一种可调的金属铸造炉的制作方法

1.本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可调的金属铸造炉。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.在金属铸造中需要利用金属铸造炉将金属融化，从而将融化的金属放入模具中成型即可，现有的金属铸造炉通常没有设置气压调节机构，由于不同的金属熔点各不相同，熔点较高的金属在融化时会消耗大量的时间，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调的金属铸造炉，旨在现有的金属铸造炉通常没有设置气压调节机构，由于不同的金属熔点各不相同，熔点较高的金属在融化时会消耗大量的时间，导致工作效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可调的金属铸造炉，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内部可转动地竖向设置有木炭放置框，所述木炭放置框的内部固定连接有金属融化腔，所述装置外壳的顶部可拆卸地设置有密封盖，所述密封盖的底部开设有通气孔，所述密封盖的顶部竖向设置有排气管，所述排气管与所述密封盖的内部相互连通，所述排气管的内部可滑动地设置有活塞，所述排气管的外表面固定套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有与所述活塞顶部固定连接的复位弹簧，所述排气管的两侧均开设有排气口。
6.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底部固定连接有空心筒，所述活塞的顶部固定连接有延伸至所述空心筒内部的限位杆。
7.优选的，所述装置外壳的外表面固定套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部螺纹连接有安装环，所述安装环与所述限位杆固定连接。
8.优选的，所述装置外壳与所述隔热层的内部均开设有燃烧器伸入口，所述装置外壳的外侧固定连接有传动框，所述传动框的内部可转动地竖向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的表面设置有延伸至所述传动框外部的夹持环。
9.优选的，所述装置外壳的底部固定连接有密封箱，所述密封箱的内部可转动地竖向设置有延伸至所述装置外壳内部的传动杆，所述传动杆与所述木炭放置框可拆卸连接，所述密封箱的内部可转动地横向设置有延伸至所述密封箱外部的转动杆。
10.优选的，所述传动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的一端且位于所述密封箱的内部固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转动杆的另一
端且位于所述密封箱的外部固定连接有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调的金属铸造炉，设置的木炭放置框在转动时就会带动木炭放置框内部的木炭转动，从而可以使燃烧器可以对木炭进行全方位燃烧，提高温度上升效率，当温度上升时，装置外壳内部的气压则会上升，当气压高于预定数值时会推动活塞移动，当活塞移动时即可利用排气口进行排放，当螺纹杆在转动时就会通过第一螺纹套下移，当螺纹杆下移时就会使复位弹簧压缩，从而提高气压需要推动活塞的力，使该装置可以对气压进行调节，利用气压可以加快装置外壳内部的金属融化，从而提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视示意图；
13.图2为本实用新型传动框的结构侧视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的结构示意图。
15.图中：1
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装置外壳、2
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隔热层、3
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木炭放置框、4
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金属融化腔、5
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密封盖、6
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通气孔、7
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排气管、8
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活塞、9
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第一螺纹套、10
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螺纹杆、11
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复位弹簧、12
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排气口、13
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旋钮、14
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空心筒、15
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限位杆、16
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安装环、17
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第二螺纹套、18
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燃烧器伸入口、19
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传动框、20
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双向螺纹丝杆、21
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丝杆套、22
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夹持环、23
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密封箱、24
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传动杆、25
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转动杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调的金属铸造炉，包括装置外壳1，装置外壳1的内壁固定连接有隔热层2，隔热层2的内部可转动地竖向设置有木炭放置框3，木炭放置框3的内部固定连接有金属融化腔4，装置外壳1的顶部可拆卸地设置有密封盖5，密封盖5的底部开设有通气孔6，密封盖5的顶部竖向设置有排气管7，排气管7与密封盖5的内部相互连通，排气管7的内部可滑动地设置有活塞8，排气管7的外表面固定套设有第一螺纹套9，第一螺纹套9的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部固定连接有与活塞8顶部固定连接的复位弹簧11，排气管7的两侧均开设有排气口12。
18.在本实施方式中，设置的隔热层2可以起到隔热的作用，设置的木炭放置框3在转动时就会带动木炭放置框3内部的木炭转动，从而可以使燃烧器可以对木炭进行全方位燃烧，提高温度上升效率，当温度上升时，装置外壳1内部的气压则会上升，当气压高于预定数值时会推动活塞8移动，当活塞8移动时即可利用排气口12进行排放，当螺纹杆10在转动时就会通过第一螺纹套9下移，当螺纹杆10下移时就会使复位弹簧11压缩，从而提高气压需要推动活塞8的力，使该装置可以对气压进行调节，利用气压可以加快装置外壳1内部的金属融化，从而提高工作效率。
19.进一步的，螺纹杆10的顶部固定连接有旋钮13，螺纹杆10的底部固定连接有空心筒14，活塞8的顶部固定连接有延伸至空心筒14内部的限位杆15。
20.在本实施方式中，设置的旋钮13可以方便操作人员转动螺纹杆10，设置的空心筒
14可以使限位杆15在其内部滑动，起到限位的作用，避免复位弹簧11出现偏移的情况。
21.进一步的，装置外壳1的外表面固定套设有第二螺纹套17，第二螺纹套17的内部螺纹连接有安装环16，安装环16与限位杆15固定连接。
22.在本实施方式中，设置的第二螺纹套17可以通过螺纹与安装环16固定连接，从而增加密封盖5与装置外壳1之间的密封性，避免出现漏气的情况。
23.进一步的，装置外壳1与隔热层2的内部均开设有燃烧器伸入口18，装置外壳1的外侧固定连接有传动框19，传动框19的内部可转动地竖向设置有双向螺纹丝杆20，双向螺纹丝杆20表面的两端均螺纹连接有丝杆套21，丝杆套21的表面设置有延伸至传动框19外部的夹持环22。
24.在本实施方式中，设置的燃烧器伸入口18可以将燃烧器的喷头进行插入，方便燃烧器对木炭放置框3内部放置的木炭进行燃烧，设置的双向螺纹丝杆20在转动时就会通过螺纹带动丝杆套21相互移动，当丝杆套21相互移动时就会带动夹持环22相互移动，当夹持环22相互移动时可以将燃烧器的喷管进行夹持，使其不易脱落，避免出现意外脱离的情况，提高实用性。
25.进一步的，装置外壳1的底部固定连接有密封箱23，密封箱23的内部可转动地竖向设置有延伸至装置外壳1内部的传动杆24，传动杆24与木炭放置框3可拆卸连接，密封箱23的内部可转动地横向设置有延伸至密封箱23外部的转动杆25。
26.在本实施方式中，设置的传动杆24可以在转动时带动木炭放置框3转动，使木炭放置框3内部放置的木炭可以与燃烧器充分接触，通过可拆卸的设置可以方便将木炭放置框3进行拆卸更换，便于维护。
27.进一步的，传动杆24的表面固定连接有第一锥齿轮，转动杆25的一端且位于密封箱23的内部固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，转动杆25的另一端且位于密封箱23的外部固定连接有转盘。
28.在本实施方式中，设置的转盘在转动时就会带动转动杆25转动，当转动杆25转动时就会通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动时就会带动传动杆24转动，从而利用传动杆24的转动带动木炭放置框3转动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将燃烧器的喷管固定时，首先转动双向螺纹丝杆20，当双向螺纹丝杆20转动时就会通过螺纹带动丝杆套21相互移动，当丝杆套21相互移动时就会带动夹持环22相互移动，通过夹持环22的相互移动可以将燃烧器的喷管固定，避免出现脱落的情况，当需要将熔点较高的金属加快融化时，首先转动旋钮13，当旋钮13转动时就会带动螺纹杆10转动，当螺纹杆10转动时就会通过第一螺纹套9下移，当第一螺纹套9下移时就会使通过复位弹簧11带动活塞8再次下移，从而提高气压需要推动活塞8上升的力度，利用装置外壳1内部的气压可以加快金属的融化，当需要使木炭放置框3转动时，首先转动转盘，当转盘转动时就会带动转动杆25转动，当转动杆25转动时就会带动传动杆24转动，当传动杆24转动时即可带动木炭放置框3转动。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。