一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥窑领域，特别涉及一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置。


背景技术：

2.干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节；然而现有的空心砖干燥窑在使用时存在一定的弊端，在使用中，砖块冷却区，砖块中散发大量的热能不能够充分的得到利用，并且预热区的预热效果差，进入高温区还是需要消耗大量的能量来进行加热。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，包括干燥机构，所述干燥机构包括预热通道、高温通道、第一冷却通道和第二冷却通道，所述，所述干燥机构的内部活动设有窑车，所述高温通道的一端连接有预热通道，所述高温通道的另一端连接有第一冷却通道，所述第一冷却通道远离高温通道的一端连接有第二冷却通道，所述预热通道和所述高温通道之间的内侧上表面和下表面均固定安装有限位滑道，所述限位滑道中滑动安装有隔离滑板，所述第二冷却通道和所述第一冷却通道的上表面均开设有集热凹槽，所述第二冷却通道的集热凹槽的顶部固定安装有第一换热器，所述第一冷却通道的集热凹槽的顶部固定安装有第二换热器，所述第一换热器的一端连接有水泵，所述第一换热器的；另一端连接有温度计，所述第二换热器的一端连接有鼓风机，所述第二换热器的另一端连接有保温管，所述保温管的另一端连接有布热罩。
6.优选的，所述第一换热器和第二换热器的内部均开设有换热通道，所述换热通道的内部固定安装有换热片，所述第一换热器和第二换热器的下表面均固定安装有导热片，所述第一换热器和第二换热器的一端均固定对接安装有分流盒，所述分流盒的另一端均连接有输入管，所述第一换热器和第二换热器的另一端均连接有输出管。
7.优选的，所述水泵通过输入管和分流盒与第一换热器一端连通。
8.优选的，所述鼓风机通过输入管和分流盒与第二换热器的一端连通，所述保温管通过输出管与第二换热器连通。
9.优选的，所述预热通道与高温通道通过隔离滑板进行隔离。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，通过设置的第二换热器、第一换热器和集热凹槽，设有的第二换热器和第一换热器配合集热凹槽集中保留热气的作用可充分的利用砖块上发散的热量进行
回收利用，而在第二换热器的回收端配合设有的保温管和布热罩，可将回收的热量充分的预热预热通道中的砖块，这样便可减少了高温通道的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道加热的燃料输出。
附图说明
12.图1为本实用新型一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置的整体结构剖面视图；
13.图2为本实用新型一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置的局部俯视图;
14.图3为本实用新型一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置的图1中a处放大图。
15.图中：1、干燥机构；101、预热通道；102、高温通道；103、第一冷却通道；104、第二冷却通道；2、窑车；3、限位滑道；4、隔离滑板；5、第一换热器；501、换热通道；502、换热片；503、导热片；504、分流盒；505、输入管；506、输出管；6、第二换热器；7、水泵；8、温度计；9、鼓风机；10、保温管；11、布热罩；12、集热凹槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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3所示，一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，包括干燥机构1，干燥机构1包括预热通道101、高温通道102、第一冷却通道103和第二冷却通道104，，干燥机构1的内部活动设有窑车2，高温通道102的一端连接有预热通道101，高温通道102的另一端连接有第一冷却通道103，第一冷却通道103远离高温通道102的一端连接有第二冷却通道104，预热通道101和高温通道102之间的内侧上表面和下表面均固定安装有限位滑道3，限位滑道3中滑动安装有隔离滑板4，第二冷却通道104和第一冷却通道103的上表面均开设有集热凹槽12，第二冷却通道104的集热凹槽12的顶部固定安装有第一换热器5，第一冷却通道103的集热凹槽12的顶部固定安装有第二换热器6，第一换热器5的一端连接有水泵7，第一换热器5的；另一端连接有温度计8，第二换热器6的一端连接有鼓风机9，第二换热器6的另一端连接有保温管10，保温管10的另一端连接有布热罩11；
18.第一换热器5和第二换热器6的内部均开设有换热通道501，换热通道501的内部固定安装有换热片502，第一换热器5和第二换热器6的下表面均固定安装有导热片503，第一换热器5和第二换热器6的一端均固定对接安装有分流盒504，分流盒504的另一端均连接有输入管505，第一换热器5和第二换热器6的另一端均连接有输出管506；水泵7通过输入管505和分流盒504与第一换热器5一端连通；鼓风机9通过输入管505和分流盒504与第二换热器6的一端连通，保温管10通过输出管506与第二换热器6连通，使用时，设有的第二换热器6和第一换热器5配合集热凹槽12集中保留热气的作用可充分的利用砖块上发散的热量进行回收利用，而在第二换热器6的回收端配合设有的保温管10和布热罩11，可将回收的热量充分的预热预热通道101中的砖块，这样便可减少了高温通道102的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道102加热的燃料输出；预热通道101与高温通道102通过隔离滑板4进行隔离，在使用中隔离滑板4主要是为了防止预热通道101吹出的气流影响高温通道102的温度稳定而导致烧制不均匀带来的质量问题。
19.需要说明的是，本实用新型为一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，在使用时，首先将装满空心砖的窑车2通过牵引机构送进干燥机构1，进入后窑车2先进入预热通道101进行预热，然后在隔离滑板4开启的情况下送入到高温通道102中，送入启动燃气加热机构开始给砖块加热，同时向预热通道101补充空心砖，待加热好后送入到第一冷却通道103，此时高温砖块将周边的空气加热使得高温热量上升至集热凹槽12，进入后热量先与第二换热器6下表面和其下表面导热片503接触，然后通过热传导给换热片502，此时鼓风机9将外部的气流引入，然后引入的气流通过换热通道501带走换热片502表面的热量，排入到保温管10，再通过保温管10进入到布热罩11，布热罩11便可将高热气流从上吹向空心砖中部的空心孔洞中及其表面，这样便可使得预热通道101预热得更充分，减少了高温通道102的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道102加热的燃料输出，当第一阶段冷却完毕后，空心砖表面还伴随有较大的热量，热量加热空气密度变小上升至集热凹槽12集中，使得以同样的方式加热第一换热器5，在加热的同时通过水泵7引入自来水通过分流盒504分流入到换热通道501中，然后水将吸收换热通道501内壁和换热片502表面的温度，接着水在排出第一换热器5时通过温度计8检测水温，如果水温较高可加快水泵7的运转速度，反之则将减小水泵7的运转速度，这样便可控制水温不会太高和太低，而排出的水将可用于供暖或者用于工作人员生活使用，这样设有的第二换热器6和第一换热器5配合集热凹槽12集中保留热气的作用可充分的利用砖块上发散的热量进行回收利用，而在第二换热器6的回收端配合设有的保温管10和布热罩11，可将回收的热量充分的预热预热通道101中的砖块，这样便可减少了高温通道102的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道102加热的燃料输出。
20.本实用新型中，通过设置的第二换热器6、第一换热器5和集热凹槽12，设有的第二换热器6和第一换热器5配合集热凹槽12集中保留热气的作用可充分的利用砖块上发散的热量进行回收利用，而在第二换热器6的回收端配合设有的保温管10和布热罩11，可将回收的热量充分的预热预热通道101中的砖块，这样便可减少了高温通道102的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道102加热的燃料输出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。