一种乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠烘干装置。


背景技术：

2.乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠又叫eddha-fena，是一种微量肥料；用于园艺植物和水果、蔬菜等作物的铁元素缺乏症；目前使用的烘干设备是烘干喷雾干燥机，特别适用于肥料等的烘干造粒，喷雾烘干的原理是将物料在热气流中喷成细雾以增大气液两相的接触面积，从而除去物料中的水分达到烘干物料的目的，这种烘干方式能使雾滴在极短时间内被烘干成粉状或细颗粒状，因此极大地提高了烘干速度；但是成型的颗粒中含有大量的粉尘；且需要将粉尘收集后进行二次成型。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠烘干装置，解决了现有技术中需要进行粉尘收集进行二次成型的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠烘干装置，包括
6.烘干造粒机，用于将液体进行雾化干燥成球，所述烘干造粒机包括烘干造粒室及雾化喷头，所述雾化喷头位于所述烘干造粒室的进料端；
7.反应料液供应装置，用于供给待烘干的乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠液体料，所述反应料液供应装置的出口端与所述雾化喷头连通；
8.热风供应装置，用于供给热风，所述热风供应装置的出口端与所述烘干造粒室的进料端连通；
9.震动出粒机，所述烘干造粒室的出料端与所述震动出粒机的进料端连通，且所述震动出粒机具有颗粒料出口及粉尘出口；及
10.粉尘输送管，所述震动出粒机的粉尘出口与所述粉尘输送管连通，所述粉尘输送管用于将震动出粒机的粉尘输送至所述雾化喷头内与液体料混合。
11.还包括
12.尾气处理装置，所述烘干造粒室的出料端与所述尾气处理装置的入口连通，所述尾气处理装置包括依次连接在所述烘干造粒室出风口的
13.旋风除尘器，具有尾气出口和粉尘出口，所述旋风除尘器的粉尘出口与所述粉尘输送管连通；及
14.布袋除尘器，具有尾气出口和粉尘出口，所述旋风除尘器的尾气出口与所述布袋除尘器的入口连通，所述布袋除尘器的粉尘出口与所述粉尘输送管连通。
15.所述反应料液供应装置包括
16.料液烘干中转罐，用于存储液体料并进行预热；
17.抽液泵，一端与所述料液烘干中转罐连通，另一端用于将液体料供给所述雾化喷头；及
18.缓冲罐，连接在所述抽液泵与所述雾化喷头之间，所述缓冲罐具有压力显示器。
19.所述料液烘干中转罐内部设置有搅拌轴，所述料液烘干中转罐的罐体外设置有升温夹套。
20.所述热风供应装置包括
21.烘干鼓风机；
22.空气过滤器，设置在所述烘干鼓风机的进风口；及
23.空气加热器，设置在所述烘干鼓风机的出风口，所述空气加热器的热空气出口为所述热风供应装置的出口端。
24.所述烘干造粒室的出料端与所述震动出粒机的进料端之间依次设置有星型卸料器及柔性接头。
25.还包括粉尘鼓风机，出风口与所述粉尘输送管连通，用于将所述粉尘输送管内的粉尘输送至所述雾化喷头内与液体料混合。
26.所述震动出粒机的颗粒料出口连接设置有自动包装机。
27.所述尾气处理装置还包括连接在所述布袋除尘器尾气出口的引风机和尾气吸收塔。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.本实用新型将eddha-fena的烘干、造粒、筛分、包装过程有机的结合为一体，震动出粒机将颗粒料与粉尘进行分口送出，其中粉尘通过粉尘输送管输送到雾化喷头内与液体料混合溶解后进行雾化，烘干、造粒，解决了现有技术中需要进行粉尘收集进行二次成型的问题。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为本实用新型料液烘干中转罐结构示意图；
33.图中：1、烘干造粒机，2、烘干造粒室，3、雾化喷头，4、反应料液供应装置，5、热风供应装置，6、震动出粒机，7、粉尘输送管，8、尾气处理装置，9、旋风除尘器，10、布袋除尘器，11、料液烘干中转罐，12、抽液泵，13、缓冲罐，14、搅拌轴，15、升温夹套，16、烘干鼓风机，17、空气过滤器，18、空气加热器，19、粉尘鼓风机，20、自动包装机，21、引风机，22、尾气吸收塔，23、振动筛。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～图2所示，一种乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠烘干装置，包括烘干造粒机1，用于将液体进行雾化干燥成球，所述烘干造粒机1包括烘干造粒室2及雾化喷头3，所述雾化喷头3位于所述烘干造粒室2的进料端；反应料液供应装置4，用于供给待烘干的乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠液体料，所述反应料液供应装置4的出口端与所述雾化喷头3连通；热风供应装置5，用于供给热风，所述热风供应装置5的出口端与所述烘干造粒室2的进料端连通；震动出粒机6，所述烘干造粒室2的出料端与所述震动出粒机6的进料端连通，且所述震动出粒机6具有颗粒料出口及粉尘出口；及粉尘输送管7，所述震动出粒机6的粉尘出口与所述粉尘输送管7连通，所述粉尘输送管7用于将震动出粒机6的粉尘输送至所述雾化喷头3内与液体料混合。
37.本实施例中，为了解决现有技术中需要进行粉尘收集进行二次成型的问题，在烘干造粒室2的出料端设置震动出粒机6及粉尘输送管7，eddha-fena液体料在反应料液供应装置4的作用下进入雾化喷头3，雾化喷头3将其雾化后的雾滴喷洒进烘干造粒室2，同时热风供应装置5将热空气送入烘干造粒室2内部，雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，水分在热空气的作用下迅速蒸发干燥后收缩形成干燥的球形颗粒料和粉尘；然后颗粒料和粉尘经过烘干造粒室2的出料端的出料口落进震动出粒机6，震动出粒机6具有振动筛23，将颗粒料从振动筛23上方的颗粒料出口振出，而粉尘则穿过振动筛23，从振动筛23下方的粉尘出口落进粉尘输送管7后，沿着粉尘输送管7被重新送至雾化喷头3进行粉体液化，然后再次进行雾化、烘干、成型及筛分，即经过有效分离，颗粒料从震动出粒机6的颗粒料出口进行收集打包，过细的颗粒和粉尘经过粉尘输送管7进行再使用，避免人工收集粉尘进行二次成型的操作，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动量。
38.如图1所示，还包括尾气处理装置8，所述烘干造粒室2的出料端与所述尾气处理装置8的入口连通，所述尾气处理装置8包括依次连接在所述烘干造粒室2出风口的旋风除尘器9，具有尾气出口和粉尘出口，所述旋风除尘器9的粉尘出口与所述粉尘输送管7连通；及布袋除尘器10，具有尾气出口和粉尘出口，所述旋风除尘器9的尾气出口与所述布袋除尘器10的入口连通，所述布袋除尘器10的粉尘出口与所述粉尘输送管7连通。
39.本实施例中，而热空气经过干燥雾滴后降温，降温空气及其混合的粉尘流经烘干造粒室2的出料端的出气口进入尾气处理装置8的旋风除尘器9，经过有效分离，大部分粉尘进入旋风除尘器9底部的粉尘输送管7再次使用，所剩的含有极少量粉尘的废气沿旋风除尘器9的尾气出口进入布袋除尘器10，经过再次除尘收集，使得剩余的部分粉尘经过粉尘输送管7再次使用，多级除尘回收使用，保证了eddha-fena液体料的最大使用率，且实现了自行除尘回收使用，减少了作业人员的劳动量。
40.如图1所示，所述反应料液供应装置4包括料液烘干中转罐11，用于存储液体料并进行预热；抽液泵12，一端与所述料液烘干中转罐11连通，另一端用于将液体料供给所述雾化喷头3；及缓冲罐13，连接在所述抽液泵12与所述雾化喷头3之间，所述缓冲罐13具有压力显示器。
41.本实施例中，料液烘干中转罐11对eddha-fena液体料进行预加热，使得雾化喷头3将液体料雾化成雾滴具有初始温度，减少了将其烘干所需的热量，提高了烘干效率，且增加了烘干成型率；抽液泵12用于提供动力，将料液烘干中转罐11内的液体料经过缓冲罐13后输送到雾化喷头3，缓冲罐13上的压力显示器用于观测液体料的压力是否满足需求，便于进
行及时调整，保证设备的正常运行。
42.如图1～图2所示，所述料液烘干中转罐11内部设置有搅拌轴14，所述料液烘干中转罐11的罐体外设置有升温夹套15。
43.本实施例中，升温夹套15使得料液烘干中转罐11内的液体料进行升温，完成预加热；搅拌轴14对料液烘干中转罐11内的液体料进行搅拌，使得液体料均匀升温，避免料液烘干中转罐11内的液体料受热不均，影响后续雾化烘干。
44.如图1所示，所述热风供应装置5包括烘干鼓风机16；空气过滤器17，设置在所述烘干鼓风机16的进风口；及空气加热器18，设置在所述烘干鼓风机16的出风口，所述空气加热器18的热空气出口为所述热风供应装置5的出口端。
45.本实施例中，空气过滤器17将空气过滤后送入烘干鼓风机16，保证了空气洁净无杂质，保证后续eddha-fena颗粒料的成品质量；空气加热器18使用饱和蒸汽加热和电加热组合的加热方式，其中电加热装置由相互独立的三组加热器组成，使得空气升温迅速。
46.如图1所示，所述烘干造粒室2的出料端与所述震动出粒机6的进料端之间依次设置有星型卸料器及柔性接头。
47.本实施例中，星型卸料器及柔性接头相互配合，满足了烘干造粒室2的出料端与震动出粒机6的进料端之间的密封性和连接强度；且震动出粒机6的除尘出口、旋风除尘器9的除尘出口及布袋除尘器10的除尘出口也连接设置有柔性接头及星型卸料器，保证了除尘的密封性，避免粉尘外漏。
48.如图1所示，还包括粉尘鼓风机19，出风口与所述粉尘输送管7连通，用于将所述粉尘输送管7内的粉尘输送至所述雾化喷头3内与液体料混合。
49.本实施例中，粉尘鼓风机19提供动力，将粉尘输送管7的粉尘输送至雾化喷头3内与eddha-fena液体料混合溶解，便于进行后续雾化、烘干、成型及筛分。
50.如图1所示，所述震动出粒机6的颗粒料出口连接设置有自动包装机20。
51.本实施例中，自动包装机20将从震动出粒机6的颗粒料出口筛选出的颗粒料进行自动收集打包，实现了全自动化生产，进一步减少了作业人员的劳动量，减少了人工成本。
52.如图1所示，所述尾气处理装置8还包括连接在所述布袋除尘器10尾气出口的引风机21和尾气吸收塔22。
53.本实施例中，尾气吸收塔22将尾气中的杂质及化学物质进一步吸收清洁，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。