高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构。


背景技术：

2.加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，目前大多数粉体材料的烧结都要求在真空、无氧或者气氛的环境下烧结，这样可以最大限度的避免和空气接触，防止氧化，对于一些比较特殊的材料比如钒钛合金，作为储氢材料，需要高压吸氢效果才会好，而且还不能见氧气，因此，对于这些材料会采用高温高压高真空的旋转管式炉进行加热，从而保证加热的效果。
3.对于粉体材料，在高温高压高真空的旋转管式炉中进行加热后，容易粘附在炉体的内壁上，在卸料的过程中难以完全取出，会有部分残留在炉体内壁上，不仅仅造成了浪费，残留在炉体上的余料还会影响装置的正常运行，此外加进行加热后的炉体温度十分的高，工作人员手动清理余料需要等待炉体降温，浪费了大量的时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有高温炉体，所述高温炉体内插接有炉管，所述炉管的一端设有端盖，所述炉管的另一端固定连接有传动箱，所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠，所述传动箱内插接有伸缩套筒，所述伸缩套筒套接在传动丝杠的外表面，所述伸缩套筒的活动端插接在炉管内，所述伸缩套筒的活动端固定连接有安装套，所述安装套的另一端固定连接有推料板，所述推料板上与传动丝杠相对应的位置设有开孔，所述安装套的内表面设有与传动丝杠相适配的螺纹，所述安装套的外表面固定连接有隔温安装板，所述隔温安装板上设有刮料机构。
8.可选的，所述传动丝杠的另一端插接在炉管的内部，所述炉管内远离传动箱的一端固定连接有支撑座，所述传动丝杠插接在炉管内的一端固定连接在支撑座的侧面。
9.可选的，所述支撑台的内部设有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有传动带，所述炉管的外表面固定连接有转动轮，所述传动带的另一端传动连接在转动轮的外表面。
10.可选的，所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述伸缩套筒插接在传动箱内一端的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置相对应。
11.可选的，所述伸缩套筒设有多节伸缩管，且所述伸缩套筒为耐高温材料。
12.可选的，所述刮料机构包括隔温插槽，所述隔温插槽的顶部插接有刮板，所述刮板插接在隔温插槽内的一端固定连接有隔热圈，所述隔温插槽内表面的底部固定连接有刮料弹簧，所述刮料弹簧的另一端固定连接在刮板的底部，所述隔温插槽内表面的底部固定连接有示警开关，所述示警开关通过导线与外部示警器电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，具备以下有益效果：
15.1、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套和推料板的配合设置，在使用的过程中能够将炉管内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率。
16.2、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套、隔温安装板和刮料机构的配合设置，在使用的过中能够将粘接在炉管内壁上的物料刮下，使得卸料更加的彻底，也避免物料粘接在炉管上影响下次的加热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型炉管正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型伸缩套筒的结构示意图；
20.图4为本实用新型伸缩套筒正视剖视的结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、高温炉体；3、炉管；4、端盖；5、传动箱；6、传动丝杠；7、伸缩套筒；8、安装套；9、隔温安装板；10、刮料机构；1001、隔温插槽；1002、刮板；1003、隔热圈；1004、刮料弹簧；1005、示警开关；11、转动电机；12、驱动轮；13、传动带；14、转动轮；15、支撑座；16、卸料电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、推料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有高温炉体2，高温炉体2内插接有炉管3，支撑台1的内部设有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有驱动轮12，驱动轮12的外表面传动连接有传动带13，炉管3的外表面固定连接有转动轮14，传动带13的另一端传动连接在转动轮14的外表面，炉管3的一端设有端盖4，炉管3的另一端固定连接有传动箱5，传动箱5内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠6，传动丝杠6的另一端插接在炉管3的内部，炉管3内远离传动箱5的一端固定连接有支撑座15，传动丝杠6插接在炉管3内的一端固定连接在支撑座15的侧面，传动箱5内插接有伸缩套筒7，伸缩套筒7套接在传动丝杠6的外表面，传动箱5内表面的侧壁上固定连接有卸料电机16，卸料电机16的输出端固定连接有主
动齿轮17，伸缩套筒7插接在传动箱5内一端的外表面固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的位置与主动齿轮17的位置相对应，伸缩套筒7的活动端插接在炉管3内，伸缩套筒7设有多节伸缩管，且伸缩套筒7为耐高温材料，伸缩套筒7的活动端固定连接有安装套8，安装套8的另一端固定连接有推料板19，通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8和推料板19的配合设置，在使用的过程中能够将炉管3内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管3温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率，推料板19上与传动丝杠6相对应的位置设有开孔，安装套8的内表面设有与传动丝杠6相适配的螺纹，安装套8的外表面固定连接有隔温安装板9，隔温安装板9上设有刮料机构10，刮料机构10包括隔温插槽1001，隔温插槽1001的顶部插接有刮板1002，刮板1002插接在隔温插槽1001内的一端固定连接有隔热圈1003，隔温插槽1001内表面的底部固定连接有刮料弹簧1004，刮料弹簧1004的另一端固定连接在刮板1002的底部，隔温插槽1001内表面的底部固定连接有示警开关1005，示警开关1005通过导线与外部示警器电性连接，通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8、隔温安装板9和刮料机构10的配合设置，在使用的过中能够将粘接在炉管3内壁上的物料刮下，使得卸料更加的彻底，也避免物料粘接在炉管3上影响下次的加热效果。
24.使用时，高温炉体2对炉管3进行加热，同时转动电机11带动驱动轮12转动，驱动轮12通过传动带13带动转动轮14转动，从而使得炉管3转动，在加热完毕后卸料时，将一端的端盖4打开，启动卸料电机16，卸料电机16转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动通过从动齿轮18带动伸缩套筒7转动，伸缩套筒7各节伸缩管同步转动，伸缩套筒7活动端的安装套8随之转动，安装套8转动的同时在螺纹的作用下沿传动丝杠6表面进行运动，将伸缩套筒7拉开，同时带动推料板19向炉管3开口处运动，将物料从炉管3内推出，安装套8运动的同时会发生转动，安装套8转动带动隔温安装板9转动，隔温安装板9转动带动刮板1002转动，将炉管3内壁上的粘接得到物料刮下，当物料粘接过牢难以刮下时，物料会将刮板1002箱隔温插槽1001内推动，使得刮板1002的底部压缩刮料弹簧1004并触发示警开关1005，示警开关1005触发后使得与之电性连接的示警器报警，提示工作人员。
25.综上，本实用新型通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8和推料板19的配合设置，在使用的过程中能够将炉管3内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管3温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率，通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8、隔温安装板9和刮料机构10的配合设置，在使用的过中能够将粘接在炉管3内壁上的物料刮下，使得卸料更加的彻底，也避免物料粘接在炉管3上影响下次的加热效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。