一种具有排气功能的波纹装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种具有排气功能的波纹装置。


背景技术：

2.目前在太阳能中高温应用领域,槽式真空集热管的排气方式普遍采用在罩玻璃管一侧接带有尾腰的玻璃尾管进行排气，发明人发现这种技术在生产成本、生产效率等方面存在以下弊端：(1)罩玻璃管一侧接尾管需要较高的玻璃加工技能，很难实现机械化批量生产，生产效率低；(2)罩玻璃管侧面接排气尾管，产生应力退火不及时很容易炸裂；(3)成品留有尾尖，即影响美观又容易磕碰漏气，造成废品；(4)排气和封离操作困难)繁琐，影响产品质量；(5)排气工艺只能进行一次，不能返工，废品率高；(6)成品尾尖处，包装箱采取增高设计，造成包装)运输成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有排气功能的波纹装置，在缓冲波纹管上加装金属排气导管，使槽式真空集热管的排气封离变得简单可靠。通过该装置的应用可以避免对槽式管罩玻璃的加工破坏，另外金属导管的封离也会变得简单可靠，能实现批量生产，减少炸管、漏气等不合格品，改变了排气和封离的繁琐工艺，降低成本，提高了生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型的技术方案提供了一种具有排气功能的波纹装置，包括：
6.波纹管，具有至少一个端面开口；
7.连接盘，连接盘连接于波纹管端面开口，连接盘开设有通孔，通孔的孔壁与波纹管外侧相离，金属管插接于通孔，金属管远离连接盘的一端与外部连通；
8.外玻璃管，波纹管、连接盘和外玻璃管之间形成空腔，通孔连通空腔，金属管能够用于将空腔内的空气抽出。
9.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：
10.1)本实用新型中，以金属管作为排气管，提高可靠性；排气管由侧面熔接改为端面插接，降低操作难度系数，能实现机械化批量生产，提高生产效率。
11.2)本实用新型中，相较于高硼硅玻璃尾管侧面熔接后产生应力，退火不及时很容易炸裂的缺陷，改为使用金属管，不需要退火工艺，不会形成应力造成集热管炸裂。
12.3)本实用新型中，相较于高硼硅玻璃尾管排气后封离的尾尖，在使用过程中容易碰坏造成废品的缺陷，使用金属管夹封后，封离处不会碰坏。
13.4)本实用新型中，相较于高硼硅玻璃尾管排气工艺属于一次性工艺，成本高的缺陷；改为金属管后，能返工多次排气，降低成本，提高产品合格率。
14.5)本实用新型中，相较于高硼硅玻璃尾管封离处尾尖在外玻璃管外侧处的缺陷，本实用新型中的成品在包装箱不需加高设计，包装、运输成本降低。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的侧视示意图；
17.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的端部局部示意图；
18.图3是现有技术示意图。
19.图中：1、金属管，2、连接盘，3、波纹管，4、外玻璃管，5、可伐合金连接部，6、镀锌钢管，11、现有的高硼硅玻璃尾管尾尖。
20.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
21.应该指出，以下实施例之间可以任意组合。
22.实施例1
23.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种具有排气功能的波纹装置，包括：
24.波纹管3主体，具有至少一个端面开口；可以理解的是，排气管由侧面熔接改为端面插接，降低操作难度系数，能实现机械化批量生产，提高生产效率；
25.波纹管3主体为一段波纹管3，在此不再赘述其详细的结构，但是需要注意的是，本实施例中的波纹管3的一端是开口，以便于连接连接盘2；
26.连接盘2，连接盘2连接于波纹管3主体端面开口3主体，连接盘2开设有通孔，金属管1插接于通孔，金属管1远离连接盘2的一端与外部连通，以金属管1作为排气管，代替现有技术中的熔接的玻璃管，可以提高可靠性；
27.外玻璃管4，波纹管3主体、连接盘2和外玻璃管4之间形成空腔，金属管1能够用于将空腔内的空气抽出。
28.还可以理解的是，本实施例种外玻璃管4不再熔接高硼硅玻璃管，从而避免了高硼硅玻璃尾管排气后封离的尾尖，在使用过程中容易碰坏造成废品的现象，同时金属管1夹封后，封离处不会碰坏；相对于高硼硅玻璃尾管排气工艺一次性成本高的特点，本实施例种改为金属管1后，能返工多次排气，降低成本，提高产品合格率，且封离处尾尖不在波纹管3处，包装箱不需加高设计，包装、运输成本降低。
29.可以理解的，为了将空腔内的空气抽出，金属管1的外端(远离连接盘2的一端)再使用时连接负压抽吸装置，如真空设备，真空设备为本领域人员所熟知，在此不再赘述。
30.本实施例中的连接盘2相较于现有的连接盘2尺寸增大，以便于在连接盘2上开设的通孔。
31.可以理解的是，上述的通孔与玻璃管的外壁相离，上述的金属管1在使用时，其接近连接盘2的一端与连接盘2之间是通过密封手段密封的，例如，金属管1和连接盘2之间使用密封胶进行粘结，再连接后密封胶将金属管1和连接盘2连接成为一体，且气体无法通过两者之间的间隙逃逸，进而便于真空装置对空腔内空气进行抽吸。
32.上述的空腔和金属管1之间形成连接的通路，由此通路，空腔内空气可以进入的金
属管1，在具体执行抽真空动作是，虽然本实施例中改变了抽真空的位置，但是空腔内的空气体积较小，对外玻璃管4和波纹管3的形成的气压变化较为均衡，不至于出现爆管现象。
33.连接盘2的中心位置还开设内部通道，通孔和内部通道相离。本实施例中，此通路用于连接镀锌钢管6，镀锌钢管6是本领域中常用的一种材料，其设置于波纹管3中，镀锌钢管6的端部穿过上述的内部通道，且镀锌钢管6和内部通道之间通过密封手段密封，例如，镀锌钢管6和连接盘2之间使用密封胶进行粘结，再连接后密封胶将镀锌钢管6管和连接盘2连接成为一体，且气体无法通过两者之间的间隙逃逸，进而使得镀锌钢管6之中液体流动时的不会间隙渗入波纹管3。
34.波纹管3主体的端面齐平，连接盘2的端面平行于波纹管3主体的端面。波纹管3主体的端面与连接盘2连接，为了保持连接的紧密，因此波纹管3主体的端面齐平，且的波纹管3主体的端面垂直于波纹管3的中轴线，以便于与连接盘2接触。
35.可以理解的是，连接盘2为一个主体呈扁圆柱状且外侧设一圈环形凸起的部件，因此当其中轴线与波纹管3中轴线重合时，其端面与波纹管3的端面平行，此时可以保证波纹管3和连接盘2之间连接的紧密性。
36.连接盘2的外缘与波纹管3主体的内缘之间贴合；连接盘2具体形状为一个主体呈扁圆柱状且外侧设一圈环形凸起，此处的外缘仅指连接盘2呈扁圆柱状的部分的外缘；而其环形突起的外缘则与可伐合金连接部5连接。
37.可以理解的是，由于金属管1的作用是对上述的空腔进行抽真空时构成通路，因此金属管1必然与波纹管3的相离，本实施例中，金属管1的中轴线和连接盘2的中轴线平行。
38.本实施例种，金属管1接近连接盘2一端位于连接盘2内部，此种情况下，抽真空时，空腔内空气在通孔处聚集。
39.在又一实施例中，金属管1近连接盘2一端穿过连接盘2，此种情况下，抽真空时，空腔内空气在金属管1内端处聚集。
40.本实施例中，外玻璃管4通过可伐合金连接部5连接连接盘2的环形突起。可伐合金又称封接合金定或膨胀合金。在
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70至500℃温度范围内，具有比较恒定的较低或中等程度膨胀系数的合金。它与玻璃或陶瓷等被封接材料的膨胀系数相接近，从而达到匹配封接的效果。主要类型有铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金。还有无氧铜、钨、钼及其合金和复合材料。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。