一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿料分解技术领域，尤其涉及一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构。


背景技术：

2.因为生产制造的需要，目前，在一些工业园区仍然可以看到许多高大体积的窑炉，以石灰窑为例，包括窑体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器，此类窑炉虽然体积大内存量多，但是因为窑炉结构简易单一，使得燃烧仓的煅烧效果存在较大的局限性。
3.传统窑炉在燃烧方面多采用单面进火的方式，而燃烧仓内部空间较大，单一方向的火势较小，难以对燃烧仓内所有的矿料进行煅烧，使得窑炉煅烧效率极其低下，不仅使得燃料的利用率有限，且常会造成燃烧锻制的不达标不彻底，从而导致矿料不能均匀受热分裂，也就无法获得达标的矿料资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对矿料进行高温分解的问题，而提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构，包括燃烧仓，所述燃烧仓中开设有内腔，且燃烧仓上下两端分别开设有与内腔相连通的进料口与出料口，所述燃烧仓侧壁中分别开设有进火口与进气口，且燃烧仓外固定设置有燃气供应器，所述燃气供应器上一体连接有延伸至进火口中的燃烧火嘴，所述燃烧仓内壁上一体连接有中空结构的燃烧室，且燃烧室中分别开设有下通口与出火孔，所述燃烧仓外固定设置有延伸至进气口中的进气管，所述燃烧仓内固定设置有载料网板，且载料网板中均匀开设有过料通孔。
7.优选地，所述燃烧仓为垂直设置的方体结构，所述燃烧仓通过进料口连接有竖窑入料仓，且燃烧仓通过出料口连接有竖窑冷却仓。
8.优选地，所述进火口与进气口数量分别为八个与两个，八个所述进火口分别位于燃烧仓四侧侧壁中，且两个进气口分别位于燃烧仓其中两侧侧壁中，所述燃烧室数量为四个，且四个燃烧室周向分布于内腔四侧内壁上。
9.优选地，所述进火口位于进气口上方位置，且进火口及进气口均与内腔相连通。
10.优选地，所述燃烧火嘴通过进火口与燃烧室相连通，且进气管通过进气口延伸至燃烧室的下通口下方位置，所述进气管远离进气口的下端连接有竖窑出料仓。
11.优选地，所述载料网板水平设置于内腔上端内，且载料网板中均匀开设有四个锁紧孔。
12.优选地，所述载料网板通过在锁紧孔中安装的锁紧螺钉固定于四个燃烧室上端中，且过料通孔垂直开设。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型在设置方体结构的竖窑燃烧仓，并在燃烧仓四壁中开设周向等距分布的八个进火口，在燃烧仓内外对应设置燃烧火嘴与燃烧室，利用燃烧火嘴为燃烧室提供明火，利用四面八孔进火方式，以便于对内腔中的大体积矿料进行更深层次的充分煅烧。
15.2、本实用新型在燃烧仓下端位置开设进气口，利用进气口连接与竖窑出料仓相连通的进气管，以为燃烧仓提供更加充足的氧气，保证燃气能够进行更高程度的燃烧，同时，在更大的燃烧面积的保障作用下，使得矿石在燃烧仓内可均匀受热，从而提高产品质量，再利用垂直开设过料通孔的载料网板以对矿料进行承载，保证矿石材料的受热分裂更加充分。
16.综上所述，本实用新型在竖窑燃烧仓四壁中开设周向等距分布的八个进火口，在燃烧仓内外对应设置燃烧火嘴与燃烧室，利用燃烧火嘴为燃烧室提供明火，利用四面八孔进火方式，以便于对大体积矿料进行更深层次的充分煅烧；通过在燃烧仓下端位置开设进气口，利用进气口连接与竖窑出料仓相连通的进气管，以为燃烧仓提供更加充足的氧气，保证燃气能够进行更高程度的燃烧，利用垂直开设过料通孔的载料网板以对矿料进行承载，使得矿石材料全面均匀受热，从而保充分分裂。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构的俯视图；
20.图4为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构的仰视图。
21.图中：1燃烧仓、2内腔、3进料口、4出料口、5进火口、6进气口、7燃气供应器、8燃烧火嘴、9燃烧室、10下通口、11出火孔、12进气管、13载料网板、14锁紧孔、15过料通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种大容积连续式节能环保竖窑的燃烧机构，需要说明的会，上述所指竖窑包括四部分：入料仓、燃烧仓1、冷却仓与出料仓，燃烧仓1作为竖窑的重要组成部分，其主要对矿料进行高温煅烧，以使得矿料在高温受热的过程中分裂，包括燃烧仓1，燃烧仓1中开设有内腔2，需要说明的是，内腔2根据燃烧仓1形状结构开设，且燃烧仓1上下两端分别开设有与内腔2相连通的进料口3与出料口4，大块矿料通过进料口3进入内腔2中，分裂后的小块矿料经出料口4排出内腔2外，燃烧仓1侧壁中分别开设有进火口5与进气口6，且燃烧仓1外固定设置有燃气供应器7，燃气供应器7上一体连接有延伸至进火口5中的燃烧火嘴8，利用燃气供应器7可为燃烧火嘴8提供源源不断的燃气，以保证燃烧火嘴8能够为燃烧室9提供明火，燃烧仓1内壁上一体连接有中空结构的燃烧室9，且燃烧室9中分别开设有下通口10与出火孔11，燃烧仓1外固定设置有延伸至进气口6中的进气管12，燃烧仓1内固定设置有载料
网板13，且载料网板13中均匀开设有过料通孔15，需要说明的是，利用载料网板13可对进入内腔2中的大块矿料进行支撑，使得载料网板13上的矿料能够在平铺状态下均匀受热。
24.进一步的，燃烧火嘴8的长度、宽度及深度尺寸为400mm*400mm*400mm，而燃烧室9的长度、宽度及深度尺寸为1200mm*1600mm*720mm，其采用一级高铝耐火砖进行砌筑，具有耐火耐高温的属性特点，有助于延长燃烧室9的使用寿命。
25.燃烧仓1为垂直设置的方体结构，燃烧仓1通过进料口3连接有竖窑入料仓，用以承接由入料仓破碎预热后的大块矿料，且燃烧仓1通过出料口4连接有竖窑冷却仓，冷却仓中设置有风机，利用风机可为燃烧仓1提供更多风力与氧气，以保证燃烧仓1内的燃气能够进行更高程度的燃烧，以对矿料进行更加充分的煅烧。
26.具体参照说明书附图1可知，进火口5与进气口6数量分别为八个与两个，八个进火口5分别位于燃烧仓1四侧侧壁中，且两个进气口6分别位于燃烧仓1其中两侧侧壁中，燃烧室9数量为四个，且四个燃烧室9周向分布于内腔2四侧内壁上，由上述技术可实现四面进火方式，可对载料网板13上的矿料进行全面煅烧，通过增加燃烧面积，使得矿料在燃烧仓1内快速均匀受热，提高矿料的分裂速度与水平，同时提高燃料利用率，节省能源。
27.进火口5位于进气口6上方位置，且进火口5及进气口6均与内腔2相连通，利用进入内腔2中的氧气可使得燃烧室9内的燃气进行更加充分的燃烧，以保证火势的强盛，从而对矿料进行高度煅烧。
28.燃烧火嘴8通过进火口5与燃烧室9相连通，且进气管12通过进气口6延伸至燃烧室9的下通口10下方位置，进气管12远离进气口6的下端连接有竖窑出料仓，利用燃烧火嘴8可使得四个燃烧室9同时燃烧产生明火，以从四个方向对矿料进行煅烧，而风力供应氧气进入，提升燃气的燃烧率，以对矿料进行更高水平的煅烧。
29.载料网板13水平设置于内腔2上端内，且载料网板13中均匀开设有四个锁紧孔14，以便于对载料网板13进行拆装操作。
30.载料网板13通过在锁紧孔14中安装的锁紧螺钉固定于四个燃烧室9上端中，且过料通孔15垂直开设，在高温状态下矿料持续受热，以实现分裂变小，从而通过过料通孔15实现排料。
31.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.竖窑入料仓通过进料口3向燃烧仓1的内腔2中供给大块矿料，大块矿料位于载料网板13上；
33.通过燃气供应器7向为燃烧火嘴8提供燃气，八个燃烧火嘴8通过进火口5为四个燃烧室9提供明火，内腔2可实现四个方向的高温燃烧，燃烧室9中的明火再通过出火孔11对载料网板13上的大块矿料进行高温燃烧；
34.在此过程中，出料仓内多余风力与氧气经进气管12与进气口6进入内腔2中，再经下通口10进入燃烧室9中，以使得燃烧水平提高，保证对大块矿料进行更加充分的燃烧烘烤；
35.大块矿料在高温状态下快速分裂形成较小体积的裂块，裂块经过料通孔15运动至内腔2下端内，裂块再经出料口4进入冷却仓中。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。