1.本实用新型属于式电炉技术领域,尤其涉及一种步进式电炉捕集罩。
背景技术:2.电炉炼钢主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃,冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高,但是电炉在使用中基本都需要使用捕尘罩。
3.市场上原有的电炉捕尘罩大部分采用对开式或半密闭罩的形式,电炉装料、出钢时大罩打开,冶炼时大罩闭合,固定罩和活动罩之间存在活动间隙,电炉冶炼时烟气会从不严处溢出,不能满足现有环保标准的要求,根据目前的市场情况,研发了一种步进式电炉捕集罩。
技术实现要素:4.本实用新型提供一种步进式电炉捕集罩,旨在解决原有的电炉捕尘罩大部分采用对开式或半密闭罩的形式,电炉装料、出钢时大罩打开,冶炼时大罩闭合,固定罩和活动罩之间存在活动间隙,电炉冶炼时烟气会从不严处溢出,不能满足现有环保标准要求的问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种步进式电炉捕集罩,包括固定管,所述固定管的内壁滑动连接有补偿管,所述补偿管远离固定管的一端连通有吸尘罩,所述吸尘罩远离补偿管的一端设置有捕集罩主体,所述捕集罩主体的外侧设置有电动传动装置,所述捕集罩主体的内部设置有电炉主体。
6.优选的,所述补偿管远离固定管的一端固定有固定盘,所述固定盘的一侧等距开设有四个滑孔,四个所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆。
7.优选的,所述固定盘的一侧等距焊接有四个固定块,四个所述固定块的一侧均开设有螺纹孔。
8.优选的,四个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆,四个所述螺纹杆的一端均焊接有手把。
9.优选的,四个所述滑杆的外表面均开设有限位槽,四个所述限位槽的内壁分别与四个螺纹杆的外表面滑动连接。
10.优选的,四个所述滑杆的一端均滑动贯穿至吸尘罩的内部,四个所述滑杆靠近吸尘罩的一端之间焊接有固定环。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型;使用中,通过补偿管和固定管组成承载式步进补偿装置,从而本装置整体顶吸罩的形式,能够全过程捕集加料、冶炼、出钢过程的烟气,采用承载式步进补偿装置,电炉主体处的捕集罩主体移动时,烟道与吸尘罩不分离,保证收集效果,通过锥形减速机带动电动传动装置运行,运行平稳,变频无级调速,吸尘罩可停留任意位置,适合空间较小,天车梁较低的工厂电炉除尘,所需排风量小,效果好,投资低,不影响电炉加料、出钢
时的天车操作,降低电炉冶炼噪声,承载式步进补偿装置与捕尘罩主体同步移动,钢性连接,耐压、耐温,不变形,使用寿命长。
13.2、本实用新型;当吸尘罩需要清洗时,转动手把,螺纹杆就会与限位槽分离,随后就可以拉动固定环,滑杆与滑孔分离,此时就可以取出吸尘罩进行清洗,防止吸尘罩长时间工作中,上面杂质过多掉落在电路主体上面导致电炉主体损坏,增加设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的结构示意图;
16.图3为本实用新型的部分结构立体图;
17.图4为本实用新型的部分结构剖视立体图。
18.图中:1、固定管;2、补偿管;3、吸尘罩;4、捕集罩主体;5、电动传动装置;6、电炉主体;7、固定盘;8、滑孔;9、滑杆;10、固定块;11、螺纹孔;12、螺纹杆;13、手把;14、限位槽;15、固定环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种步进式电炉捕集罩技术方案:一种步进式电炉捕集罩,包括固定管1,固定管1的内壁滑动连接有补偿管2,补偿管2远离固定管1的一端连通有吸尘罩3,吸尘罩3远离补偿管2的一端设置有捕集罩主体4,捕集罩主体4的外侧设置有电动传动装置5,捕集罩主体4的内部设置有电炉主体6。
21.在本实施方式中,通过固定管1和补偿管2组成承载式步进补偿装置,通过承载式步进补偿装置,从而本装置整体顶吸罩的形式,能够全过程捕集加料、冶炼、出钢过程的烟气,采用承载式步进补偿装置,电炉主体6处的捕集罩主体4移动时,烟道与吸尘罩3不分离,保证收集效果,通过锥形减速机带动电动传动装置5运行,运行平稳,变频无级调速,吸尘罩3可停留任意位置,适合空间较小,天车梁较低的工厂电炉除尘,所需排风量小,效果好,投资低,不影响电炉加料、出钢时的天车操作,降低电炉冶炼噪声,承载式步进补偿装置与捕集罩主体4同步移动,钢性连接,耐压、耐温,不变形,使用寿命长。
22.进一步的,补偿管2远离固定管1的一端固定有固定盘7,固定盘7的一侧等距开设有四个滑孔8,四个滑孔8的内壁滑动连接有滑杆9。
23.在本实施方式中,通过固定盘7进行固定,使装置的结构更加稳定。
24.进一步的,固定盘7的一侧等距焊接有四个固定块10,四个固定块10的一侧均开设有螺纹孔11。
25.在本实施方式中,通过螺纹孔11和螺纹杆12,当螺纹杆12发生转动时,螺纹杆12就会移动,增加设备的结构稳定。
26.进一步的,四个螺纹孔11的内壁均螺纹连接有螺纹杆12,四个螺纹杆12的一端均焊接有手把13。
27.在本实施方式中,通过手把13提供受力点,使装置便于操作,增加设备的工作效率。
28.进一步的,四个滑杆9的外表面均开设有限位槽14,四个限位槽14的内壁分别与四个螺纹杆12的外表面滑动连接。
29.在本实施方式中,通过螺纹杆12与限位槽14固定,防止吸尘罩3掉落,增加设备的结构稳定。
30.进一步的,四个滑杆9的一端均滑动贯穿至吸尘罩3的内部,四个滑杆9靠近吸尘罩3的一端之间焊接有固定环15。
31.在本实施方式中,通过固定环15进行连接固定,增加设备的结构稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用中,电动传动装置5可以带动补偿管2移动,电炉主体6需要使用捕集罩主体4时,通过电动传动装置5带动捕集罩主体4移动,捕集罩主体4移动带动吸尘罩3移动,吸尘罩3移动带动补偿管2移动,此时补偿管2和固定管1组成承载式步进补偿装置,通过承载式步进补偿装置,从而本装置整体顶吸罩的形式,能够全过程捕集加料、冶炼、出钢过程的烟气,采用承载式步进补偿装置,电炉主体6处的捕集罩主体4移动时,烟道与吸尘罩3不分离,保证收集效果,通过锥形减速机带动电动传动装置5运行,运行平稳,变频无级调速,吸尘罩3可停留任意位置,适合空间较小,天车梁较低的工厂电炉除尘,所需排风量小,效果好,投资低,不影响电炉加料、出钢时的天车操作,降低电炉冶炼噪声,承载式步进补偿装置与捕集罩主体4同步移动,钢性连接,耐压、耐温,不变形,使用寿命长,当吸尘罩3需要清洗时,转动手把13,手把13转动带动螺纹杆12转动,螺纹杆12转动会发生移动,此时螺纹杆12就会与限位槽14分离,随后就可以拉动固定环15,固定环15移动带动滑杆9移动,然后滑杆9与滑孔8分离,此时就可以取出吸尘罩3进行清洗,防止吸尘罩3长时间工作中,上面杂质过多掉落在电炉主体6上面导致电炉主体6损坏,增加设备的使用寿命。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。