汽喷射装置设在烘干腔体1中，蒸汽喷射装置包括蒸汽喷射管33，蒸汽喷射管33设置在每层输送网带4的上方，蒸汽喷射管33沿输送网带4宽度方向设置，其结构与热水喷淋管31结构相同，蒸汽喷射管33下端设有多个蒸汽喷头，能够对输送网带4进行蒸汽喷射使附着物软化，便于热水喷淋管31清洗。
37.如图1所示，物料是在最上层的输送网带4上开始烘干，烘干完成后从最下层的输送网带4输出，烘干腔体1的左端下方与输送网带4输出端对应位置设有出料口，烘干完成的物料经出料口进入下一工序，为避免热量在出料口流失，同时对烘干完成的物料进行降温，在出料口上方设有风幕机7，风幕机7属于现有技术，风幕机7向下吹风，一方面对物料进行降温，另一方面形成屏障，避免外界空气对烘干腔体1内部造成影响。
38.物料在输送网带4上进行输送时，可能会导致料层薄厚不均的问题，厚料层烘干不足，薄料层烘干过度，影响产品质量，本实施例中，在每层输送网带4上方均设有匀料装置8，匀料装置8转动设置在输送网带4上方，并沿输送网带4宽度方向设置，匀料装置8实际为若干根辊筒，辊筒的转动能够拨动物料，使物料行进中保持均匀的料层厚度。
39.工作原理：物料经最上层的输送网带4进入烘干腔体1，依次经过各层输送网带4在最下层的输送网带4中输出，热泵组件提供的热量经烘干腔体1下方进入，热量上升的同时烘干物料，上升的热量经烘干腔体1上部的风道12，一部分热量经热泵机组2循环再次进入烘干腔体1中，另一部分热量经排湿风机6被排出。烘干完成后，蒸汽喷射管33对各层输送网带4喷射高温蒸汽，使输送网带4上的附着物软化，然后热水喷淋管31对各层输送网带4喷淋热水冲洗输送网带4，彻底清洗输送网带4，清洗后产生的废水经接水盘32排出。
40.本实用新型的热泵海鲜烘干设备，采用空气源热泵，烘干效率高，并在风道12中设置显热回收器、在出料口设置风幕机7，有效避免了热量损失，节约能源，降低烘干成本，同时采用蒸汽喷射装置和热水喷淋装置对烘干设备中的每层输送网带4进行清洗，确保彻底清洁，保证了烘干环境的卫生。