一种斯列普炉自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及斯列普炉领域，具体为一种斯列普炉自动冷却装置。


背景技术：

2.斯列普式活化炉生产活性炭具有活化反应速度快、原料消耗低、产量大等优势，目前已成为活性炭生产的主流设备，斯列普式活化炉在使用后需要对内部物料进行冷却，以便后续存取。
3.现有的斯列普炉自动冷却装置，物料通过斯列普炉并穿过冷却装置才能通过出料斗排出，物料在此运动轨迹中通常是竖直朝下落的，由于下落过程具有较大高差从而会使得物料通过出料斗排出后会产生较大的惯性冲击，易造成物料出现磨损，影响物料品质，同时物料下料过程较快，使得不能全面的对物料进行降温冷却。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种斯列普炉自动冷却装置，以解决物料出料过程中的落差较大导致物料出现磨损和物料出料过快导致冷却不全面的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斯列普炉自动冷却装置，包括冷却筒、制冷器和循环水泵，所述冷却筒的顶部开设有进料口，所述冷却筒的底部通过固定板固定有出料斗，所述固定板的顶部两侧分别安装有循环水泵和鼓风机，所述冷却筒的外表面上方和外表面下方均安装有制冷器，所述冷却筒的内部安装有多个导料锥板，所述导料锥板的内部设置有冷却组件。
6.进一步的，所述鼓风机的输出端连接有贯穿至冷却筒内部下方的排风管，多个所述导料锥板的顶部均朝冷却筒的内部中间方向向下倾斜45度角设置。
7.通过采用上述技术方案，以便在鼓风机运行后，排风管可自冷却筒内部下方朝上送风，以便导料锥板引导物料朝冷却筒的内部中间方向向下滑落。
8.进一步的，所述冷却组件包括有开设于导料锥板内部的水冷腔和贯穿于冷却筒侧壁内部的输水管以及贯穿于导料锥板顶部的通风孔。
9.通过采用上述技术方案，通过水冷腔可及时对接触导料锥板的物料进行冷却，通过输水管可将冷却水输入至水冷腔中，通过通风孔可对物料进行风冷，带走热量。
10.进一步的，所述水冷腔设置有多个，多个所述水冷腔与多个所述导料锥板一一对应，多个所述水冷腔均与输水管相连接。
11.通过采用上述技术方案，以便在物料接触导料锥板后，开设于导料锥板中的水冷腔可快速与物料进行热传递和热交换，起到降温作用。
12.进一步的，所述通风孔设置有多个，多个所述通风孔分布均匀。
13.通过采用上述技术方案，随着鼓风机运行而产生的向上吹动的风力可穿过通风孔进一步对物料进行风冷，提高了物料的冷却速度和全面性。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有导料锥板和鼓风机，在物料朝着出料斗下落过程中，可通过多个导料锥板逐步对物料进行承接，可降低物料下落时的冲击力，同时配合鼓风机运行，通过排风管输出端的向上吹动的风力，可进一步减缓物料下落速度，使得物料最终通过出料斗排出时更加安全，不易出现磨损，避免了物料出料过程中的落差较大导致物料出现磨损的情况；
16.2、本实用新型通过设置有水冷腔和通风孔，在物料接触导料锥板后，开设于导料锥板中的水冷腔可快速与物料进行热传递和热交换，起到降温作用，同时随着鼓风机运行而产生的向上吹动的风力可穿过通风孔再进一步对物料进行风冷，进一步提高了物料的冷却速度和全面性，避免了物料出料过快导致冷却不全面的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却筒的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型导料锥板结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大图。
21.图中：1、冷却筒；2、出料斗；3、进料口；4、制冷器；5、固定板；6、循环水泵；7、鼓风机；8、排风管；9、导料锥板；10、冷却组件；1001、水冷腔；1002、输水管；1003、通风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种斯列普炉自动冷却装置，如图所示1-4，包括冷却筒1、制冷器4和循环水泵6，冷却筒1的顶部开设有进料口3，冷却筒1的底部通过固定板5固定有出料斗2，固定板5的顶部两侧分别安装有循环水泵6和鼓风机7，鼓风机7的输出端连接有贯穿至冷却筒1内部下方的排风管8，以便在鼓风机7运行后，排风管8可自冷却筒1内部下方朝上送风，冷却筒1的外表面上方和外表面下方均安装有制冷器4，冷却筒1的内部安装有多个导料锥板9，多个导料锥板9的顶部均朝冷却筒1的内部中间方向向下倾斜45度角设置，以便导料锥板9引导物料朝冷却筒1的内部中间方向向下滑落，导料锥板9的内部设置有冷却组件10，通过冷却组件10可快速全面的对物料冷却。
25.参阅图1-4，冷却组件10包括有开设于导料锥板9内部的水冷腔1001和贯穿于冷却筒1侧壁内部的输水管1002以及贯穿于导料锥板9顶部的通风孔1003，通过水冷腔1001可及时对接触导料锥板9的物料进行冷却，通过输水管1002可将冷却水输入至水冷腔1001中，通过通风孔1003可对物料进行风冷，带走热量，水冷腔1001设置有多个，多个水冷腔1001与多个导料锥板9一一对应，多个水冷腔1001均与输水管1002相连接，以便在物料接触导料锥板9后，开设于导料锥板9中的水冷腔1001可快速与物料进行热传递和热交换，起到降温作用，通风孔1003设置有多个，多个通风孔1003分布均匀，随着鼓风机7运行而产生的向上吹动的风力可穿过通风孔1003进一步对物料进行风冷，提高了物料的冷却速度和全面性。
26.本实施例的实施原理为：首先，将装置安装于斯列普炉中，之后在物料经过斯列普炉后则会通过进料口3进入冷却筒1中，随后循环水泵6运行可通过输水管1002可将水输入至水冷腔1001中，并可通过制冷器4对水制冷，之后在物料接触导料锥板9后，开设于导料锥板9中的水冷腔1001可快速与物料进行热传递和热交换，起到降温作用，同时随着鼓风机7运行而通过排风管8可自冷却筒1内部下方朝上送风，产生的向上吹动的风力可穿过通风孔1003再进一步对物料进行风冷，进一步提高了物料的冷却速度和全面性，同时在物料朝着出料斗2下落过程中，导料锥板9可引导物料朝冷却筒1的内部中间方向向下滑落，可通过多个导料锥板9逐步对物料进行承接，可降低物料下落时的冲击力，同时配合鼓风机7运行，通过排风管8输出端的向上吹动的风力，可进一步减缓物料下落速度，使得物料最终通过出料斗2排出时更加安全，不易出现磨损。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。