一种空调外机底盘组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调外机底盘组件和一种空调器。


背景技术：

2.现有技术中，为实现小多联四面出管，多联机均为阀门内置，常见的，气液分离器一般由支架结构抬高，其中，支架结构设有阀门固定部和支架主体，由于在空调外机底盘上用以安装压缩机与气液分离器的空间有限，于是使得二者之间的安装位置紧凑，使得结合现有技术中的支架结构，无法利用扳手对压缩机中靠近气液分离器的基脚进行工程拆装。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是不便于对压缩机的基脚进行拆装的技术问题，通过在支架结构上增设让位缺口以使得扳手能够通过让位缺口对该处的基脚进行拆卸的技术效果。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种空调外机底盘组件，用于安装压缩机、气液分离器和阀门结构，包括：空调外机底盘，设有用于安装所述压缩机的安装侧；支架结构，设于所述安装侧，用于安装所述气液分离器和所述阀门结构；且所述支架结构设有让位缺口；其中，所述让位缺口用于形成对应所述压缩机的内侧基脚的让位空间；所述内侧基脚设于所述压缩机靠近所述气液分离器的一侧。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：以便于将拆卸工具通过所述让位缺口对该处的所述基脚进行拆卸，进而降低了拆卸所述压缩机的难度，提高拆卸效率。
6.在本实用新型的一个实例中，所述支架结构包括：支架主体，设于所述安装侧，用于支撑所述气液分离器；阀门固定部，设于所述支架主体的一端；其中，所述让位缺口开设于所述阀门固定部。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述支架结构提高安装所述气液分离器和所述阀门结构至所述空调外机底盘的稳定性。
8.在本实用新型的一个实例中，所述支架主体包括：支撑组件，一端设于所述空调外机底盘；安装板，设于所述支撑组件远离所述空调外机底盘的一端。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步的，扳手能够在所述让位空间内灵活转动角度，以提高了扳手拆卸所述基脚的效率。
10.在本实用新型的一个实例中，所述支撑组件包括：第一支撑板，设于所述安装板远离所述压缩机的一侧；第二支撑板，设于所述安装板的相对另一侧；其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板夹设形成所述让位空间。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述支撑组件结构简单，便于加工生产。
12.在本实用新型的一个实例中，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距大于
等于150mm；所述安装板与所述空调外机底盘之间的间距大于等于50mm。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了扳手拆卸所述基脚的效率。
14.在本实用新型的一个实例中，所述阀门固定部包括：中间板，设于所述支架主体朝向远离所述空调外机底盘的方向延伸；阀门安装板，与所述支架主体夹设所述中间板；其中，所述让位缺口开设于所述阀门安装板靠近所述空调外机底盘的一端。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述中间板增强所述阀门安装板的结构强度。
16.在本实用新型的一个实例中，所述中间板设有多个加强筋；其中，所述多个加强筋沿所述中间板的延伸方向布设。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述多个加强筋加强所述中间板的结构强度，进而增强所述阀门安装板的结构强度，避免所述阀门安装板负载所述阀门结构时，易发生形变，甚至于折断而影响空调外机的正常运行。
18.在本实用新型的一个实例中，所述阀门安装板设有u形折边。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步增强所述阀门安装板的结构强度。
20.在本实用新型的一个实例中，所述支架主体与所述阀门固定部一体成型结构。
21.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：提高了所述支架结构的整体强度。
22.另一方面，本实用新型还提供一种空调器，包括如上述任意一项实例所述的空调外机底盘组件。
23.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案中的技术效果，此处不再赘述。
24.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)以便于将拆卸工具通过所述让位缺口对该处的所述基脚进行拆卸，进而降低了拆卸所述压缩机的难度，提高拆卸效率；
26.(2)通过将所述支架主体与所述阀门固定部一体式连接，提高了整体的结构强度；此外，由于二者一体成型，也即减少了用于安装所述气液分离器和所述阀门结构的零件数量，同时也减少了生产加工的工序，提高生产效率。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一提供的一种空调外机底盘组件与压缩机120、气液分离器30和阀门结构40的配合连接示意图。
28.图2为图1中支架结构10的结构示意图。
29.图3为图2中第二视角下的结构示意图。
30.图4为图2中第三视角下的结构示意图。
31.图5为图1中a处的放大图。
32.图6为图2中第四视角下的结构示意图。
33.图7为图6中b处的放大图。
34.附图标记说明：
35.100-空调外机底盘；101-第二配合孔；110-安装侧；10-支架结构；11-让位缺口；12-支架主体；121-支撑组件；122-安装板；123-让位空间；124-第一支撑板；125-第二支撑板；126-第一配合孔；127-连接凸台；128-连接板；13-阀门固定部；131-中间板；132-阀门安装板；133-加强筋；134-u形折边；135-连接孔；120-压缩机；21-基脚；22-内侧基脚；30-气液分离器；40-阀门结构；
36.200-扳手。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
38.实施例一：
39.参见图1，其为本实用新型实施例一提供的一种空调外机底盘组件与压缩机120、气液分离器30和阀门结构40的配合连接示意图。
40.结合图2-图7，所述空调外机底盘组件例如包括空调外机底盘100和支架结构10。所述空调外机底盘组件用于安装压缩机120、气液分离器30和阀门结构40。空调外机底盘100设有用于安装压缩机120的安装侧110；支架结构10设于安装侧110，用于安装气液分离器30和阀门结构40，且支架结构10设有让位缺口11。其中，让位缺口11用于形成对应压缩机120的内侧基脚22的让位空间123，且内侧基脚22设于压缩机120靠近气液分离器30的一侧，也即内侧基脚22位于让位空间123内。
41.优选的，支架结构10例如包括支架主体12和阀门固定部13。支架主体12设于安装侧110，用以支撑气液分离器30；阀门固定部13设于支架主体12的一端；其中，让位缺口11开设于阀门固定部13。具体来说，支架结构10设有相对的第一侧与第二侧，所述第一侧贴合空调外机底盘100的相应内壁，通过螺栓紧固件连接，而内侧基脚22与所述第二侧相应设置，阀门固定部13设于支架主体12的所述第一侧，且朝向远离空调外机底盘100的方向和朝向压缩机120的方向延伸。
42.优选的，支架主体12例如包括支撑组件121和安装板122。支撑组件121的一端设于空调外机底盘100，相对的另一端设有安装板122，也即安装板122与空调外机底盘100夹设支撑组件121。其中，支撑组件121设有连通让位缺口11的让位空间123。
43.优选的，支撑组件121例如包括第一支撑板124和第二支撑板125。第一支撑板124设于安装板122远离压缩机120的一侧；第二支撑板125设于安装板122相对的另一侧，且第一支撑板124与第二支撑板125形成让位空间123。
44.举例来说，第一支撑板124设有至少一个第一配合孔126，与空调外机底盘100上相应位置的第二配合101通过连接件固定连接，为了提高第一支撑板124在该处的连接结构强度，可在其对应第一配合孔126的位置处设置有连接凸台127，其朝向第二配合孔101的方向凸起。此外，第二支撑板125与空调外机底盘100紧固连接，具体来说，第二支撑板125靠近空调外机底盘100的一端设有连接板128，在连接板128上设有与空调外机底盘100配合连接的第三配合孔，通过螺栓等紧固件将第二支撑板125固定连接至空调外机底盘100上。
45.具体来说，第一支撑板124与第二支撑板125之间的间距大于等于150mm；安装板
122与空调外机底盘100之间的间距大于等于50mm。
46.在一个具体实施例中，由于空调外机底盘100上用以安装压缩机120与气液分离器30的空间有限，于是使得二者相邻设置。压缩机120例如包括压缩机本体和多个基脚21，多个基脚21设于所述压缩机本体靠近空调外机底盘100的一端，且围绕该端的外表面设置，其中，压缩机120通过多个基脚21固定连接至空调外机底盘100上。具体的，基脚21的数量例如为三个，分别为第一基脚、第二基脚和第三基脚，三者等间距排布，以提高压缩机120安装至空调外机底盘100上的稳定性。为了降低拆卸压缩机120的难度，使得所述第一基脚和所述第二基设于空调外机底盘100靠近其边沿的位置，而第三基脚22设于所述压缩机本体与气液分离器30之间。由于气液分离器30通过支架结构10安装至空调外机底盘100上，也即所述第三基脚夹设于所述压缩机本体与支架结构10之间，所述第三基脚即内侧基脚22。
47.在一个具体实施例中，为避让内侧基脚22的位置，第二支撑板125的长度短于第一支撑板124的长度，其中，内侧基脚22可位于由第一支撑板124与第二支撑板125夹设成形的让位空间123内，以便于扳手200能够通过让位缺口11伸入让位空间123，对设于其中的内侧基脚22进行拆装操作。
48.在另一个具体实施例中，为避让内侧基脚22的位置，可使得第二支撑板125倾斜设置，也即使得第二支撑板125与第一支撑板124形成夹角，以使得内侧基脚22设于第二支撑板125远离第一支撑板124的一侧。
49.具体来说，结合实际拆卸过程，需要将扳手200通过让位缺口11进入让位空间123内对该处的内侧基脚22进行拆卸，为了使得扳手200能够对内侧基脚22进行有效拆装，也即使得扳手200的转动角度尽可能的大，以提高拆卸效率。其中，以使得扳手200能够顺利进入让位空间123内，且对内侧基脚22的拆卸提供操作空间，于是，可使得第一支撑板124的长度为230mm，第二支撑板125的长度为40mm，二者等高设置，高度为50mm。一方面，该支架结构10在确保自身的支撑强度前提下，降低了材料成本，同时降低了自身重量；另一方面，提高了拆卸内侧基脚22的拆卸效率，也即提高了拆卸压缩机120的效率。
50.优选的，阀门固定部13例如包括中间板131和阀门安装板132。中间板131设于支架主体12朝向远离空调外机底盘100的方向延伸；阀门安装板132与支架主体夹设中间板131；其中，让位缺口11开设于阀门安装板132靠近空调外机底盘100的一端，对应该处的内侧基脚22。举例来说，让位缺口11的高度大于等于50mm，让位缺口11的宽度大于等于150mm，一方面，以便于将扳手200通过让位缺口11进入让位空间123内，对其中的基脚21进行拆卸；另一方面，便于通过该让位缺口11观察内侧基脚22的位置，便于观察将扳手200配合连接至内侧基脚22上的过程，也即降低了二者配合连接的难度，节约了配合连接的所需时间，进而提高了拆卸效率。
51.优选的，中间板131设有多个加强筋133，其中，多个加强筋沿中间板131的延伸方向分布。举例来说，多个加强筋133等间距设于中间板131上，以提高支架结构10的整体强度，避免因承压能力不足而遭受损坏。
52.优选的，中间板131设有u形折边134，提高了中间板131的结构强度。举例来说，阀门安装板131为钣金件，由于在所述钣金件的外边缘围设有一圈u形折边134，也即u形折边134为所述钣金件的翻边结构，通过所述翻边结构，增强了所述钣金件的强度，避免变形。
53.进一步的，由于阀门安装板132负载阀门结构40，进而形成对中间板131形成负载，
也即阀门安装板132为主要负载的载体，而中间板131为次要的载体，因此，可使得中间板131进行整体减薄处理，即使得中间板131的厚度d1小于与之相连接的第一支撑板124的厚度d2与阀门安装板132的厚度d3，进而达到节省材料的作用，尽管对其进行减材处理，但是为保证其具有足够的结构强度，可使得中间板131设有u形折边，具体来说，中间板131与第一支撑板124的连接处形成u形折边134，同样的，中间板131与阀门安装板132的连接处同样设有u形折边134，且u形折边134朝向让位空间123的方向。
54.在一个具体实施例中，阀门安装板132竖直设置，阀门结构40设于阀门安装板132上，进而与气液分离器30相连接，具体来说，阀门结构40与气液分离器30夹设阀门安装板132。其中，阀门安装板132设有用于配合连接阀门结构40的连接孔135，通过与连接件配合连接，进而将阀门结构40固定安装至阀门安装板132上。由于阀门安装板132的边沿设有所述翻边结构，以提高整体强度，进而避免因受到来自阀门结构40的重力作用而发生形变，甚至折断。
55.优选的，支架主体12与阀门固定部13一体成型结构，加强了整体的结构强度。
56.实施例二：
57.本实用新型实施例二提供一种空调器。所述空调器例如包括如上述实施例一提供的所述空调外机底盘组件。能够实现如实施例一所述的技术效果，此处不再赘述。
58.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。