一种太阳能供热器支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能设备领域，特别是一种太阳能供热器支架结构。


背景技术：

2.目前，许多太阳能供热系统是通过太阳能供热器吸收太阳的热量，来达到加热流体介质，然后通过流体介质将热量传递至室内，这样就能对室内进行供热。其中为了方便将太阳能供热器安装在室外，现在是通过钢架、若干卡块、若干螺栓来定位太阳能供热器的。由于现有的太阳能供热器大多呈板状，所以风、雨作用在太阳能供热器上的面积会比较大，这样风、雨的作用力也比较大。因此，在长时间的风吹、雨淋下，易导致太阳能供热器出现松动的情况，从而会导致太阳能供热器的安全性与使用寿命降低。且采用若干卡块、若干螺栓定位太阳能供热器，会在太阳能供热器的四周锁螺栓，从而会导致太阳能供热器的装拆效率降低，进而易导致维护的便利性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种太阳能供热器支架结构，该太阳能供热器支架结构上是通过限位框体来对太阳能供热器进行限位的，其能有效地提高太阳能供热器安装定位的准确性、稳定性与便利性，且其能起到十分好的抗风效果，其具有安全性好、使用寿命长、适用性强等优点，还有其能提高太阳能供热器装拆的便利性，从而有助于提高维护的便利性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种太阳能供热器支架结构，其特点在于包括固定底架、限位框体、限位挡板、锁定螺钉，其中固定底架的前壁上设有前低后高的承托斜面，所述限位框体设置在承托斜面上，所述限位框体的右侧壁上开设有嵌装腔，所述限位框体的左侧壁上开设有贯穿至嵌装腔的左穿孔，所述限位框体的前表面中部上开设有贯穿至嵌装腔的透光孔，所述限位挡板上开设有横向贯穿的右穿孔，所述限位挡板盖置于嵌装腔的腔口上，并使右穿孔与嵌装腔相连通，还使限位挡板通过锁定螺钉固定在限位框体或承托斜面上；所述限位框体包括左边框、上边框、下边框，所述上边框与下边框均横向设置在承托斜面上，并使上边框位于下边框的后上方，所述左边框设置在承托斜面上，并使左边框的两端分别连接在上边框的左端、下边框的左端，所述上边框与下边框相对的表面上分别开设有上卡槽、下卡槽，在上卡槽与下卡槽之间形成有安装间隙，所述左边框的右表面上开设有左卡槽，并使左卡槽的两端分别与上卡槽、下卡槽相连通，所述上卡槽、下卡槽、左卡槽与安装间隙共同构成了嵌装腔，所述透光孔形成于上边框、下边框之间，所述限位挡板的两端分别压在上边框的右端、下边框的右端，所述限位挡板的两端分别通过锁定螺钉固定在上边框、下边框上；所述上边框的顶面上设有上加强凸部，所述下边框的底面上设有铰接凸耳，所述限位挡板的下端铰接在铰接凸耳上，并使限位挡板的上端能前后摆动，所述锁定螺钉穿过限位挡板的上端后螺接在上加强凸部上。
6.优选地，所述固定底架包括底架、倾斜板，所述倾斜板固定在底架的顶部，并使倾斜板呈前低后高倾斜状倾斜，所述倾斜板的前表面形成了承托斜面。
7.优选地，所述上卡槽与下卡槽的槽底分别设有上胶条、下胶条。
8.优选地，所述左卡槽的槽底设有左胶条，所述限位挡板的左表面上设有右胶条。
9.本实用新型的有益效果：在本实用新型的太阳能供热器支架结构中，通过限位框体与限位框体上的嵌装腔、透光孔。不仅可以对太阳能供热器起到可靠的限位作用，还能很好地满足太阳能供热器的工作需求。再加上嵌装腔的腔口设有通过锁定螺钉固定的限位挡板，这样能有效地提高太阳能供热器安装定位的便利性、稳定性与准确性，该太阳能供热器支架结构的可靠性十分好。由于嵌装腔位于限位框体的右侧壁上，而太阳能供热器上受到的风、雨作用力主要作用在其表面上，这样就能通过限位框体对太阳能供热器起到十分可靠的限位作用，从而有助于提高其抗风性能，该太阳能供热器支架结构的抗风性能十分好，这有助于提高该太阳能供热器支架结构的安全性与使用寿命。且这样能减少锁定螺钉的使用，从而有助于提高太阳能供热器安装定位的便利性与效率，该太阳能供热器支架结构装拆、维护起来十分方便。通过左穿孔、右穿孔能分别满足太阳能供热器上的输出管、输入管的穿置，这样该太阳能供热器支架结构能很好地满足实际使用的需求，其适用性十分好。
附图说明
10.图1为本实用新型中太阳能供热器支架结构主视方向的结构示意图之一。
11.图2为本实用新型中太阳能供热器支架结构右视方向的结构示意图之一。
12.图3为本实用新型中太阳能供热器支架结构的部分结构示意图。
13.图4为本实用新型中限位框体的结构示意图。
14.图5为本实用新型图4中a-a剖面的部分结构示意图。
15.图6为本实用新型图4中b部分的放大结构示意图。
16.图7为本实用新型图4中c部分的放大结构示意图。
17.图8为本实用新型中限位挡板的剖视结构示意图。
18.图9为本实用新型中太阳能供热器支架结构主视方向的结构示意图之二。
19.图10为本实用新型中太阳能供热器支架结构右视方向的结构示意图之二。
20.图11为本实用新型中太阳能供热器支架结构使用状态主视方向的结构示意图。
21.图12为本实用新型中太阳能供热器支架结构使用状态右视方向的结构示意图。
22.图13为本实用新型中太阳能供热器的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种太阳能供热器支架结构，包括固定底架1、限位框体2、限位挡板3、锁定螺钉4，其中固定底架1的前壁上设有前低后高的承托斜面11，所述限位框体2设置在承托斜面11上，所述限位框体2的右侧壁上开设有嵌装腔21，所述限位框体2的左侧壁上开设有贯穿至嵌装腔21的左穿孔22，所述限位框体2的前表面中部上开设有贯穿至嵌装腔21的透光孔23，所述限位挡板3上开设有横向贯穿的右穿孔31，所述限位挡板3盖置于嵌装腔21的腔口上，并使右穿孔31与嵌装腔21相连通，还使限位挡板3通过锁定螺钉4固定在限位框体2或承托斜面11上。
24.在本实用新型的太阳能供热器支架结构中，通过限位框体2与限位框体2 上的嵌装腔21、透光孔23。不仅可以对太阳能供热器起到可靠的限位作用，还能很好地满足太阳能供热器的工作需求。再加上嵌装腔21的腔口设有通过锁定螺钉4固定的限位挡板3，这样能有效地提高太阳能供热器安装定位的便利性、稳定性与准确性，该太阳能供热器支架结构的可靠性十分好。
25.由于嵌装腔21位于限位框体2的右侧壁上，而太阳能供热器上受到的风、雨作用力主要作用在其表面上，这样就能通过限位框体2对太阳能供热器起到十分可靠的限位作用，从而有助于提高其抗风性能，该太阳能供热器支架结构的抗风性能十分好，这有助于提高该太阳能供热器支架结构的安全性与使用寿命。
26.且这样能减少锁定螺钉4的使用，从而有助于提高太阳能供热器安装定位的便利性与效率，该太阳能供热器支架结构装拆、维护起来十分方便。
27.通过左穿孔22、右穿孔31能分别满足太阳能供热器上的输出管、输入管的穿置，这样该太阳能供热器支架结构能很好地满足实际使用的需求，其适用性十分好。
28.如图11至图13所示，在实际使用过程中，该太阳能供热器支架结构供太阳能供热器10安装，该太阳能供热器10为平板型太阳能集热器。所述太阳能供热器10的左右端部上分别设有输出管接头101、输入管接头102。所述太阳能供热器10嵌装在嵌装腔21中，并使输出管接头101从左穿孔22穿出，还使输入管接头102穿置于嵌装腔21外，所述右穿孔31套置于输入管接头102上。这样该太阳能供热器支架结构就能很好地满足实际使用的需求。
29.如图11至图13所示，可以根据太阳能供热器10上输入管接头102、输出管接头101的数量增减，相应地增减左穿孔22、右穿孔31的数量。这样就能很好地满足实际使用的需求。
30.如图2与图3所示，所述固定底架1包括底架12、倾斜板13，所述倾斜板13固定在底架12的顶部，并使倾斜板13呈前低后高倾斜状倾斜，所述倾斜板13的前表面形成了承托斜面11。通过倾斜板13可以对太阳能供热器10 起到十分好的承托作用，这有助于提高太阳能供热器10安装定位的稳定性。采用倾斜板13能起到挡风的作用，从而能减少风力作用在太阳能供热器10 上的作用力，进而有助于进步一步提高太阳能供热器10安装定位的可靠性。
31.如图1至图7所示，所述限位框体2包括左边框24、上边框25、下边框 26，所述上边框25与下边框26均横向设置在承托斜面11上，并使上边框25 位于下边框26的后上方，所述左边框24设置在承托斜面11上，并使左边框 24的两端分别连接在上边框25的左端、下边框26的左端，所述上边框25与下边框26相对的表面上分别开设有上卡槽251、下卡槽261，在上卡槽251 与下卡槽261之间形成有安装间隙260，所述左边框24的右表面上开设有左卡槽241，并使左卡槽241的两端分别与上卡槽251、下卡槽261相连通，所述上卡槽251、下卡槽261、左卡槽241与安装间隙260共同构成了嵌装腔21，所述透光孔23形成于上边框25、下边框26之间，所述限位挡板3的两端分别压在上边框25的右端、下边框26的右端，所述限位挡板3的两端分别通过锁定螺钉4固定在上边框25、下边框26上。该限位框体2的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能对太阳能供热器10起到十分可靠的限位作用，从而有助于进一步提高该太阳能供热器支架结构的可靠性与适用性。
32.如图6与图7所示，所述上卡槽251与下卡槽261的槽底分别设有上胶条252、下胶条262。这样能对太阳能供热器10起到柔性限位的作用，这不仅有助于进一步提高太阳能供热
器10安装定位的稳定性，还能起到减震的作用，从而有助于进一步提高该太阳能供热器支架结构的可靠性。
33.如图12所示，所述太阳能供热器10的上下端分别顶压在上胶条252、下胶条262上。这样就能通过上胶条252、下胶条262对太阳能供热器10起到很好的限位作用。
34.如图1、图5与图8所示，所述左卡槽241的槽底设有左胶条242，所述限位挡板3的左表面上设有右胶条32。这样能对太阳能供热器10起到柔性限位的作用，这不仅有助于进一步提高太阳能供热器10安装定位的稳定性，还能起到减震的作用，从而有助于进一步提高该太阳能供热器支架结构的可靠性。
35.如图11所示，所述太阳能供热器10的左端压在左胶条242上，所述右胶条32压在太阳能供热器10的右端上。这样就能通过左胶条242、右胶条 32对太阳能供热器10起到很好的限位作用。
36.在上述结构的基础上，设计了两种限位挡板的安装结构，它们分别是：
37.第一种，如图1至图4、图6与图7所示，所述上边框25的顶面上设有上加强凸部253，所述下边框26的底面上设有下加强凸部263，所述限位挡板3的上下端上分别穿置于锁定螺钉4，并使限位挡板3上下端的锁定螺钉4 分别螺接在上加强凸部253、下加强凸部263上。这有助于提高锁定螺钉4螺接处的结构强度，从而有助于进一步提高限位挡板3安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该太阳能供热器支架结构的可靠性。
38.如图1与图2所示，所述限位挡板3的两端分别穿置有一个锁定螺钉4，两个锁定螺钉4分别螺接在上加强凸部253、下加强凸部263上。在实际制造过程中，可以在限位挡板3的上下端分别穿置两个以上的锁定螺钉4，并使限位挡板3上下端的锁定螺钉4分别螺接在上加强凸部253、下加强凸部263上。这样能起到提高限位挡板3定位强度的目的。
39.第二种，如图9与图10所示，所述上边框25的顶面上设有上加强凸部 253，所述下边框26的底面上设有铰接凸耳264，所述限位挡板3的下端铰接在铰接凸耳264上，并使限位挡板3的上端能前后摆动，所述锁定螺钉4穿过限位挡板3的上端后螺接在上加强凸部253上。通过使限位挡板3采用铰接式的安装方式安装，这有助于提高限位挡板3安装定位的稳定性与可靠性，且这样不仅能方便管理、固定限位挡板3，还能减少锁定螺钉4的使用，从而有助于提高装拆效率。通过上加强凸部253有助于提高锁定螺钉4螺接处的结构强度，从而有助于进一步提高限位挡板3安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该太阳能供热器支架结构的可靠性。
40.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。