一种适用于风口成像设备的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备制造技术领域，具体涉及一种适用于风口成像设备的保护装置。


背景技术：

2.在高温生产过程中现场温度高，环境恶劣，其高温会严重影响一些电子器件的运行稳定性。比如在冶金行业中，高炉风口成像设备是很常用且很必须的检测设备，但普通的成像设备在遭遇高温时，其运行稳定性会大打折扣，甚至无法正常使用，使用寿命短。
3.基于此，市场上出现了专用耐高温摄像头以应对高温生产需求，但其购置成本远高于普通摄像头，无疑会增加生产成本，并不适合于普通企业尤其是小规模企业采用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单耐用、成本低的适用于风口成像设备的保护装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种适用于风口成像设备的保护装置，包括外保护壳体和固定在外保护壳体内腔的内保护壳体，所述内保护壳体的外壁与外保护壳体的内壁之间形成过液腔；所述内保护壳体连接有与内保护壳体的内腔相通的线路保护管；所述外保护壳体上设有与过液腔相通的进液管和出液管；所述内保护壳体的其中一侧壁形成与外界相通的敞开的检测口。
7.优选地，所述外保护壳体包括未完全闭合的外圆管、连接板和顶板，所述外圆管的两个自由边各密封连接有一个连接板，两个连接板均与外圆管轴心线平行，两个连接板远离外圆管的一端共同密封连接至顶板，所述内保护壳体包括未完全闭合的与外圆管同轴心线设置的内圆管和隔离板，内圆管的两个自由边各密封连接有一个隔离板，两个隔离板位于两个连接板之间且均相互平行，两个隔离板远离内圆管的一端均与顶板密封连接；内圆管和密封板的外壁与外圆管和连接板的内壁之间形成过液腔，过液腔的两端均密封，内圆管的一端端口敞开形成检测口。
8.优选地，所述进液管、出液管和线路保护管均设置在顶板上，所述进液管、出液管与过液腔连通，所述线路保护管与两个隔离板之间的腔体连通。
9.优选地，所述进液管和出液管分别对应于过液腔的不同端且不同侧。
10.优选地，所述外圆管和内圆管均为钢材。
11.优选地，所述内圆管远离检测口的一端敞开且铰接有活动盖板。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的适用于风口成像设备的保护装置，包括外保护壳体和固定在外保护壳体内腔的内保护壳体，将需要保护的设备固定在内保护壳体内，内保护壳体和外保护壳体之间形成过液腔用于通入冷却液对设备的外围起到降温保护作用，避免设备周围温度升高对设备性能造成高温损坏；内保护壳体连接有与内保护壳体的内腔相通的线路保护
管，对设备的通信线路进行收纳及保护，避免线体长时间直接暴露在高温环境而造成熔断损坏，整体结构简单制造成本低，可对已使用的设备进行直接保护，有效保证了设备的运行稳定性，提高设备的使用寿命，且避免直接更换设备造成的成本浪费，推广性及实用性强。
14.2、本实用新型的结构采用环形腔，一方面保证设备的安装空间，另一方面在设备的安装空间外围形成环形的过液冷却腔，尽可能的大范围对设备外围进行环流降温，确保降温效果。
15.3、本实用新型的进液管和出液管分别对应于过液腔的不同端且不同侧，确保冷却液在进入冷却腔后大范围流经环形冷却腔再排出，提升整体冷却腔的过液流动性，进一步保证冷却的均衡稳定。
16.4、本实用新型的外圆管和内圆管均为钢材，选用常见的钢管即可加工改造而成，来料成本低且制造简单。
17.5、本实用新型的内圆管远离检测口的一端敞开且铰接有活动盖板，活动板的设置便于对设备本体进行拆装、检查，正常使用过程中盖起活动盖板只留对侧端的检测口，以起到一定隔热加强作用，结构灵活，进一步保证其拆装、使用便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是图1的截面图；
20.图3是图1的主视图。
21.附图说明：1-外圆管、2-内圆管、3-过液腔、4-连接板、5-隔离板、6-顶板、7-进液管、8-出液管、9-线路保护管、10-环形板、11-检测口、12-密封板、13-活动盖板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例提供的适用于风口成像设备的保护装置，包括外保护壳体和固定在外保护壳体内腔的内保护壳体，所述内保护壳体的外壁与外保护壳体的内壁之间形成过液腔3；所述内保护壳体连接有与内保护壳体的内腔相通的线路保护管9；所述外保护壳体上设有与过液腔3相通的进液管7和出液管8；所述内保护壳体的其中一侧壁形成与外界相通的敞开的检测口11。
28.作为本实施例的一个优选实施方式，外保护壳体包括未完全闭合的外圆管1、连接板4和顶板6，所述外圆管1的两个自由边各密封连接有一个连接板4，两个连接板4均与外圆管1轴心线平行且相较于外圆管1轴心线左右对称，两个连接板4远离外圆管1的一端共同密封连接至顶板6，所述内保护壳体包括隔离板5和未完全闭合的与外圆管1同轴心线设置的内圆管2，内圆管2的两个自由边各密封连接有一个隔离板5，两个隔离板5位于两个连接板4之间且均相互平行，两个隔离板5远离内圆管2的一端均与顶板6密封连接；内圆管2和密封板12的外壁与外圆管1和连接板4的内壁之间形成过液腔3，过液腔3的两端均密封，在本实施例中，内圆管2与外圆管1的同端通过不完全闭合的环形板10密封连接，两个连接板4和两个隔离板5的同侧通过密封板12密封固定连接，密封板12和顶板6之间以及密封板12和环形板10之间均密封连接，内圆管2的一端端口敞开形成检测口11。
29.进液管7、出液管8和线路保护管9均设置在顶板6上，所述进液管7、出液管8与过液腔3连通，进液管7、出液管8分别对应于过液腔3的不同端且不同侧，确保冷却液在进入冷却腔后大范围流经环形冷却腔再排出，提升整体冷却腔的过液流动性，进一步保证冷却的均衡稳定。线路保护管9与两个隔离板5之间形成的腔体连通。
30.在本实施例中，外圆管1和内圆管2均为钢材，便于实际使用中采用不同直径的钢管加工，连接板4、隔离板5、顶板6、环形板10和密封板12均采用钢板加工即可。
31.使用本实用新型时，将设备装在内圆管的内腔，其拍照或检测头朝向检测口，设备的通信线穿过线路保护管连接至后台，进液管连通冷却液供应管道，出液管连通至排液管道或者循环连接至供应管道，使用中，通过进液管向过液腔输送冷却液，冷却液在过液腔流动最终经出液管排出，对设备周围进行不间断或间断式降温，有效防止设备周围温度过高。其中冷却液采用常用的水即可，水的供应温度低于30度为佳。
32.实施例2
33.如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：
34.内圆管2远离检测口11的一端敞开且铰接有活动盖板13，内圆管2远离检测口11的一端敞开便于对设备本体进行拆装、检查，而在正常使用过程中盖起活动盖板13只留对侧端的检测口11，活动盖板13起到一定隔热加强作用，结构灵活，进一步保证其拆装、使用便捷性。